一種超薄晶體玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工合成領(lǐng)域，具體公開了一種超薄晶體玻璃，所述超薄晶體玻璃原料包括氧化硅45～50份、氧化鈣15～20份、氧化鎂15～20份、氧化鋁5～15份、氧化鋰3～8份、磷酸鋁2～6份、氟化鈣3～5份、氧化鋇2～6份、氧化硼8～10份、氧化鈉2～8份、氧化鋯0.7～1.2份、氧化鉍0.02～0.08份、氧化鈦0.03～0.09份、氧化銻2～2.5份、氧化鑭0.03～0.08份、碳酸鈰3～3.5份、氧化鋅0.05～0.09份、芒硝3～8份、氧化鈰0.21～0.57份、氧化錫0.9～2.2份、硫銻酸鈉1.1～2.5份、焦銻酸鈉0.6～0.9份、六氟銻酸鈉2.1～3.2份、云母6～8份、碳酸氫鈉0.04～0.17份、氣相二氧化硅0.3～0.5份、硅溶膠0.9～1.6份。本發(fā)明還提供了一種超薄晶體玻璃制備方法。本發(fā)明增加了超薄玻璃的耐用性能。
【專利說明】
-種超薄晶體玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工合成領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種超薄晶體玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的超薄玻璃在制備時(shí)，多采用浮法制備，但是運(yùn)種通過浮法制備出來的超薄 玻璃由于本身制作工藝的缺陷，由于依靠重力漂浮形成，其組織間的連接締結(jié)關(guān)系不緊密， 強(qiáng)度較普通玻璃大大降低，制作出來的超薄玻璃由于厚度薄，很容易發(fā)生破碎或者開裂，影 響正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種超薄晶體玻璃及其制備方法，W改善現(xiàn)有的超超薄玻璃 在制作過程中強(qiáng)度低的問題。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種超薄晶體玻璃，原料包括氧化娃45~50份、氧化巧15~20份、氧化儀15~20份、氧 化侶5~15份、氧化裡3~8份、憐酸侶2~6份、氣化巧3~5份、氧化領(lǐng)2~6份、氧化棚8~10 份、氧化鋼2~8份、氧化錯(cuò)0.7~1.2份、氧化祕(mì)0.02~0.08份、氧化鐵0.03~0.09份、氧化錬 2~2.5份、氧化銅0.03~0.08份、碳酸姉3~3.5份、氧化鋒0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 姉0.21~0.57份、氧化錫0.9~2.2份、硫錬酸鋼1.1~2.5份、焦錬酸鋼0.6~0.9份、六氣錬 酸鋼2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氨鋼0.04~0.17份、氣相二氧化娃0.3~0.5份、娃溶膠 0.9 ~1.6 份。
[0005] 本發(fā)明還提供一種超薄晶體玻璃制作方法，包括W下步驟 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃45~50份、氧化巧15~20份、氧化儀15~20份、氧 化侶5~15份、氧化裡3~8份、憐酸侶2~6份、氣化巧3~5份、氧化領(lǐng)2~6份、氧化棚8~10 份、氧化鋼2~8份、氧化錯(cuò)0.7~1.2份、氧化祕(mì)0.02~0.08份、氧化鐵0.03~0.09份、氧化錬 2~2.5份、氧化銅0.03~0.08份、碳酸姉3~3.5份、氧化鋒0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 姉0.21~0.57份、氧化錫0.9~2.2份、硫錬酸鋼1.1~2.5份、焦錬酸鋼0.6~0.9份、六氣錬 酸鋼2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氨鋼0.04~0.17份、氣相二氧化娃0.3~0.5份、娃溶膠 0.9~1.6份，混合； 烙化:烙化至烙融狀態(tài)，在1325 °C至1625 °C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液， 再W20至35°C/min的速率降至1120°C至1205°C，保溫10-15小時(shí) 壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1260°C至1300°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中 環(huán)境溫度為950°C至1000°C，壓延時(shí)間為10-15min; 降溫成型：^5至10°(：/111111的速率降至800°(：至900°(：，保溫30至40111111，再^4.5至5.5 TVmin的速率降至常溫后制成玻璃體； 升溫核化：W6至15°C/min的速率升溫至700°C至750°C，保溫10至12小時(shí)，再W25至35 °C/min的速率升溫至1020°C至1250°C，保溫30至40min; 晶化：W20至30°C/min的速率升溫至1200°C至1350°C，保溫15至20min，至5°C/min 的速率將至常溫，制成超薄晶體玻璃體； 二次退火:升溫至500至650°C，保溫0.7至2.2小時(shí)，再Wo. 2至0.5°C/min的速率將至常 溫，制成產(chǎn)品。
[0006] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，將玻璃液倒入預(yù)燒至1290°C的容器中， 將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1290°C，壓延時(shí)間為20min。
[0007] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為15~25化。
[000引 W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為20化。
[0009] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將原料進(jìn)行混合，利用原材料烙融后制造一種超 薄晶體玻璃，在制作的過程中采用二次加熱二次退火，配合原料，使得玻璃烙液形成晶體狀 態(tài)，晶體之間相互粘接構(gòu)建形成復(fù)雜的聚合體，形成的超薄玻璃也具有較高的強(qiáng)度和初性， 能夠抵抗較大的沖擊力，增加了超薄玻璃的耐用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[00川實(shí)施例1: 一種超薄晶體玻璃，原料包括氧化娃45份、氧化巧15份、氧化儀15份、氧化侶5份、氧化 裡3份、憐酸侶2份、氣化巧3份、氧化領(lǐng)2份、氧化棚8份、氧化鋼2份、氧化錯(cuò)0.7份、氧化祕(mì) 0.02份、氧化鐵0.03份、氧化錬2份、氧化銅0.03份、碳酸姉3份、氧化鋒0.05份、芒硝3份、氧 化姉0.21份、氧化錫0.9份、硫錬酸鋼1.1份、焦錬酸鋼0.6份、六氣錬酸鋼2.1份、云母6份、碳 酸氨鋼0.04份、氣相二氧化娃0.3份、娃溶膠0.9份。
[0012] 本發(fā)明還提供一種超薄晶體玻璃制作方法，包括W下步驟 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃45份、氧化巧15份、氧化儀15份、氧化侶5份、氧化 裡3份、憐酸侶2份、氣化巧3份、氧化領(lǐng)2份、氧化棚8份、氧化鋼2份、氧化錯(cuò)0.7份、氧化祕(mì) 0.02份、氧化鐵0.03份、氧化錬2份、氧化銅0.03份、碳酸姉3份、氧化鋒0.05份、芒硝3份、氧 化姉0.21份、氧化錫0.9份、硫錬酸鋼1.1份、焦錬酸鋼0.6份、六氣錬酸鋼2.1份、云母6份、碳 酸氨鋼0.04份、氣相二氧化娃0.3份、娃溶膠0.9份，混合； 烙化:烙化至烙融狀態(tài)，在1325°C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液，再W20°C/ min的速率降至112(TC，保溫10小時(shí) 壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1260°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度 為950°C，壓延時(shí)間為IOmin; 降溫成型：W5°C/min的速率降至800°C，保溫30min，再W4.5°C/min的速率降至常溫后 制成玻璃體； 升溫核化：W6°C/min的速率升溫至700°C，保溫10小時(shí)，再W25°C/min的速率升溫至 1020°(：，保溫3〇111111; 晶化：W20°C/min的速率升溫至1200°C，保溫15min，W2°C/min的速率將至常溫，制成 超薄晶體玻璃體； 二次退火:升溫至500°C，保溫0.7小時(shí)，再WO. 2°C/min的速率將至常溫，制成產(chǎn)品。
[0013] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，將玻璃液倒入預(yù)燒至1290°C的容器中， 將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1290°C，壓延時(shí)間為20min。
[0014] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為15~25化。
[0015] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為20化。
[0016] 實(shí)施例2 一種超薄晶體玻璃，原料包括氧化娃50份、氧化巧20份、氧化儀20份、氧化侶15份、氧化 裡8份、憐酸侶6份、氣化巧5份、氧化領(lǐng)6份、氧化棚10份、氧化鋼8份、氧化錯(cuò)1.2份、氧化祕(mì) 0.08份、氧化鐵0.09份、氧化錬.5份、氧化銅0.08份、碳酸姉3.5份、氧化鋒0.09份、芒硝8份、 氧化姉0.57份、氧化錫2.2份、硫錬酸鋼2.5份、焦錬酸鋼0.9份、六氣錬酸鋼3.2份、云母8份、 碳酸氨鋼0.17份、氣相二氧化娃0.5份、娃溶膠1.6份。
[0017] 本發(fā)明還提供一種超薄晶體玻璃制作方法，包括W下步驟 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃50份、氧化巧20份、氧化儀20份、氧化侶15份、氧 化裡8份、憐酸侶6份、氣化巧5份、氧化領(lǐng)6份、氧化棚10份、氧化鋼8份、氧化錯(cuò)1.2份、氧化祕(mì) 0.08份、氧化鐵0.09份、氧化錬.5份、氧化銅0.08份、碳酸姉3.5份、氧化鋒0.09份、芒硝8份、 氧化姉0.57份、氧化錫2.2份、硫錬酸鋼2.5份、焦錬酸鋼0.9份、六氣錬酸鋼3.2份、云母8份、 碳酸氨鋼0.17份、氣相二氧化娃0.5份、娃溶膠1.6份，混合； 烙化:烙化至烙融狀態(tài)，在1625 °C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液，再W 35 °C / min的速率降至1205°C，保溫15小時(shí) 壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1300°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度 為1000°C，壓延時(shí)間為15min; 降溫成型：^10°(：/111111的速率降至900°(：，保溫40111111，再^5.5°(：/111111的速率降至常溫 后制成玻璃體； 升溫核化：W15°C/min的速率升溫至750°C，保溫12小時(shí)，再W35°C/min的速率升溫至 1250°(：，保溫4〇111111; 晶化：W30°C/min的速率升溫至1350°C，保溫20min，W5°C/min的速率將至常溫，制成 超薄晶體玻璃體； 二次退火:升溫至650°C，保溫2.2小時(shí)，再WO. 5°C/min的速率將至常溫，制成產(chǎn)品。
[0018] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，將玻璃液倒入預(yù)燒至1290°C的容器中， 將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1290°C，壓延時(shí)間為20min。
[0019] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為15~25化。
[0020] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為20化。
[0021] 實(shí)施例3 一種超薄晶體玻璃，原料包括氧化娃46份、氧化巧17份、氧化儀17份、氧化侶10份、氧化 裡5份、憐酸侶3份、氣化巧4份、氧化領(lǐng)5份、氧化棚9份、氧化鋼5份、氧化錯(cuò)0.9份、氧化祕(mì) 0.04份、氧化鐵0.06份、氧化錬2.3份、氧化銅0.05份、碳酸姉3.3份、氧化鋒0.07份、芒硝6 份、氧化姉0.35份、氧化錫1.6份、硫錬酸鋼2.0份、焦錬酸鋼0.8份、六氣錬酸鋼2.8份、云母7 份、碳酸氨鋼0.15份、氣相二氧化娃0.4份、娃溶膠1.2份。
[0022] 本發(fā)明還提供一種超薄晶體玻璃制作方法，包括W下步驟 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃46份、氧化巧17份、氧化儀17份、氧化侶10份、氧 化裡5份、憐酸侶3份、氣化巧4份、氧化領(lǐng)5份、氧化棚9份、氧化鋼5份、氧化錯(cuò)0.9份、氧化祕(mì) 0.04份、氧化鐵0.06份、氧化錬2.3份、氧化銅0.05份、碳酸姉3.3份、氧化鋒0.07份、芒硝6 份、氧化姉0.35份、氧化錫1.6份、硫錬酸鋼2.0份、焦錬酸鋼0.8份、六氣錬酸鋼2.8份、云母7 份、碳酸氨鋼0.15份、氣相二氧化娃0.4份、娃溶膠1.2份，混合； 烙化:烙化至烙融狀態(tài)，在1390°C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液，再W30°C/ min的速率降至118(TC，保溫12小時(shí) 壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1290°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度 為980°C，壓延時(shí)間為13min; 降溫成型：W8°C/min的速率降至840°C，保溫37min，再W4.9°C/min的速率降至常溫后 制成玻璃體； 升溫核化：W9°C/min的速率升溫至730°C，保溫11小時(shí)，再W29°C/min的速率升溫至 1130°(：，保溫35111111; 晶化：W25°C/min的速率升溫至1300°C，保溫1 Smin，W3°C/min的速率將至常溫，制成 超薄晶體玻璃體； 二次退火:升溫至580°C，保溫2.1小時(shí)，再W0.4°C/min的速率將至常溫，制成產(chǎn)品。
[0023] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，將玻璃液倒入預(yù)燒至1290°C的容器中， 將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1290°C，壓延時(shí)間為20min。
[0024] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為15~25化。
[0025] W上所述的制備方法，在所述壓延步驟中，所述壓力為20化。 roOMl A功I姑立施仿Ih -9航值至Il的陸強(qiáng)且化祐語的±蟲叛漸化紅除》1才娃里了.
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超薄晶體玻璃，其特征在于，原料包括氧化娃45~50份、氧化媽15~20份、氧化 鎂15~20份、氧化鋁5~15份、氧化鋰3~8份、磷酸鋁2~6份、氟化鈣3~5份、氧化鋇2~6份、 氧化硼8~10份、氧化鈉2~8份、氧化錯(cuò)0.7~1.2份、氧化祕(mì)0.02~0.08份、氧化鈦0.03~ 0.09份、氧化銻2~2.5份、氧化鑭0.03~0.08份、碳酸鈰3~3.5份、氧化鋅0.05~0.09份、芒 硝3~8份、氧化鈰0.21~0.57份、氧化錫0.9~2.2份、硫銻酸鈉1.1~2.5份、焦銻酸鈉0.6~ 0.9份、六氟鋪酸鈉2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氫鈉0.04~0.17份、氣相二氧化娃0.3~ 0.5份、硅溶膠0.9~1.6份。2. -種超薄晶體玻璃制作方法，其特征在于，包括以下步驟 混合:按要求取原料，原料包括氧化硅45~50份、氧化鈣15~20份、氧化鎂15~20份、氧 化鋁5~15份、氧化鋰3~8份、磷酸鋁2~6份、氟化鈣3~5份、氧化鋇2~6份、氧化硼8~10 份、氧化鈉2~8份、氧化錯(cuò)0.7~1.2份、氧化祕(mì)0.02~0.08份、氧化鈦0.03~0.09份、氧化鋪 2~2.5份、氧化鑭0.03~0.08份、碳酸鈰3~3.5份、氧化鋅0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 鈰0.21~0.57份、氧化錫0.9~2.2份、硫銻酸鈉1.1~2.5份、焦銻酸鈉0.6~0.9份、六氟銻 酸鈉2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氫鈉0.04~0.17份、氣相二氧化硅0.3~0.5份、硅溶膠 0.9~1.6份，混合； 熔化:熔化至熔融狀態(tài)，在1325 °C至1625 °C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液， 再以20至35°C/min的速率降至1120°C至1205°C，保溫10-15小時(shí) 壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1260Γ至1300Γ的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中 環(huán)境溫度為950°C至1000°C，壓延時(shí)間為10_15min; 降溫成型：以5至10°(：/111丨11的速率降至800°(：至900°(：，保溫30至40111丨11，再以4.5至5.5 °C/min的速率降至常溫后制成玻璃體； 升溫核化：以6至15°C/min的速率升溫至700°C至750°C，保溫10至12小時(shí)，再以25至35 °C/min的速率升溫至1020°C至1250°C，保溫30至40min; 晶化：以20至30°C/min的速率升溫至1200°C至1350°C，保溫15至20min，以2至5°C/min 的速率將至常溫，制成超薄晶體玻璃體； 二次退火:升溫至500至650°C，保溫0.7至2.2小時(shí)，再以0.2至0.5°C/min的速率將至常 溫，制成產(chǎn)品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述壓延步驟中，將玻璃液倒入預(yù) 燒至1290Γ的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1290Γ，壓延時(shí)間為 20min〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述壓延步驟中，所述壓力為15~ 25Pa〇5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述壓延步驟中，所述壓力為20Pa。
【文檔編號(hào)】C03C6/06GK105924010SQ201610256243
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周富強(qiáng), 陳康, 王大平
【申請(qǐng)人】東莞市銀泰玻璃有限公司