專利名稱：一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉黃素微膠囊技術(shù)，具體涉及一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微 膠囊方法。
(二)
背景技術(shù)：
葉黃素(Lutein)是一種含氧的類胡蘿卜素，廣泛存在于香蕉、獼猴桃、玉米和萬壽菊中， 具有多種生理功能，抗氧化、消除自由基、抗癌、減少心血管病的發(fā)病率和視覺保護(hù)等，尤 其是在預(yù)防老年性白內(nèi)障和老年黃斑變性等方面，受到廣泛的關(guān)注。但葉黃素易在自然條件 下發(fā)生氧化，使其應(yīng)用受到一定的限制，而微膠囊化技術(shù)則是解決這一問題的有效方法。微 膠囊化就是將固、液、氣態(tài)物質(zhì)(稱為芯材)包埋到微小的囊中，在一定條件下有控制地將其 釋放出來。被包埋的材料稱為芯材，包埋材料稱為壁材。微膠囊化的優(yōu)點(diǎn)是可以最大限度地 保存囊芯物質(zhì)的活性，減少外界不良因素的影響，控制芯材的釋放，改善芯材的可操作性， 是一項(xiàng)發(fā)展迅速的高新技術(shù)，目前在醫(yī)藥、食品、輕工、農(nóng)業(yè)、生物技術(shù)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng) 用
關(guān)于此項(xiàng)技術(shù)的國外專利中公開號US6863914公開了一種葉黃素類位置的穩(wěn)定性水分散 體和穩(wěn)定的水可分散性干燥粉的制備方法，該方法先將葉黃素溶于有機(jī)溶劑與水的混合液中， 由于有機(jī)溶劑殘留，使之不利于在醫(yī)藥、食品工業(yè)應(yīng)用，對葉黃素的穩(wěn)定性不利、能耗大， 安全性差。而我國專利中請?zhí)?00610049837.0名稱為葉黃素微囊及其制備方法，該制備過程 中未使用乳化劑，影響包埋效果和成品的溶解度，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種可大量用于食品、藥品和保健品中，不適用有機(jī)溶劑，保持了葉 黃素的天然性，易于控制葉黃素微膠囊的粒徑及包埋率，有效地提高葉黃素對光、熱、pH值 等的穩(wěn)定性的從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的首先采用瞬時高溫烙融法對葉黃素晶體進(jìn)行溶解，添加乳 化基質(zhì)進(jìn)行乳化，經(jīng)高壓均質(zhì)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液，采用流化床制 粒包衣，將囊材通過霧滴表面吸附并冷凝成型，最后過篩，包裝得到成品。
本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征
1、 所述的采用瞬時高溫熔融法將葉黃素晶體分散于植物油，其葉黃素晶體用量與植物油 的用量為l: 1.5 4，反應(yīng)溫度為60°C 150°C，反應(yīng)時間為20 40分鐘；
2、 所述的乳化基質(zhì)包括大豆磷脂、卵磷脂、吐溫80、蔗糖酯或l， 2-丙二醇中的至少一種，乳化基質(zhì)的用量與葉黃素植物油混合液的用量為1: 1 3;
3、 所述的囊材包括可溶性淀粉、羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素和明膠，囊材的用量與納 米級葉黃素溶液的用量為1: 3 8;
4、 所述的葉黃素微膠囊的粒徑為5 40um;
5、 所述的流化床干燥包衣溫度控在30 8(TC。
本發(fā)明采用瞬時高溫熔融法對葉黃素晶體進(jìn)行溶解，添加乳化基質(zhì)進(jìn)行乳化，經(jīng)高壓均 質(zhì)機(jī)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液，采用流化床制粒包衣，將包衣載體通過 霧滴表面吸附并冷凝成型，過篩，包裝。本發(fā)明采用微膠囊技術(shù)將葉黃素晶體制成分散性干 粉可在冷水或常溫水中均勻分散，增加其應(yīng)用范圍，同時避免葉黃素與環(huán)境的直接接觸，保 持其在運(yùn)輸、貯藏以及使用過程中的穩(wěn)定性，且這些微膠囊干粉中葉黃素為無定型形態(tài)，有 利于人體吸收利用。
本發(fā)明中制備的葉黃素微膠囊，可大量用于食品、藥品和保健品中，可廣泛應(yīng)用到食品 和醫(yī)藥保健品領(lǐng)域。本發(fā)明不適用有機(jī)溶劑，保持了葉黃素的天然性，易于控制葉黃素微膠 囊的粒徑及包埋率，有效地提高葉黃素對光、熱、pH值等的穩(wěn)定性，使葉黃素的應(yīng)用范圍更 加廣泛。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一歩的說明 實(shí)施例1:
稱取葉黃素晶體(含量為80%) 100g，置1000ml反應(yīng)釜中，加入植物油150g，反應(yīng)溫 度為8(TC，反應(yīng)20min，加入1， 2丙二醇60g、蔗糖酯40g、去離子水100g，轉(zhuǎn)速3000r/min 攪拌混合l小時，經(jīng)高壓均質(zhì)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液。
稱取羧甲基纖維素鈉100g、乙基纖維素200g，進(jìn)行混合，作為囊材，與上述納米級葉黃 素溶液進(jìn)行流化制粒，干燥溫度為65'C，過篩，得到粒徑為10um的葉黃素微膠囊754g (含 量為10.26%)。
實(shí)施例2:
稱取葉黃素晶體(含量為80%) 50g，置1000ml反應(yīng)釜中，加入植物油100g，反應(yīng)溫度 為8(TC，反應(yīng)20min，加入大豆磷脂20g、吐溫80 20g、 1， 2-丙二醇40g，去離子水60g，轉(zhuǎn) 速3000r/min攪拌混合l小時，經(jīng)高壓均質(zhì)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液。
稱取可溶性淀粉200g、乙基纖維素50g，進(jìn)行混合，作為囊材，與上述納米級葉黃素溶 液進(jìn)行流化制粒，干燥溫度為65"C，過篩，得到粒徑為10um的葉黃素微膠囊529g (含量為 6.85%)。
權(quán)利要求
1. 一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特征在于首先采用瞬時高溫熔融法對葉黃素晶體進(jìn)行溶解，添加乳化基質(zhì)進(jìn)行乳化，經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液，采用流化床制粒包衣，將包衣載體通過霧滴表面吸附并冷凝成型，最后過篩，包裝得到成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特 征在于所述的采用高溫熔融法將葉黃素晶體分散于植物油，其葉黃素晶體用量與植物油的用 量比為l: 1.5 4，反應(yīng)溫度為60°C 150°C，反應(yīng)時間為20 40分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特 征在于所述的乳化劑包括大豆磷脂、卵磷脂、吐溫80、蔗糖酯或l， 2-丙二醇中的至少一種， 乳化基質(zhì)的用量與葉黃素植物油混合液的用量為1: 1 3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特 征在于所述的囊材包括可溶性淀粉、羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素和明膠，囊材的用量與納 米級葉黃素溶液的用量為1: 3 8。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特 征在于所述的葉黃素微膠囊的粒徑為5 40um。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，其特 征在于所述的流化床干燥包衣溫度控在30 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從葉黃素晶體制備穩(wěn)定水分散體葉黃素微膠囊的方法，采用瞬時高溫熔融法對葉黃素晶體進(jìn)行溶解，添加乳化基質(zhì)進(jìn)行乳化，經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)將活性化合物均質(zhì)，制備成納米級葉黃素溶液，采用流化床制粒包衣，將囊材通過霧滴表面吸附并冷凝成型，過篩，包裝。本發(fā)明采用微膠囊技術(shù)將葉黃素晶體制成分散性干粉可在冷水或常溫水中均勻分散，增加其應(yīng)用范圍，同時避免葉黃素與環(huán)境的直接接觸，保持其在運(yùn)輸、貯藏以及使用過程中的穩(wěn)定性，且這些微膠囊干粉中葉黃素為無定型形態(tài)，有利于人體吸收利用，可廣泛應(yīng)用到食品和醫(yī)藥保健品領(lǐng)域。
文檔編號A61P39/06GK101433528SQ200810137559
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者丹 王, 王寶根, 趙志剛 申請人:黑龍江省嘉寶生物技術(shù)開發(fā)有限公司