降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于中藥噴霧干燥，特別是指一種降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法。將中藥提取物濃縮、過濾后制成提取液，加入占提取液含固量質(zhì)量百分比為1%-100%的氯化鈉，溶解后噴霧干燥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴霧干燥過程中輔料加入量過大等技術(shù)問題。具有可以有效提高部分中藥品種的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高噴霧干燥工藝中的收率，干燥塔塔壁附著物振打后容易落下，產(chǎn)品口感細膩等優(yōu)點。
【專利說明】降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥噴霧干燥，特別是指一種降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥具有干燥時間短、效率高，工藝簡單可控、產(chǎn)品含水量低、復(fù)溶性好等優(yōu)點，克服了中藥提取物不易干燥、干燥后結(jié)塊及復(fù)溶性差等缺點，在中藥提取或干燥行業(yè)廣泛應(yīng)用，是工業(yè)化生產(chǎn)常用干燥方法。但噴霧干燥操作過程常遇到粘壁問題，影響產(chǎn)品的收率，浪費原料，且嚴重粘壁會使干燥過程無法進行。粘壁原因主要原因包括:(1)物料含水量過高，物料黏性大，粘附于干燥塔內(nèi)壁；(2)物料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過低，干燥的物料軟化或熔化變黏，粘附于干燥塔內(nèi)壁，后者即所謂的“熱熔型粘壁”，是噴霧干燥工藝過程中較難解決的問題。一些中藥材提取物干燥粉由于自身玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，在噴霧干燥過程中常出現(xiàn)熱熔型粘壁現(xiàn)象。(黃立新、周瑞君，噴霧干燥過程中產(chǎn)品玻璃化轉(zhuǎn)變初探，通用機械，2005，12:14-18 ;濮存海、趙開軍、關(guān)志宇等，中藥浸膏軟化點對噴霧干燥影響的研究[J]，中成藥，2006，28 (1):18-20).改善熱熔型粘壁的方法包括:(1)改造設(shè)備，例如采用夾層冷卻塔壁，(2)改進工藝，如采用低溫干燥，(3)改善物料性質(zhì)，例如添加輔料提高物料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，改善物料性質(zhì)(王喜忠、于才淵等，噴霧干燥[M]，北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003)。采用夾層冷卻會使干燥效率下降，且對設(shè)備提出了較高的要求，若降低進風(fēng)、出風(fēng)溫度，噴霧干燥效率會下降，還會導(dǎo)致所得粉末含水量過大，產(chǎn)品質(zhì)量下降。添加一定的輔料可改善物料性質(zhì)，方法簡單可控，運行成本低，是目前解決噴霧干燥過程中此類問題應(yīng)用最廣泛的方法。
[0003]麥芽糊精、乳糖是噴霧干燥中使用頻率最高的輔料，多數(shù)中藥提取物不加輔料或加入少量輔料即可順利完成噴霧干燥，但一些品種提取物自身的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相對較低，近年來串請人研究發(fā)現(xiàn)如黃精、枸杞、黨參、大率、熟地黃、玉竹、山萸肉、蜜百部、蜜紫苑、蜜款冬花、麥冬、天冬、酒蓯蓉、瓜萎、山楂等品種，均易發(fā)生熱熔型粘壁現(xiàn)象，此類提取物在水分蒸發(fā)后所得粉末顆粒在干燥塔內(nèi)受熱后軟化或熔化為膏狀，粘附于塔壁上，不能有效收集，且物料吸濕性很強。目前，工業(yè)化生產(chǎn)中采用加大輔料用量的方法克服粘壁現(xiàn)象，為確保噴霧干燥工藝順利進行，通常輔料加入量約為藥材含固量的3倍或以上，但輔料比例過大，使藥材有效成分被稀釋，增加了臨床使用量，不符合中藥材提取濃縮的設(shè)計原貝U。另有報道采用麥芽糊精和β_環(huán)糊精合用改善物料性質(zhì)，減少輔料使用比例的方法，采用甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素，但本方法并不能在較大程度上減少輔料使用比例，且環(huán)糊精、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素，在水中溶解度較低，容易沉淀，影響噴霧干燥進行。(譚登平，程學(xué)仁，魏梅，等.一種改善中藥配方顆粒噴霧干燥工藝的輔料組成及其應(yīng)用:中國專利201010206522.9 [P].2010-06-21);(王優(yōu)杰，馮怡，阮克峰.改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法:中國專利201010298981.4[P].2010-09-30.)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可大幅減少輔料用量，有效抑制噴霧干燥中物料粘壁現(xiàn)象的降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法。
[0005]本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是:
[0006]降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，將中藥提取物濃縮、過濾后制成提取液，加入占提取液含固量質(zhì)量百分比為ι%-ιοο%的氯化鈉,溶解后噴霧干燥。 [0007]本發(fā)明的具體技術(shù)構(gòu)思還有:
[0008]噴霧干燥過程中進風(fēng)溫度160°C -180°C，出風(fēng)溫度90°C _105°C。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案是，加入氯化鈉占提取液含固量的質(zhì)量百分比為10%_30%。更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，加入氯化鈉占提取液含固量的質(zhì)量百分比為15%-20%。
[0010]因個別物料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過低，需加大氯化鈉用量，但氯化鈉用量過大會使所制備的產(chǎn)品咸味過濃，影響口感。因此，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在提取液中還加入占提取液含固量質(zhì)量百分比為10%-150%的麥芽糊精。可以顯而易見的是，麥芽糊精還可以采用乳糖等常見輔料代替，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，并不脫離本發(fā)明的實質(zhì)。
[0011]所述的中藥提取物中的中藥比較典型的包括黃精、枸杞、黨參、大棗、熟地黃、玉竹、山萸肉、蜜百部、蜜紫苑、蜜款冬花、麥冬、天冬、酒蓯蓉、瓜萎、山楂等，但不限于這些品種，只要是通過本發(fā)明的方法能夠使其提取物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低的品種均不脫離本發(fā)明的實質(zhì)。
[0012]本發(fā)明所取得的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步在于:
[0013]1、采用氯化鈉可以有效提高中藥提取物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，防止部分中藥品種噴霧干燥過程中物料因受熱熔化或軟化造成的粘壁(熱熔型粘壁)現(xiàn)象的發(fā)生，提高噴霧干燥工藝中的收率。
[0014]2、隨著氯化鈉加入量的增加，進行噴霧干燥后干燥塔塔壁附著物數(shù)量隨之減少，為粉狀，振打后容易落下，產(chǎn)品口感細膩，不影響活性成分的釋放，重現(xiàn)性好。
[0015]3、采用麥芽糊精作為補充輔料，可有效避免部分玻璃化溫度較低的物料因氯化鈉加入量過大導(dǎo)致產(chǎn)品咸度過大的問題。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]枸杞子提取物噴霧干燥粉的制備。取枸杞子飲片10kg，加水提取2次，第一次加8倍水，煎煮2小時，第二次加7倍水，煎煮I小時，合并煎液，減壓濃縮至1.07-1.09，過180目篩，得浸膏。在浸膏中加入輔料進行噴霧干燥，噴霧干燥的條件是進風(fēng)溫度160°C -175°C,出風(fēng)溫度90°C-95°C。實驗分為A組和B組，(I) A組，加入氯化鈉0.4kg (約為含固量的20%)，攪拌溶解后，噴霧干燥；(2) B組，加入氯化鈉0.6kg (約為含固量的30%)，攪拌溶解后，噴霧干燥；(3) C組，加入氯化鈉0.8kg (約為含固量的40%)，攪拌溶解后，噴霧干燥。[0019]實驗結(jié)果表明，加入氯化鈉能顯著提高產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高產(chǎn)品的收率，有利于噴霧干燥順利進行，但用量太大，使產(chǎn)品太咸，用量應(yīng)合理控制。實驗中隨氯化鈉用量的增大，產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及產(chǎn)品收率明顯提高，粉末流動性也隨之變好。A組噴霧干燥后粉末有熔化現(xiàn)象，旋風(fēng)分離器收集樣品為大顆粒狀，有粘連，塔壁附著物為顆粒狀，數(shù)量較多，振打不易落下，產(chǎn)品收率較低組噴霧干燥后粉末略有熔化現(xiàn)象，旋風(fēng)分離器可收集到產(chǎn)品，為粉狀，塔壁附著物數(shù)量較少，為粉狀或塊狀，塔壁有物料粘附，振打后可落下，產(chǎn)品收率約67% ；C組，噴霧干燥粉粉性好，物料流動性好，無粘結(jié)，塔內(nèi)壁基本無物料粘附，輕微振打即可落下，絕大多數(shù)物料收集于旋風(fēng)分離器，但氯化鈉用量太大導(dǎo)致產(chǎn)品咸味過重。D組，噴霧干燥粉粉性很好，物料流動性很好，塔內(nèi)壁基本無物料粘附，旋風(fēng)分離器收集樣品量達99%，但氯化鈉用量太大導(dǎo)致產(chǎn)品咸味過重，可考慮將噴霧干燥粉用其他輔料稀釋后使用。結(jié)果見表1。
[0020]表1輔料及用量對枸杞子噴霧干燥工藝及產(chǎn)品的影響
[0021]
【權(quán)利要求】
1.降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，其特征在于將中藥提取物濃縮、過濾后制成提取液，加入占提取液含固量質(zhì)量百分比為1%-100%的氯化鈉，溶解后噴霧干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，其特征在于噴霧干燥過程中進風(fēng)溫度160°C _180°C，出風(fēng)溫度90°C _105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，其特征在于加入氯化鈉占提取液含固量的質(zhì)量百分比為10%-30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，其特征在于加入氯化鈉占提取液含固量的質(zhì)量百分比為15%-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低中藥提取物噴霧干燥輔料用量的方法，其特征在于在提取液中還加入占提取液含 固量質(zhì)量百分比為10%-150%的麥芽糊精。
【文檔編號】A61K47/36GK103623411SQ201310675856
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】賈東升, 謝曉亮, 溫春秀, 劉靈娣, 劉銘, 劉金娜, 田偉 申請人:河北省農(nóng)林科學(xué)院經(jīng)濟作物研究所