專利名稱：消毒設(shè)備、消毒方法、汽化系統(tǒng)以及該汽化系統(tǒng)的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒設(shè)備。 另外，本發(fā)明公開了一種在消毒設(shè)備的腔室內(nèi)用至少一個(gè)真空-蒸汽階段
(vacuum-steam phase)對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒方 法。本發(fā)明還公開了消毒設(shè)備的汽化系統(tǒng)以及該系統(tǒng)的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
實(shí)驗(yàn)室(例如生物安全等級(jí)為3級(jí)和4級(jí)(BSL3和BSL4)的實(shí)驗(yàn) 室)、科研設(shè)備、生物防護(hù)(bio-containment)套房和醫(yī)院需要用于對(duì)介質(zhì)、 設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的高壓滅菌器。"濕的"廢棄物(例如血 液、器官、動(dòng)物的器官等)和"干的"廢棄物(例如動(dòng)物籠、工具等)都 在高壓滅菌器中進(jìn)行處理。實(shí)際上，所述高壓滅菌器可以殺死危險(xiǎn)的微生物 (例如細(xì)菌和病毒)。
源自與所述高壓滅菌器結(jié)合使用的這些設(shè)備的廢棄物的致病特性對(duì)所 述高壓滅菌器的設(shè)計(jì)以及所使用的方法提出了特別的要求，所述高壓滅菌器 作為所述設(shè)備與外界之間的屏障物。
消毒是在密閉的高壓滅菌器中以本身公知的方式實(shí)現(xiàn)的，在真空-蒸汽 方法中，所述高壓滅菌器可以充滿蒸汽。在這種方法中，裝有危險(xiǎn)的廢棄物 和設(shè)備的容器用蒸汽進(jìn)行多次填充，然后在每次填充之間都盡可能將該容器 抽空至接近真空的程度。在消毒發(fā)生之后，將該腔室再次抽空，以加速裝填 在該腔室內(nèi)的物品的干燥。當(dāng)提供補(bǔ)償壓力的空氣時(shí)，可以取出該消過(guò)毒的 物品。
重要的是離開所述高壓滅菌器的任何物品都是消過(guò)毒的，不但包括放置在所述高壓滅菌器內(nèi)的物品，而且包括通過(guò)不同的排放管道離幵所述高壓 滅菌器的任何物質(zhì)。在所述腔室的頂部通常設(shè)置有能夠排出非冷凝物的排放 管道。然而，同時(shí)，蒸汽和空氣傳播的生物體可以在它們被消毒之前，特別 是在預(yù)真空/蒸汽過(guò)程中，可以在所述腔室的抽空過(guò)程中逃逸，因?yàn)樵撜婵昭b 置是連接至所述排放管道的。
可以在所述腔室和所述真空裝置之間設(shè)置焚化爐，使所述蒸汽/氣體消 毒。使用焚化爐是殺滅生物體的有效而簡(jiǎn)單的方法，因?yàn)樵摲椒ǖ臏囟确浅?高(幾百攝氏度)。然而，這種裝置的能量消耗較高并且成本效率較低。而 且，這種裝置的體積龐大，并且通常是不可接受的。
可選擇地，可以使用無(wú)菌過(guò)濾器(sterile filter)。
US-5480610公開了用于在高壓滅菌器中對(duì)廢棄物進(jìn)行消毒并對(duì)排出的 蒸汽的氣味進(jìn)行中和的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括兩個(gè)串聯(lián)連接的過(guò)濾器。第 一個(gè)過(guò)濾器為預(yù)濾器，而第二個(gè)過(guò)濾器為無(wú)菌過(guò)濾器。由所述過(guò)濾器產(chǎn)生的 冷凝物在消毒之后單獨(dú)排出至廢水管道內(nèi)。
然而，對(duì)于危險(xiǎn)的生物體，消毒是不夠的，還必須以安全的方式進(jìn)行處 理。因此，仍然需要改進(jìn)對(duì)從所述腔室中排出的介質(zhì)進(jìn)行的處理并提高該介 質(zhì)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述內(nèi)容，本發(fā)明的一個(gè)目的是為了解決或至少減輕上述問(wèn)題。 因此，根據(jù)權(quán)利要求，本發(fā)明公開了對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消 毒的消毒設(shè)備，該消毒設(shè)備包括腔室、設(shè)置在所述腔室上的至少一個(gè)排放 管道和設(shè)置在所述腔室上的至少一個(gè)氣體發(fā)生器、串聯(lián)設(shè)置在所述排放管道 上的至少兩個(gè)過(guò)濾器、通過(guò)所述排放管道和所述至少兩個(gè)過(guò)濾器而連接至所 述腔室的至少一個(gè)真空裝置。其中，在所述兩個(gè)過(guò)濾器之間，在所述排放管道上設(shè)置有至少一個(gè)加熱裝置，以使在所述兩個(gè)過(guò)濾器之間產(chǎn)生的冷凝物汽 化，并且所述過(guò)濾器為無(wú)菌過(guò)濾器。氣體(例如蒸汽或空氣)可以通過(guò)無(wú) 菌過(guò)濾器。關(guān)于術(shù)語(yǔ)無(wú)菌過(guò)濾器，可以把無(wú)菌過(guò)濾器視為疏水過(guò)濾器。因此， 使用加熱裝置以使所述冷凝物汽化，使得蒸汽可以通過(guò)所述過(guò)濾器以及該系 統(tǒng)的其余部分，而不需要停止該處理過(guò)程，用于例如將所述冷凝物抽出至單
獨(dú)的儲(chǔ)罐(tank)中(由于在處理之后，必須對(duì)所述冷凝物進(jìn)行殺菌，因而
增加了成本)或者用泵回抽至所述腔室(這會(huì)在該系統(tǒng)中引發(fā)壓力問(wèn)題)。
根據(jù)ASTM F838-83的指導(dǎo)方針，所述無(wú)菌過(guò)濾器可以為無(wú)菌級(jí)過(guò)濾器 (sterilizing grade filter)。多個(gè)過(guò)濾器可以互相串聯(lián)設(shè)置，且在每?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器 之間可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)加熱裝置。
所述排放管道可以設(shè)置在所述腔室的上部區(qū)域，從而可以輕易地抽出空 氣/氣體。
優(yōu)選地，所述排放管道可以設(shè)置為至少高于所述腔室內(nèi)的水平面，從而 沒(méi)有水/冷凝物可以通過(guò)設(shè)置有所述過(guò)濾器的所述排放管道排出，所述水/冷 凝物可能聚集在所述腔室的底部。
采用的所述加熱裝置是能夠關(guān)閉的。所述加熱裝置可以為活動(dòng)的間歇式 的。當(dāng)所述消毒過(guò)程可能進(jìn)行較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí)，其中，可以關(guān)閉所述加熱裝置 以節(jié)約能量。為了對(duì)所述排放管道進(jìn)行預(yù)熱，所述加熱裝置也可以在所述消 毒過(guò)程之前單獨(dú)在所述腔室的起始端使用。這樣能夠減少在所述過(guò)程中產(chǎn)生 的冷凝物。因?yàn)橐阎蟛糠值睦淠锟梢栽陬A(yù)排氣(pre-evacuation)的過(guò)程 中生成。
所述加熱裝置可以為熱交換器。所述加熱裝置例如可以使用氣體(例如 飽和的蒸汽)作為熱源。
可選擇地，所述加熱裝置可以為電加熱裝置。例如，可以設(shè)置在所述排 放管道的外圍的擋熱板、線圈或類似的裝置。所述加熱裝置可以設(shè)置在所述過(guò)濾器之間的所述冷凝物聚集的位置。在 這里，所述加熱裝置可以對(duì)所述冷凝物產(chǎn)生最大的影響。然而，所述加熱裝 置可以設(shè)置在所述過(guò)濾器之間的至少部分長(zhǎng)度延長(zhǎng)線上，從而使所述整個(gè)排 放管道保持溫暖，并可以減少冷凝物的產(chǎn)生。
所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器的類型基本相同。優(yōu)點(diǎn)是可以改善服務(wù)并減少
不同的零件的數(shù)量，并且在完整性檢驗(yàn)(integritytest)中可以使用相同的檢 測(cè)設(shè)備。
然而，所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器可以具有漸減的滲透性，例如漸減的孔
尺寸。由此，可以提高安全水平。
至少一個(gè)所述無(wú)菌過(guò)濾器可以用完整性檢驗(yàn)器對(duì)缺陷進(jìn)行自動(dòng)地、獨(dú)立
地檢測(cè)。例如，無(wú)菌過(guò)濾器可以不固定地連接至這種檢驗(yàn)器上，使用壓力作
為缺陷檢驗(yàn)器。所述完整性檢驗(yàn)器可以為專門儀器，在測(cè)試過(guò)程中將該完整
性檢驗(yàn)器設(shè)置于該系統(tǒng)中，或者可以將該完整性檢驗(yàn)器結(jié)合到該系統(tǒng)中。 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了用于在消毒設(shè)備的具有排放管
道的腔室內(nèi)采用至少一個(gè)真空-蒸汽階段對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)
行消毒的消毒方法，該方法包括以下步驟
-用待消毒的介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物裝填所述腔室； -用真空裝置對(duì)所述腔室內(nèi)的空氣進(jìn)行至少一次預(yù)排氣； -在每次預(yù)排氣之后，通過(guò)連接至氣體發(fā)生器的輸入管道，將蒸汽引入
所述腔室中；
-用所述蒸汽對(duì)所述腔室及其內(nèi)含物進(jìn)行加熱，直至達(dá)到消毒的溫度和 壓力；
-保持所述蒸汽的壓力和溫度，直至所述腔室的內(nèi)含物被消毒； -排空所述腔室，直至所述腔室的內(nèi)含物基本干燥； . -補(bǔ)償所述腔室的壓力。至少在所述腔室的所述預(yù)排氣過(guò)程中，通過(guò)從所述腔室中抽吸所述蒸汽 /空氣，所述蒸汽/空氣通過(guò)串聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器而被過(guò)濾，其中， 在所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器之間產(chǎn)生的冷凝物通過(guò)設(shè)置在所述排放管道上的加 熱裝置而被加熱，以使所述過(guò)濾器之間的所述冷凝物汽化。這種方法可以表 現(xiàn)出與上述消毒設(shè)備相似的優(yōu)點(diǎn)和要素。
該汽化的冷凝物可以順流通過(guò)第二個(gè)所述過(guò)濾器。
該汽化的冷凝物和在第二個(gè)所述過(guò)濾器之后產(chǎn)生的冷凝物可以從出口 排出。所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器的類型可以基本相同，或者所述至少兩個(gè)無(wú) 菌過(guò)濾器可以具有漸減的滲透性，例如漸減的孔尺寸。
采用的所述加熱裝置是能夠關(guān)閉的，且所述加熱裝置可以為具有與上述 消毒設(shè)備的加熱裝置相同效用的熱交換器或電加熱裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了用于消毒設(shè)備的汽化系統(tǒng)，所述消毒 設(shè)備包括裝填待消毒的介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物的腔室，設(shè)置在所述 腔室上的至少一個(gè)排放管道，該消毒設(shè)備還包括能夠與所述腔室相連的氣體 發(fā)生器、以及能夠與所述腔室相連的真空裝置。所述排放管道上設(shè)置有至少 兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器，其中，所述汽化系統(tǒng)包括至少一個(gè)加熱裝置，該加熱裝置 設(shè)置在所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器之間并設(shè)置在所述排放管道上，以至少將冷凝物 加熱至汽化，所述冷凝物產(chǎn)生于所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器之間的排放管道內(nèi)。
這種汽化系統(tǒng)可以表現(xiàn)出與上述消毒設(shè)備相似的優(yōu)點(diǎn)和要素。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，實(shí)現(xiàn)了將汽化系統(tǒng)應(yīng)用于消毒設(shè)備中。優(yōu)點(diǎn) 是可以將該汽化系統(tǒng)應(yīng)用于沒(méi)有安裝汽化系統(tǒng)的現(xiàn)有的消毒設(shè)備中。
通常情況下，在權(quán)利要求書中使用的所有術(shù)語(yǔ)是根據(jù)它們?cè)诒炯夹g(shù)領(lǐng)域 中的一般意思來(lái)解釋的，除非另外在本文中明確定義。所有提及的"一種/ 一個(gè)/該[元件、設(shè)備、要素、裝置、步驟等]"應(yīng)當(dāng)開放式地解釋為所述元件、 設(shè)備、要素、裝置、步驟等的至少一種情況，除非另外明確規(guī)定。在本文中
11公開的任何方法的步驟不必嚴(yán)格按照公開的順序?qū)嵤?，除非明確規(guī)定。
本發(fā)明的其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)可以從以下詳細(xì)的公開內(nèi)容中、隨附 的權(quán)利要求書中以及附圖中看出。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明當(dāng)前的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，其中: 圖1公開了所述消毒方法的流程圖2公開了表示作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的高壓滅菌器的示意圖； 圖3公開了表示圖2中的所述高壓滅菌器的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖，通過(guò)下面的說(shuō)明以及對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的非限定性的 詳細(xì)描述可以更好地理解本發(fā)明的上述以及其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中， 相同的附圖標(biāo)記用于表示相似的元件，其中
圖1表示所述消毒方法，該消毒方法在例如高壓滅菌器的消毒設(shè)備中實(shí) 施。在下文中，所述消毒設(shè)備稱為高壓滅菌器。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，所述 消毒設(shè)備可以為各種類型的消毒設(shè)備。在步驟1中，所述方法開始。所述高 壓滅菌器的所述腔室已經(jīng)裝填了設(shè)想的待消毒和凈化的不同種類的物品/物
體。所述物品/物體可以為含有危險(xiǎn)的病毒和/或生物體(例如細(xì)菌)的介
質(zhì)、設(shè)備和/或干的廢棄物和濕的廢棄物。步驟2包括第一預(yù)真空階段，所述
第一預(yù)真空階段是通過(guò)使用例如真空泵的真空裝置實(shí)現(xiàn)的?；旧蠌乃銮?室中去除了大部分的空氣。在這個(gè)步驟中，危險(xiǎn)的生物體在被消毒之前也可
以通過(guò)所述排放管道而逃逸。如何解決該問(wèn)題將結(jié)合圖2和3進(jìn)行討論。在 步驟3中，將蒸汽充入所述腔室用于補(bǔ)償壓力。步驟2和3可以實(shí)施多次， 如包含于步驟4中重復(fù)進(jìn)行。例如，在所述腔室被裝填之后，可以將所述腔室抽空至約90% (步驟2)。向剩余的10%的空氣中添加氣體(步驟3)直到 所述腔室被充滿。然后，再次將所述腔室抽空，例如抽空至卯°/。(步驟2)。 對(duì)于所述剩余的10%，再次向所述腔室中添加氣體(步驟3)。通常情況下， 這樣(步驟2和3)進(jìn)行至少三次。步驟5包括用氣體(例如飽和的蒸汽) 對(duì)所述腔室進(jìn)行加熱，直至達(dá)到消毒的溫度和壓力。在步驟6中，該裝填物 的消毒是通過(guò)使所述溫度和所述壓力保持特定的時(shí)間，直至所述裝填物3被 消毒而發(fā)生的。通常的維持溫度可以為121°C，在2巴(bar)(絕對(duì)壓力 (absolute pressure))的壓力下保持20分鐘；或者維持溫度可以為134°C， 在3巴(絕對(duì)壓力)的壓力下保持7分鐘，從而使消毒能夠發(fā)生。然而，應(yīng) 當(dāng)注意的是，可以使用其它的溫度、壓力和維持時(shí)間。在步驟7中，再次對(duì) 所述腔室及其裝填物3施加真空，以縮短干燥時(shí)間。在步驟8中，空氣可以 用于補(bǔ)償所述腔室的壓力。在步驟9中，所述消毒過(guò)程結(jié)束，并將所述裝填 物從所述腔室中取出。
根據(jù)一種實(shí)施方式，圖2表示如何構(gòu)筑所述高壓滅菌器1。該高壓滅菌 器1包括腔室2，將待消毒和凈化的物品和物體3裝填于該腔室2中。該腔 室2具有一個(gè)氣體發(fā)生器(未示出)，例如通過(guò)管4而連接至所述腔室2 的最低點(diǎn)的蒸汽發(fā)生器。然而，所述蒸汽發(fā)生器可以連接在所述腔室2的其 它位置。所述管4具有閥16，該閥16用于控制所述蒸汽發(fā)生器。在所述腔 室2的底部還設(shè)置有用于使冷凝物能夠在消毒發(fā)生之后排出的排放管道5， 所述冷凝物產(chǎn)生于該過(guò)程中，不會(huì)汽化且聚集在所述腔室2的底部。閥(未 示出)使所述排放管道5在該過(guò)程中保持關(guān)閉，直到所述消毒過(guò)程結(jié)束。在 所述腔室2上部區(qū)域設(shè)置有另一個(gè)排放管道6。在該過(guò)程中，通過(guò)使用真空 裝置7 (例如真空泵)，空氣和/或蒸汽通過(guò)該排放管道6而被排出。所述 真空裝置7通過(guò)所述排放管道6而連接至所述腔室2。為了確保沒(méi)有危險(xiǎn)的 生物體或病毒能通過(guò)所述排放管道6而逃逸，串聯(lián)設(shè)置了兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器8a、 8b。然而，可以串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)以上的過(guò)濾器，以進(jìn)一步提高安全性。所 述真空裝置沿順流方向設(shè)置在所述無(wú)菌過(guò)濾器之后，并可以在預(yù)排氣階段以 及所述消毒過(guò)程之后的排空中使用。閥17設(shè)置在所述過(guò)濾器8a、 8b之前， 并可以將所述腔室與所述排放管道6和所述過(guò)濾器8a、 8b分開。
當(dāng)源自所述腔室2的蒸汽/空氣到達(dá)較冷的區(qū)域時(shí)，將在所述排放管道 和所述過(guò)濾器8a、 8b內(nèi)產(chǎn)生冷凝物。在第一個(gè)所述過(guò)濾器8a之前產(chǎn)生的冷 凝物可以流回至所述腔室2;而在第二個(gè)所述過(guò)濾器8b之后產(chǎn)生的冷凝物可 以排放進(jìn)入所述出口 10中，因?yàn)樵摾淠锉徽J(rèn)為是消過(guò)毒的。然而，在所 述兩個(gè)過(guò)濾器(這兩個(gè)過(guò)濾器為無(wú)菌過(guò)濾器，即疏水過(guò)濾器)之間的冷凝物 不經(jīng)汽化是不能通過(guò)的。無(wú)菌過(guò)濾器/疏水過(guò)濾器是蒸汽、氣體或空氣能夠通 過(guò)的過(guò)濾器。因此，在所述兩個(gè)過(guò)濾器8a和8b之間設(shè)置有加熱裝置9，以 對(duì)在所述兩個(gè)過(guò)濾器8a和8b之間的所述排放管道6內(nèi)產(chǎn)生的冷凝物進(jìn)行加 熱，使得該冷凝物汽化并沿順流方向通過(guò)第二個(gè)所述過(guò)濾器8b。所述加熱裝 置9可以為由飽和的蒸汽驅(qū)動(dòng)的熱交換器，或者各種類型的熱交換器、或者 各種其它類型的加熱裝置，例如電加熱裝置。所述過(guò)濾器本身可以被加熱， 以減少在所述過(guò)濾器內(nèi)產(chǎn)生的冷凝物。在所述系統(tǒng)中設(shè)置溫度傳感器18、 19， 以控制所述腔室2和所述排放管道6內(nèi)的消毒溫度。
圖3表示用氣體(例如飽和的蒸汽)工作的熱交換器9。通過(guò)在所述 消毒設(shè)備內(nèi)使用與該過(guò)程中所使用的氣體的類型相同的氣體，該氣體的來(lái)源 可以為相同的。優(yōu)點(diǎn)是減少了所需要的部件。所述熱交換器包括主體10，例 如管道，該主體10同軸地設(shè)置在至少部分所述排放管道6的周圍。所述 主體10通過(guò)密閉端11而構(gòu)成一個(gè)具有內(nèi)部空間14的外罩，所述內(nèi)部空間 14產(chǎn)生于所述主體10與所述排放管道6之間。所述主體通過(guò)例如焊接或各 種其它的密閉安裝方式而緊密地設(shè)置于所述排放管道上。所述封閉的主體10 可以覆蓋處于所述過(guò)濾器8a、 8b之間的全部或部分排放管道6。優(yōu)選所述熱交換器9設(shè)置在所述排放管道6的所述兩個(gè)過(guò)濾器8a、 8b之間的最低點(diǎn)， 如果使所述排放管道6傾斜，則所述冷凝物將聚集于此。所述排放管道可以 傾斜，使得所述冷凝物可以輕易地通過(guò)該系統(tǒng)。所述熱交換器的目的是將所 述冷凝物加熱至汽化，從而能夠通過(guò)所述無(wú)菌過(guò)濾器，而成為消過(guò)毒的。然 而，所述熱交換器可以用于對(duì)所述冷凝物本身進(jìn)行消毒。在所述主體10的 一端設(shè)置有用于氣體(例如飽和的蒸汽)的入口 12，而在所述主體10的 另一端設(shè)置有用于所述蒸汽的出口 13。所述蒸汽通過(guò)所述入口 12而被引入 該系統(tǒng)，并通過(guò)所述排放管道6與所述主體10之間的整個(gè)內(nèi)部空間14，由 此加熱處于所述排放管道內(nèi)的所述冷凝物，使得所述冷凝物能夠沿順流方向 15通過(guò)第二個(gè)所述過(guò)濾器8b。
本發(fā)明主要結(jié)合一些實(shí)施方式進(jìn)行了以上說(shuō)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解的是，除上述公開的實(shí)施方式以外的其它實(shí)施方式同樣可能處于由 隨附的專利權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒設(shè)備(1)，該消毒設(shè)備(1)包括腔室(2)、設(shè)置在所述腔室(2)上的至少一個(gè)排放管道(6)和設(shè)置在所述腔室(2)上的至少一個(gè)氣體發(fā)生器、串聯(lián)設(shè)置在所述排放管道(6)上的至少兩個(gè)過(guò)濾器(8a、8b)、以及通過(guò)所述排放管道(6)和所述至少兩個(gè)過(guò)濾器(8a、8b)而連接至所述腔室(2)的至少一個(gè)真空裝置(7)，其特征在于，在所述兩個(gè)過(guò)濾器(8a、8b)之間，在所述排放管道(6)上設(shè)置有至少一個(gè)加熱裝置(9)，以至少使在所述兩個(gè)過(guò)濾器之間產(chǎn)生的冷凝物汽化，且所述過(guò)濾器(8a、8b)為無(wú)菌過(guò)濾器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述排放管道(6)設(shè)置在所述腔室(2)的上部區(qū)域。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述排放管道(6)設(shè)置為至少高于所述腔室(2)內(nèi)的水平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，采用的所述加熱裝置(9)是能夠關(guān)閉的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述加熱裝置(9)為熱交換器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述加熱裝置(9)為電加熱裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述加熱裝置(9)設(shè)置在所述過(guò)濾器(8a、 8b)之間的所述冷凝物聚集的位置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)的類型基本相同。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)具有漸減的滲透性，例如漸減的孔尺寸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的消毒設(shè)備(1)，其中，所述無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)用完整性檢驗(yàn)器對(duì)缺陷進(jìn)行自動(dòng)地、獨(dú)立地檢測(cè)。
11、 一種用于在消毒設(shè)備(1)的具有排放管道的腔室(2)內(nèi)采用至少一個(gè)真空-蒸汽階段對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒方法，該方法包括以下步驟-用待消毒的介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物裝填所述腔室(2);-用真空裝置對(duì)所述腔室(2)內(nèi)的空氣進(jìn)行至少一次預(yù)排氣；-在每次預(yù)排氣之后，通過(guò)連接至氣體發(fā)生器的輸入管道，將蒸汽引入所述腔室(2)中；-用所述蒸汽對(duì)所述腔室(2)及其內(nèi)含物進(jìn)行加熱，直至達(dá)到消毒的溫度和壓力；-維持所述蒸汽的壓力和溫度，直至所述腔室(2)的所述內(nèi)含物被消毒；-排空所述腔室(2)，直至所述腔室(2)的所述內(nèi)含物基本干燥；-補(bǔ)償所述腔室(2)的壓力；至少在所述腔室(2)的所述預(yù)排氣過(guò)程中，通過(guò)從所述腔室(2)中抽吸所述蒸汽/空氣，所述蒸汽/空氣通過(guò)串聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、8b)而被過(guò)濾，其中，在所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器之間產(chǎn)生的冷凝物通過(guò)設(shè)置在所述排放管道上的加熱裝置(9)而被加熱，以使所述過(guò)濾器之間的所述冷凝物汽化。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的消毒方法，其中，汽化的冷凝物順流通過(guò)第二個(gè)所述過(guò)濾器。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的消毒方法，其中，汽化的冷凝物以及在第二個(gè)所述過(guò)濾器之后產(chǎn)生的冷凝物通過(guò)出口排出。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11-13中任意一項(xiàng)所述的消毒方法，其中，所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)的類型基本相同。
15、 根據(jù)權(quán)利要求11-14中任意一項(xiàng)所述的消毒方法，其中，所述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)具有漸減的滲透性，例如漸減的孔尺寸。
16、 根據(jù)權(quán)利要求11-15中任意一項(xiàng)所述的消毒方法，其中，采用的所述加熱裝置(9)是能夠關(guān)閉的。
17、 根據(jù)權(quán)利要求11-16中任意一項(xiàng)所述的消毒方法，其中，所述加熱裝置(9)為熱交換器。
18、 根據(jù)權(quán)利要求11-16中任意一項(xiàng)所述的消毒方法，其中，所述加熱裝置(9)為電加熱裝置。
19、 一種消毒設(shè)備的汽化系統(tǒng)(12)，所述消毒設(shè)備包括裝填待消毒的介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物的腔室(2)，以及設(shè)置在所述腔室(2)上的至少一個(gè)排放管道(6)，所述消毒設(shè)備還包括能夠與所述腔室(2)相連的氣體發(fā)生器、以及能夠與所述腔室(2)相連的真空裝置(7)，其特征在于， 所述排放管道(6)上設(shè)置有至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)，其中，所述汽 化系統(tǒng)包括至少一個(gè)加熱裝置(9)，該加熱裝置(9)設(shè)置在所述兩個(gè)無(wú)菌 過(guò)濾器(8a、 8b)之間并設(shè)置在所述排放管道(6)上，以至少將冷凝物加 熱至汽化，所述冷凝物產(chǎn)生于所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)之間的所述排 放管道(6)內(nèi)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所述排放管道(6) 設(shè)置在所述腔室(2)的上部區(qū)域。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19和20中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中， 所述排放管道(6)設(shè)置為至少高于所述腔室(2)內(nèi)的水平面。
22、 根據(jù)權(quán)利要求19-21中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，采 用的所述加熱裝置(9)是能夠關(guān)閉的。
23、 根據(jù)權(quán)利要求19-22中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所 述加熱裝置(9)為熱交換器。
24、 根據(jù)權(quán)利要求19-22中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所 述加熱裝置(9)為電加熱裝置。
25、 根據(jù)權(quán)利要求19-24中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所 述加熱裝置(9)設(shè)置在所述過(guò)濾器(8a、 8b)之間的所述冷凝物聚集的位 置。
26、 根據(jù)權(quán)利要求19-25中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所 述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)的類型基本相同。
27、 根據(jù)權(quán)利要求19-26中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)(12)，其中，所 述至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a、 8b)具有漸減的滲透性，例如漸減的孔尺寸。
28、 權(quán)利要求19-27中任意一項(xiàng)所述的汽化系統(tǒng)在消毒設(shè)備中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒設(shè)備(1)，包括腔室(2)、設(shè)置在所述腔室(2)上的至少一個(gè)排放管道(6)和設(shè)置在所述腔室(2)上的至少一個(gè)氣體發(fā)生器、串聯(lián)設(shè)置在所述排放管道(6)上的至少兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a，8b)、通過(guò)所述排放管道(6)和所述至少兩個(gè)過(guò)濾器(8a，8b)而連接至所述腔室(2)的至少一個(gè)真空裝置(7)。為了使在所述過(guò)濾器之間產(chǎn)生的冷凝物汽化，在所述兩個(gè)無(wú)菌過(guò)濾器(8a，8b)之間的所述排放管道(6)上設(shè)置至少一個(gè)加熱裝置(9)。本發(fā)明還公開了用于對(duì)介質(zhì)、設(shè)備和/或凈化的廢棄物進(jìn)行消毒的消毒方法，消毒設(shè)備的汽化系統(tǒng)(12)以及該汽化系統(tǒng)(12)在消毒設(shè)備中的應(yīng)用。
文檔編號(hào)A61L11/00GK101636184SQ200780051669
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者B·彼得森, J·拉松, M·A·阿隆德, S·尼爾森 申請(qǐng)人:蓋廷格無(wú)菌股份公司