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      賴氨酸鹽微囊制劑及其加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):1128993閱讀:483來源:國知局
      專利名稱:賴氨酸鹽微囊制劑及其加工工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及在畜禽及水產(chǎn)飼料中添加的賴氨酸鹽的一種新型制劑,以及生產(chǎn)這種制劑的 加工工藝。具體來講,使用一種或幾種高分子材料與賴氨酸鹽制備成一種高效的微囊制劑, 以及生產(chǎn)這種控釋微囊制劑的工業(yè)化生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      目前市場上所見到的賴氨酸鹽主要有賴氨酸鹽酸鹽、賴氨酸硫酸鹽、以及液體賴氨酸等 三種形式。
      賴氨酸作為動(dòng)物的必需氨基酸,是動(dòng)物最重要的營養(yǎng)成份,廣泛應(yīng)用于豬、雞、鴨、牛、 羊、魚、蝦等動(dòng)物中。作為現(xiàn)在以玉米豆粕為主的畜禽飼料,賴氨酸還是第二限制性氨基酸, 它的作用對(duì)于平衡日糧中氨基酸的營養(yǎng),降低飼料成本,提高飼料報(bào)酬,促進(jìn)蛋白質(zhì)飼料的 高效利用是非常重要的。對(duì)于賴氨酸的營養(yǎng)研究受到眾多學(xué)者的重視,同時(shí)如何更進(jìn)一步提 升賴氨酸的使用效果,開發(fā)高效的賴氨酸鹽制劑也是一個(gè)比較熱門的研究方向。
      奶牛對(duì)賴氨酸的需要量是非常大的,如果奶牛要保證有高的產(chǎn)奶量,就必須保證蛋白質(zhì) 氨基酸的攝入量,于是人們往往在奶牛精料里添加過瘤胃氨基酸(包括賴氨酸等),因?yàn)橹苯?添加賴氨酸很容易在奶牛的瘤胃中被降解掉。過瘤胃氨基酸也成為人們的一個(gè)研究熱點(diǎn)。有 很多文獻(xiàn)都報(bào)道了過瘤胃氨基酸的良好效果(劉曉牧,王中華,李福昌等,《奶牛過瘤胃氨基 酸的研究進(jìn)展》,詞料工業(yè),2004年,第4期),(張英杰,劉月琴,《營養(yǎng)物質(zhì)過瘤胃保護(hù)技 術(shù)》,中國飼料,2000年第20期)。
      本發(fā)明提供了一種瘤胃保護(hù)性賴氨酸,該種賴氨酸可以減少賴氨酸在反芻動(dòng)物的瘤胃中 被降解,使到達(dá)小腸的賴氨酸增加。另外通過本發(fā)明提供的工藝所加工的賴氨酸可以克服普 通賴氨酸鹽防潮性能差和存貯不便的缺點(diǎn)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供了一種良好的賴氨酸鹽微囊制劑,這種制劑通過多次實(shí)驗(yàn)表明對(duì)奶牛的產(chǎn)奶 量、精料消耗量、料奶比相比普通賴氨酸有較大的提高。對(duì)于奶牛乳品的品質(zhì),如乳脂、乳 蛋白、乳干物質(zhì)都有不同程度的提高。同時(shí)測得賴氨酸的穩(wěn)定性得到很大提高,吸濕率降低,物理性狀良好,適合倉儲(chǔ),生產(chǎn)和運(yùn)輸。目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)同類型制劑。 本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)這種賴氨酸鹽微囊制劑的生產(chǎn)工藝。
      本工藝是利用一種或幾種脂溶性囊材,能過熔化、噴霧、冷卻、千燥,分篩等步驟將賴 氨酸鹽進(jìn)行微囊化。
      所選用的囊材有硬酯酸、硬酯酸鈣單甘油脂、硬酯醇、飽和甘油三酯、甘油單酯、石蠟、 動(dòng)物蠟、植物蠟、脂肪粉、丙烯酸樹脂、丁苯吡膠乳等中的一種或幾種混合,主料與輔料配 制比例一般為50: 50,根據(jù)用戶或市場要求,配制比例范圍可為30%—70%。這些包囊材料在 人藥中廣泛應(yīng)用,屬于無毒無副作用的安全輔料。
      作為主料的賴氨酸,也可以換作蘇氨酸鹽,色氨酸鹽等氨基酸鹽,所應(yīng)用的工藝與賴氨 酸相同,主要工藝參數(shù)相近,因此利用此工藝生產(chǎn)的蘇氨酸鹽微囊制劑、色氨酸鹽微囊制劑 也屬于本專利保護(hù)范圍。
      加工過程包括如下步驟
      ① 賴氨酸鹽原料與輔料按配制方法準(zhǔn)備;
      ② 將輔料投入化料罐,加熱,將輔料全部融化,同時(shí)攪拌;
      ③ 將已融化輔料從化料罐中導(dǎo)入配料罐,并將已準(zhǔn)確稱量的賴氨酸原料投入配料罐,剪 切攪拌,其間要注意溫度控制;
      將已配好的物料導(dǎo)入儲(chǔ)料罐,保溫加熱;
      啟動(dòng)輸料噴霧裝置,將儲(chǔ)料罐中所配物料噴霧制粒,-
      ⑥將所制成品顆粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)并用24目-80目震蕩篩過篩收集。
      本工藝化料溫度為80°C-105°C;配料罐的攪拌為剪切攪拌,時(shí)間為6-12分鐘;儲(chǔ)料罐 中的溫度控制在8(TC-10(TC;最后通過噴霧裝置制粒,優(yōu)選24目-80目之間的賴氨酸微囊顆 粒。
      本工藝生產(chǎn)過程為全封閉式的生產(chǎn)流程和全封閉的物料輸送系統(tǒng),減少粉塵飛揚(yáng)和材料 損耗,產(chǎn)品總收率高,產(chǎn)品外觀呈球形,流動(dòng)性好,更有利于混合,與普通顆粒比較有極大 改進(jìn)。


      賴氨酸微囊加工工藝流程圖 見說明書附圖部分① .輔料
      ② .賴氨酸原料
      ③ .化料罐
      ④ .配料罐 .儲(chǔ)料罐
      噴霧裝置
      ⑦ .冷卻系統(tǒng)
      ⑧ .振動(dòng)篩
      具體實(shí)施例方式
      實(shí)例一
      選用硬酯酸225kg投入化料罐,加熱到8(TC,不斷攪拌,待輔料全部融化;將已融化硬 酯酸從化料罐中泵入配料罐,同時(shí)將己準(zhǔn)確稱量的賴氨酸鹽酸鹽230kg投入配料罐,剪切攪 拌10分鐘,其間溫度要控制在8(TC;將已配好的物料導(dǎo)入儲(chǔ)料罐,并加熱溫度至80°C-100 °C;啟動(dòng)輸料噴霧裝置,將儲(chǔ)料罐中所配物料通過噴霧制粒;將所制成品顆粒用24目-80目 震蕩篩過篩收集。最后得到448kg成品賴氨酸微囊制劑,粒徑在200wm-700um,收率可達(dá) 98. 4%。
      實(shí)例二
      選用硬酯酸與脂肪粉175kg (1: 1)投入化料罐,加熱到8(TC,不斷攪拌,待輔料全部 融化;將已融化輔料從化料罐中泵入配料罐,同時(shí)將已準(zhǔn)確稱量的賴氨酸鹽酸鹽(98. 5%)180kg 投入配料罐,剪切攪拌8分鐘,其間溫度要控制在8(TC;將己配好的物料導(dǎo)入儲(chǔ)料罐,并加 熱溫度至80'C-IOO'C;啟動(dòng)輸料噴霧裝置,將儲(chǔ)料罐中所配物料通過噴霧冷凍設(shè)備制粒;將 所制成品顆粒用24目-80目震蕩篩過篩收集。最后得到348kg成品賴氨酸微囊制劑,粒徑在 200um-700um,收率可達(dá)99%。
      權(quán)利要求
      1一種制備新型賴氨酸鹽微囊制劑的新工藝,其特征在于它包括如下步驟①. 賴氨酸鹽原料與輔料按配制方法及比例準(zhǔn)備;②. 將輔料投入化料罐,加熱,將輔料全部融化,同時(shí)攪拌;③. 將已融化輔料從化料罐中導(dǎo)入配料罐,并將已準(zhǔn)確稱量的賴氨酸鹽原料投入配料罐,剪切攪拌,其間要注意溫度控制;④. 將已配好的物料導(dǎo)入儲(chǔ)料罐,保溫加熱;⑤. 啟動(dòng)輸料噴霧裝置,將儲(chǔ)料罐中所配物料噴霧制粒;⑥. 將所制成品顆粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)并用24目-80目震蕩篩過篩收集。
      2、根據(jù)權(quán)利l,工藝步驟②,加熱溫度為80'C-105'C;
      3、根據(jù)權(quán)利l,工藝步驟③,攪拌為高速乳化剪切攪拌,攪拌時(shí)間為6-12分鐘;
      4、根據(jù)權(quán)利l,工藝步驟 ,加熱溫度為80°C-100°C;
      5、根據(jù)權(quán)利l,工藝步驟⑤,使用的噴霧裝置為高速離心噴霧干燥機(jī);
      6、根據(jù)權(quán)利l,工藝步驟⑥,過篩為24目-80目,粒徑大小700-200pm;
      7.本發(fā)明所提供的賴氨酸鹽微囊制劑,外觀呈球形顆粒,流散性能好,所用輔料安全,對(duì)畜禽及水產(chǎn)動(dòng)物無毒副作用。.
      8、根據(jù)權(quán)利7,這種微囊制劑包含賴氨酸鹽酸鹽或賴氨酸硫酸鹽等,以及硬脂酸等輔料中的一種或幾種,主料含量為30%—70%。
      9.根據(jù)權(quán)利7要求,其囊材(輔料)有硬脂酸、硬酯酸鈣單甘油脂、硬酯醇、飽和甘油三酯、甘油單酯、石蠟、動(dòng)物蠟、植物蠟、脂肪粉、丙烯酸樹脂、丁苯吡膠乳等中的一種或幾種;
      全文摘要
      本發(fā)明涉及飼料添加劑領(lǐng)域,提供了一種賴氨酸鹽微囊制劑形式,這種制劑形式克服了賴氨酸防潮性差和存貯、運(yùn)輸不便的缺點(diǎn),另外主要作用是提高了賴氨酸鹽在養(yǎng)殖中的使用效果,特別是在反芻動(dòng)物養(yǎng)殖中的使用效果。同時(shí)本發(fā)明也提供了一種生產(chǎn)賴氨酸微囊制劑的新工藝,本工藝從安全、節(jié)能、降低物耗及生產(chǎn)效益等方面都有很大改進(jìn)。
      文檔編號(hào)A61K31/185GK101411696SQ20071002848
      公開日2009年4月22日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
      發(fā)明者周玉巖, 楊龍飛, 逯佩鳳 申請人:佛山市海納川藥業(yè)有限公司
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