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      一種蒸汽滅菌器的制作方法

      文檔序號(hào):12211046閱讀:323來源:國知局
      一種蒸汽滅菌器的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及醫(yī)療裝置領(lǐng)域,特別是涉及節(jié)能蒸汽滅菌器。



      背景技術(shù):

      在醫(yī)療領(lǐng)域,所有的醫(yī)療器械保持衛(wèi)生是非常重要的事,能夠?qū)⒉《?、?xì)菌的擴(kuò)散降低到最低,同時(shí)也避免交叉感染。

      熱力對(duì)細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的損傷以及對(duì)核酸的作用,均可導(dǎo)致微生物的死亡,而濕熱主要是使微生物蛋白質(zhì)發(fā)生凝固而導(dǎo)致其死亡。壓力蒸汽滅菌器具有造型新穎美觀、結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、加熱迅速、滅菌徹底等優(yōu)點(diǎn)。

      而現(xiàn)有的蒸汽滅菌器消耗的能源較大,在經(jīng)過高溫蒸汽的滅菌后,難以冷卻,并且也不能夠有效對(duì)蒸汽滅菌器進(jìn)行保溫,浪費(fèi)了較多的能源。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)上述存在的問題,本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種滅菌速度更快、滅菌更加徹底、可靠性更高、并且能夠在高溫蒸汽對(duì)器械滅菌時(shí)對(duì)高溫蒸汽保溫,還能夠在高溫蒸汽滅菌后對(duì)滅菌器迅速冷卻,從而降低滅菌的時(shí)間,提高滅菌的效率的節(jié)能蒸汽滅菌器。

      本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      一種節(jié)能蒸汽滅菌器,包括:外體及設(shè)于外體內(nèi)的內(nèi)體,外體與內(nèi)體之間形成連通的保溫降溫腔,內(nèi)體的頂部設(shè)有穿過外體并與真空泵進(jìn)口連接的第一管道,第一管道上設(shè)有汽水分離器,底部設(shè)有穿過外體并與蒸汽發(fā)生器連接的第三管道,蒸汽發(fā)生器通過第六管道連有第一液箱,第一液箱內(nèi)設(shè)有與真空泵進(jìn)口連通的換熱管,真空泵上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥;

      內(nèi)體的頂部設(shè)有連通閥及穿過外體并與第一管道連通的第二管道,外體的頂部設(shè)有將保溫降溫腔與第二液箱連通的進(jìn)液管,第二液箱內(nèi)設(shè)有抽送泵,外體的底部設(shè)有將保溫降溫腔與第一液箱(8)頂部連通的回液管。

      上述技術(shù)方案中,設(shè)有的降溫保溫腔既能夠?qū)η粌?nèi)進(jìn)行快速降溫,還能夠?qū)?nèi)體與外體之間抽真空,在滅菌的過程中對(duì)內(nèi)體進(jìn)行保溫,提高滅菌的效率與速度,防止熱量的散失,提高滅菌的效果,節(jié)約能源;設(shè)有的汽水分離器能夠?qū)⑺羝蛛x,避免高溫水蒸汽進(jìn)入到真空泵中從而影響真空泵的工作,設(shè)有的氣鎮(zhèn)閥能夠避免水蒸汽在真空泵內(nèi)大量凝結(jié),設(shè)有的換熱管能夠?qū)⒋罅康臒崃哭D(zhuǎn)換到第一液箱內(nèi),從而在蒸汽發(fā)生器中的能耗大大降低;在對(duì)內(nèi)腔降溫過程中的帶有熱量的介質(zhì)液能夠輸送到第一液箱中,進(jìn)行能源的回收,從而進(jìn)一步節(jié)約了能源。

      進(jìn)一步地,蒸汽發(fā)生器的頂部設(shè)有存液裝置,存液裝置的頂部設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口通過第六管道與第一液箱連通,存液裝置的底部設(shè)有與蒸汽發(fā)生器連接的出液口,存液裝置與蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有第九控制閥,第三管道設(shè)有與存液裝置的進(jìn)液口連通的第五管道,將存液裝置的出液口直徑可設(shè)置為進(jìn)液口的3倍以上,以使得對(duì)蒸汽發(fā)生器加液迅速。

      上述技術(shù)方案中,通過在蒸汽發(fā)生器的頂部設(shè)有存液裝置,存液裝置能夠在蒸汽發(fā)生器工作時(shí)需要產(chǎn)生蒸汽的液體時(shí)而實(shí)時(shí)對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加液,避免了介質(zhì)不夠的情況,使得蒸汽發(fā)生器能夠連續(xù)工作,而且能夠降低蒸汽發(fā)生器的體積,降低生產(chǎn)成本,使得產(chǎn)品更有競爭力。

      進(jìn)一步地,蒸汽發(fā)生器包括導(dǎo)磁加熱體及設(shè)于導(dǎo)磁加熱體側(cè)壁的電磁加熱線圈,設(shè)于導(dǎo)磁加熱體側(cè)壁的電磁加熱線圈由若干組分線圈組成,每組分線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),導(dǎo)磁加熱體的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面,加熱凸面外設(shè)有與加熱凸面形狀一致的電磁加熱線圈。

      上述技術(shù)方案中,通過設(shè)有的分有若干組的電磁加熱線圈,能夠準(zhǔn)確地對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加液,并且加熱效果更好,降低所需時(shí)間,在導(dǎo)磁加熱體的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面,能夠提高加熱的效率,使得內(nèi)體內(nèi)的蒸汽溫度及氣壓更快達(dá)到要求值,增加滅菌效率。

      進(jìn)一步地,真空泵的密封裝置為干氣密封裝置,所述干氣密封裝置包括:動(dòng)環(huán)及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)及第二靜環(huán),動(dòng)環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上,動(dòng)環(huán)的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套,靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán),內(nèi)隔環(huán)的端面安裝有內(nèi)擋環(huán),三組內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)相間安裝,內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間形成凹槽,凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)的底角設(shè)有楔形環(huán);

      從外殼的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧、外隔環(huán)、外擋環(huán)及第二限位環(huán),外隔環(huán)與外擋環(huán)交替安裝有三組,外擋環(huán)與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙,三個(gè)外擋環(huán)分別安裝在內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間的凹槽內(nèi),形成迷宮密封,迷宮密封連通第一靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面形成流道一,第二限位環(huán)通過彈簧安裝有第一靜環(huán),第一靜環(huán)的密封面與動(dòng)環(huán)的一密封面配合安裝,動(dòng)環(huán)的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán),第二靜環(huán)通過彈簧配合安裝有第三限位環(huán),第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁;外殼上設(shè)有連通第一靜環(huán)及第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面的密封氣口;

      靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承,軸承的外端面設(shè)有若干通向外殼外部的散熱孔,散熱孔連通第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面形成流道二。

      上述技術(shù)方案中,封氣體通過密封氣口進(jìn)入到密封腔內(nèi),經(jīng)過動(dòng)環(huán)的高速旋轉(zhuǎn),在動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間形成氣膜進(jìn)行密封,氣體經(jīng)過動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間的間隙,經(jīng)過流道一,進(jìn)入到真空泵內(nèi),迷宮密封能夠降低密封氣體進(jìn)入到真空泵內(nèi),并且當(dāng)流道一內(nèi)的氣壓過高時(shí),推動(dòng)外擋環(huán)使得密封處的間隙增大,增加氣體的流量,從而減少動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)之間的間隙,避免氣膜的破壞;并且第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間形成的流道二,經(jīng)過流道二的氣流通過軸承處的散熱孔,能夠帶走軸承處的散熱,降低軸承的溫度,提高真空泵的可靠性;當(dāng)真空泵內(nèi)的壓力過大時(shí),能夠第一靜環(huán)、第二靜環(huán)及動(dòng)環(huán)之間密封面能夠避免介質(zhì)流出,并且真空泵內(nèi)的壓力過大時(shí),壓力對(duì)外擋環(huán)擠壓,從而使得外擋環(huán)與凹槽之間的間隙變小,阻止氣流的流動(dòng),防止倒流;并且能夠有效對(duì)高溫的氣體進(jìn)行密封,設(shè)有的浮動(dòng)迷宮密封的密封結(jié)構(gòu)能夠降低被抽真空的裝置抽空。

      進(jìn)一步地,動(dòng)環(huán)的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽,動(dòng)壓槽外端的深度為6-9微米,動(dòng)壓槽里端的深度為2-5微米,動(dòng)壓槽外端到動(dòng)壓槽里端的深度為線性分布;動(dòng)壓槽的螺旋角度為15-18°。

      上述技術(shù)方案中,通過設(shè)有的外端深度較深、里端深度較淺的螺旋型動(dòng)壓槽,動(dòng)壓槽外端到動(dòng)壓槽里端的深度為線性分布,能夠增大進(jìn)氣量,使得在低轉(zhuǎn)速時(shí)也容易形成氣膜,動(dòng)壓槽的螺旋角度為15-18°使得動(dòng)壓槽具有較長的長度,能夠充分對(duì)密封氣體增壓,從而形成密封氣膜。

      進(jìn)一步地,每個(gè)動(dòng)壓槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片,所述增壓葉片的進(jìn)口沖角△β=3-7°,增壓葉片的長度為動(dòng)壓槽長度的~。

      在動(dòng)壓槽內(nèi)設(shè)有的增壓葉片,增壓葉片進(jìn)口沖角△β=3-7°,能夠使得在動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,動(dòng)環(huán)內(nèi)的增壓葉片能夠?qū)α鬟M(jìn)的密封氣體進(jìn)行增壓,使得氣體流進(jìn)動(dòng)壓槽的最里端時(shí),具有更大的壓強(qiáng),從而在動(dòng)壓槽周圍形成的密封壩的作用下,形成密封氣膜,提高密封的性能,能夠使得密封氣膜更難以被破壞。

      進(jìn)一步地,每個(gè)動(dòng)壓槽內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片,第二個(gè)增壓葉片的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?,且兩者之間的距離為L=(w-r)15,w為第二個(gè)增壓葉片的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽的寬度,r為第二個(gè)增壓葉片頭部的前緣半徑。

      通過設(shè)有一前一后的兩個(gè)增壓葉片,第一個(gè)葉片對(duì)才進(jìn)入動(dòng)壓槽的入口處進(jìn)行增壓,而第二個(gè)葉片可對(duì)第一個(gè)葉片增壓后的氣體進(jìn)一步增壓,并且還可以對(duì)從從第一個(gè)葉片的內(nèi)弧面?zhèn)攘魅氲臍怏w進(jìn)行增壓,大大提高了增壓的效率,從而提高在低轉(zhuǎn)速時(shí)能夠更加容易形成氣膜,減少動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸時(shí)間,減少動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的磨損量,并且能夠在密封氣體的氣壓一定時(shí),提高密封的可靠性,增壓密封的穩(wěn)定性。

      進(jìn)一步地,第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔,高壓孔靠近動(dòng)壓槽的里端設(shè)置;第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管。

      通過設(shè)有連有高壓氣管的高壓孔,可在當(dāng)啟動(dòng)或關(guān)閉真空泵時(shí),由于轉(zhuǎn)速不足而容易使得動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間不能夠形成氣膜而產(chǎn)生摩擦,降低了干氣密封的使用壽命;通過設(shè)有在啟動(dòng)真空泵時(shí),在啟動(dòng)時(shí)前3s鐘,通入2-2.5Mpa的氣體,從而降低兩個(gè)密封端面的磨損,同樣,在關(guān)閉真空泵時(shí),通入壓力逐漸降低的氣體,從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損。

      進(jìn)一步地,第一靜環(huán)及第二靜環(huán)的材質(zhì)為浸漬金屬石墨,動(dòng)環(huán)的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢,所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分:碳化鎢:50-58份,碳化鈦:12-18份,鈦:13-22份,鈷:3.5-6份,釩:1.5-3.5份,碳化鉻:1.8-4.5,粘結(jié)劑:13-18份;所述粘結(jié)劑包括以下重量組分:鋁:3-6份,鐵:25-30份,鉬:0.8-1.5份,硼:1.3-2.2份。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng),內(nèi)體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及真空壓力傳感器,第一管道上設(shè)有第一控制閥、第二管道上設(shè)有第二控制閥、第三管道上設(shè)有第三控制閥、第四管道上設(shè)有第四控制閥、第五管道上設(shè)有第五控制閥、第六管道上設(shè)有六控制閥、進(jìn)液管上設(shè)有第七控制閥及回液管上設(shè)有第八控制閥,連通閥、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接,蒸汽發(fā)生器的加熱體內(nèi)設(shè)有與MCU連接的液位測量儀,第一液箱內(nèi)設(shè)有與MCU連接的加液泵。

      進(jìn)一步地,節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,打開節(jié)能蒸汽滅菌器,MCU控制真空泵啟動(dòng)并打開第一控制閥及第二控制閥,對(duì)內(nèi)體及保溫降溫腔內(nèi)抽真空,使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體進(jìn)行保溫,真空壓力傳感器實(shí)時(shí)將測得的壓力信號(hào)傳給MCU,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵關(guān)閉;

      液位測量儀將測得的加熱體內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給MCU,當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位時(shí),MCU控制加液泵啟動(dòng),控制第六控制閥及第九控制閥打開,對(duì)蒸汽發(fā)生器加水,并達(dá)到設(shè)定的最佳液位;

      達(dá)到最佳液位后,進(jìn)行滅菌步驟:MCU控制蒸汽發(fā)生器及第三控制閥打開,關(guān)閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥,MCU根據(jù)加熱體內(nèi)的液位,控制每組分電磁加熱線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作,從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體中,當(dāng)溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度,MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器關(guān)閉,進(jìn)行保溫滅菌;

      第一次保溫滅菌后,進(jìn)行高溫抽真空步驟:MCU控制打開第一閥門及啟動(dòng)真空泵,對(duì)內(nèi)體的蒸汽抽出并抽真空,抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道送入到第一液箱內(nèi)的換熱管內(nèi),對(duì)第一液箱中的液體加熱,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥及真空泵關(guān)閉;

      再通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體內(nèi)進(jìn)行滅菌,滅菌后再通過高溫抽真空步驟進(jìn)行抽真空,然后再次通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體內(nèi)進(jìn)行滅菌,依次循環(huán),達(dá)到滅菌的目的;

      在滅菌過程中,當(dāng)加熱體內(nèi)的液位低于最低液位時(shí),MCU控制加液泵及第六控制閥打開,對(duì)存液裝置進(jìn)行加液,然后MCU控制加液泵及第六控制閥關(guān)閉,同時(shí)打開第五控制閥及第九控制閥,使得存液裝置內(nèi)的液體進(jìn)入到內(nèi)體中,從而完成在滅菌過程中對(duì)加熱體內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時(shí)進(jìn)行加液;

      滅菌完成后,通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關(guān)閉,打開第七控制閥及第八控制閥,并啟動(dòng)抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體,降溫液體從回液管流回到第一液箱中,從而能夠?qū)?nèi)體快速降溫,并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

      上述技術(shù)方案中的節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)及其控制方法,能夠便于對(duì)蒸汽滅菌器的控制,并且能夠節(jié)約滅菌的時(shí)間,增加滅菌的效率與效果,還能夠熱量回收,節(jié)約大量的能源,能夠及時(shí)對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行補(bǔ)液,并且能夠根據(jù)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的液位進(jìn)行智能加熱,避免沒有液體的部位進(jìn)行干燒,從而降低了能耗。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1、設(shè)有的降溫保溫腔既能夠?qū)η粌?nèi)進(jìn)行快速降溫,還能夠?qū)?nèi)體與外體之間抽真空,在滅菌的過程中對(duì)內(nèi)體進(jìn)行保溫,提高滅菌的效率與速度,防止熱量的散失,提高滅菌的效果,節(jié)約能源;設(shè)有的汽水分離器能夠?qū)⑺羝蛛x,避免高溫水蒸汽進(jìn)入到真空泵中從而影響真空泵的工作,設(shè)有的氣鎮(zhèn)閥能夠避免水蒸汽在真空泵內(nèi)大量凝結(jié),設(shè)有的換熱管能夠?qū)⒋罅康臒崃哭D(zhuǎn)換到第一液箱內(nèi),從而在蒸汽發(fā)生器中的能耗大大降低;在對(duì)內(nèi)腔降溫過程中的帶有熱量的介質(zhì)液能夠輸送到第一液箱中,進(jìn)行能源的回收,從而進(jìn)一步節(jié)約了能源;通過設(shè)有的分有若干組的電磁加熱線圈,能夠準(zhǔn)確地對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加液,并且加熱效果更好,降低所需時(shí)間,在導(dǎo)磁加熱體的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面,能夠提高加熱的效率,使得內(nèi)體內(nèi)的蒸汽溫度及氣壓更快達(dá)到要求值,增加滅菌效率,并且能夠便于對(duì)蒸汽滅菌器的控制,并且能夠節(jié)約滅菌的時(shí)間,增加滅菌的效率與效果,還能夠熱量回收,節(jié)約大量的能源,能夠及時(shí)對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行補(bǔ)液,并且能夠根據(jù)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的液位進(jìn)行智能加熱,避免沒有液體的部位進(jìn)行干燒,從而降低了能耗;

      2、現(xiàn)有的真空泵的密封非常容易損壞,從而大大降低滅菌器的可靠性,影響滅菌的正常進(jìn)行,本發(fā)明的真空泵的密封裝置采用干氣密封裝置,并且新的結(jié)構(gòu)提高干氣密封在高溫中的可靠性,增加密封的效果,保證所抽抽真空的真空度,提高滅菌效果,這種干氣密封裝置采用的動(dòng)環(huán)的復(fù)合碳化鎢材料及碳化鈦具有足夠的硬度從而能夠使得動(dòng)環(huán)不易被磨損,能夠長時(shí)間使用,鈦能夠增加動(dòng)環(huán)的強(qiáng)度及韌度,使得動(dòng)環(huán)較現(xiàn)有技術(shù)的抗沖擊強(qiáng)度提高13%以上,并且能夠提高其耐蝕性,加入的鈷、釩及鈦能夠降低彈性模量,加入的粘結(jié)劑能夠增加復(fù)合碳化鎢的致密程度,并且在燒結(jié)后能夠大幅降低其內(nèi)部應(yīng)力,加入的碳化鉻能夠提高15%以上的耐磨性,使得動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的磨損度非常小,同時(shí),粘接劑中的鐵也可以增加復(fù)合碳化鎢的韌性,使得復(fù)合碳化鎢的屈服強(qiáng)度大于1220Mpa,抗拉強(qiáng)度不低于1170MPa,并且抗熱性能顯著提高。

      附圖說明

      圖1是節(jié)能蒸汽滅菌器的總體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是蒸汽滅菌器的加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是干氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是帶有一個(gè)增壓葉片的動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是帶有兩個(gè)增壓葉片的動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中標(biāo)記:1為外體、2為內(nèi)體、3為真空泵、4為控制閥、5 為第一管道、6為第二管道、7為第三管道、8為第一液箱、9為蒸汽發(fā)生器、9-1為導(dǎo)磁加熱體、9-2為電磁加熱器、9-3為加熱凸面、10為第四管道、11為第二液相、12為連通閥、13為第五管道、14為存液裝置、21為第一靜環(huán)、22為第二靜環(huán)、23為動(dòng)環(huán)、24為彈簧、25為外擋環(huán)、26為外隔環(huán)、27為內(nèi)擋環(huán)、28為內(nèi)隔環(huán)、29為楔形環(huán)、30為軸承、31為散熱孔、32為流道一、33為流道二、40為動(dòng)壓槽、41為增壓葉片。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

      實(shí)施例一:

      如圖1、圖2、圖3及圖4所示的節(jié)能蒸汽滅菌器,包括:外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導(dǎo)磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14,外體1及設(shè)于外體內(nèi)的內(nèi)體2,外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔,內(nèi)體2的頂部設(shè)有穿過外體1并與真空泵3進(jìn)口連接的第一管道5,第一管道5上設(shè)有汽水分離器,底部設(shè)有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7,蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與真空泵3進(jìn)口連通的換熱管,真空泵3上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥;

      內(nèi)體2的頂部設(shè)有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6,外體1的頂部設(shè)有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進(jìn)液管,第二液箱11內(nèi)設(shè)有抽送泵,外體1的底部設(shè)有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設(shè)有帶有控制閥4的通有熱風(fēng)的管道,當(dāng)在停止滅菌后,能夠通過帶有熱風(fēng)的管道對(duì)真空泵3繼續(xù)輸氣,熱風(fēng)通過真空泵3,能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走,從而保持真空泵3內(nèi)的干燥,大大提高真空泵的使用壽命。

      蒸汽發(fā)生器9的頂部設(shè)有存液裝置14,存液裝置14的頂部設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口通過第六管道與第一液箱8連通,存液裝置14的底部設(shè)有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口,存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設(shè)有第九控制閥,第三管道7設(shè)有與存液裝置14的進(jìn)液口連通的第五管道13。

      蒸汽發(fā)生器9包括導(dǎo)磁加熱體9-1及設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2,設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成,每組分線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),導(dǎo)磁加熱體9-1的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3,加熱凸面9-3外設(shè)有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

      真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置,所述干氣密封裝置包括:動(dòng)環(huán)23及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22,動(dòng)環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上,動(dòng)環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套,靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28,內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27,三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝,內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽,凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)23的底角設(shè)有楔形環(huán)29;

      從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán),外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組,外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙,三個(gè)外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi),形成迷宮密封,迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道一32,第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21,第一靜環(huán)21的密封面與動(dòng)環(huán)23的一密封面配合安裝,動(dòng)環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22,第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán),第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁;外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面的密封氣口20;

      靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承30,軸承30的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔31,散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

      動(dòng)環(huán)23的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽40,動(dòng)壓槽40外端的深度為6-9微米,動(dòng)壓槽40里端的深度為2-5微米,動(dòng)壓槽40外端到動(dòng)壓槽40里端的深度為線性分布;動(dòng)壓槽40的螺旋角度為15-18°,最好為16°,能夠提高動(dòng)壓槽40內(nèi)的壓力,并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

      每個(gè)動(dòng)壓槽40內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片41,所述增壓葉片41的進(jìn)口沖角△β=3-7°,可為5°,增壓葉片41的長度為動(dòng)壓槽40長度的。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng),內(nèi)體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及真空壓力傳感器,第一管道5上設(shè)有第一控制閥、第二管道6上設(shè)有第二控制閥、第三管道7上設(shè)有第三控制閥、第四管道10上設(shè)有第四控制閥、第五管道13上設(shè)有第五控制閥、第六管道上設(shè)有六控制閥、進(jìn)液管上設(shè)有第七控制閥及回液管上設(shè)有第八控制閥,連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接,蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設(shè)有與MCU連接的液位測量儀,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與MCU連接的加液泵。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法,打開節(jié)能蒸汽滅菌器,MCU控制真空泵3啟動(dòng)并打開第一控制閥及第二控制閥,對(duì)內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空,使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進(jìn)行保溫,真空壓力傳感器實(shí)時(shí)將測得的壓力信號(hào)傳給MCU,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給MCU,當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位時(shí),MCU控制加液泵啟動(dòng),控制第六控制閥及第九控制閥打開,對(duì)蒸汽發(fā)生器加水,并達(dá)到設(shè)定的最佳液位;

      達(dá)到最佳液位后,進(jìn)行滅菌步驟:MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開,關(guān)閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥,MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位,控制每組分電磁加熱線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作,從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中,當(dāng)溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度,MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關(guān)閉,進(jìn)行保溫滅菌;

      第一次保溫滅菌后,進(jìn)行高溫抽真空步驟:MCU控制打開第一閥門及啟動(dòng)真空泵,對(duì)內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空,抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi),對(duì)第一液箱8中的液體加熱,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      再通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,滅菌后再通過高溫抽真空步驟進(jìn)行抽真空,然后再次通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,依次循環(huán),達(dá)到滅菌的目的;

      在滅菌過程中,當(dāng)加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時(shí),MCU控制加液泵及第六控制閥打開,對(duì)存液裝置14進(jìn)行加液,然后MCU控制加液泵及第六控制閥關(guān)閉,同時(shí)打開第五控制閥及第九控制閥,使得存液裝置14內(nèi)的液體進(jìn)入到內(nèi)體2中,從而完成在滅菌過程中對(duì)加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時(shí)進(jìn)行加液;

      滅菌完成后,通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關(guān)閉,打開第七控制閥及第八控制閥,并啟動(dòng)抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體,降溫液體從回液管流回到第一液箱8中,從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫,并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

      第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22的材質(zhì)為浸漬金屬石墨,動(dòng)環(huán)23的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢,所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分:碳化鎢:50份,碳化鈦:12份,鈦:13份,鈷:3.5份,釩:1.5份,碳化鉻:1.8,粘結(jié)劑:13份;所述粘結(jié)劑包括以下重量組分:鋁:3份,鐵:25份,鉬:0.8份,硼:1.3份。

      復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟:

      步驟一:稱取重量組分為:碳化鎢:50份,碳化鈦:12份,鈦:13份,鈷:3.5份,釩:1.5份,碳化鉻:1.8,粘結(jié)劑:13份,其中每種原料粉末的直徑小于2微米,在球磨機(jī)中研磨30-40分鐘,可為35分鐘,再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20-30分鐘,可為25分鐘;

      步驟二:將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥,可將混合后的原料粉末在65℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥,干燥后在真空環(huán)境中將至室溫;

      步驟三:將原料粉末制成胚體,在惰性氣體中加熱至1310-1340℃,可加熱至1320℃,燒結(jié)1.5-2小時(shí)后,可燒結(jié)1.8小時(shí),再將溫度將至500℃保溫30分鐘,再自然冷卻至室溫。

      其中,將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm2。

      實(shí)施例二:

      如圖1、圖2、圖3及圖5所示的節(jié)能蒸汽滅菌器,包括:包括:外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導(dǎo)磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14,外體1及設(shè)于外體內(nèi)的內(nèi)體2,外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔,內(nèi)體2的頂部設(shè)有穿過外體1并與真空泵3進(jìn)口連接的第一管道5,第一管道5上設(shè)有汽水分離器,底部設(shè)有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7,蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與真空泵3進(jìn)口連通的換熱管,真空泵3上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥;

      內(nèi)體2的頂部設(shè)有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6,外體1的頂部設(shè)有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進(jìn)液管,第二液箱11內(nèi)設(shè)有抽送泵,外體1的底部設(shè)有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設(shè)有帶有控制閥4的通有熱風(fēng)的管道,當(dāng)在停止滅菌后,能夠通過帶有熱風(fēng)的管道對(duì)真空泵3繼續(xù)輸氣,熱風(fēng)通過真空泵3,能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走,從而保持真空泵3內(nèi)的干燥,大大提高真空泵的使用壽命。

      蒸汽發(fā)生器9的頂部設(shè)有存液裝置14,存液裝置14的頂部設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口通過第六管道與第一液箱8連通,存液裝置14的底部設(shè)有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口,存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設(shè)有第九控制閥,第三管道7設(shè)有與存液裝置14的進(jìn)液口連通的第五管道13。

      蒸汽發(fā)生器9包括導(dǎo)磁加熱體9-1及設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2,設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成,每組分線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),導(dǎo)磁加熱體9-1的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3,加熱凸面9-3外設(shè)有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

      真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置,所述干氣密封裝置包括:動(dòng)環(huán)23及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22,動(dòng)環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上,動(dòng)環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套,靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28,內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27,三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝,內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽,凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)23的底角設(shè)有楔形環(huán)29;

      從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán),外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組,外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙,三個(gè)外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi),形成迷宮密封,迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道一32,第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21,第一靜環(huán)21的密封面與動(dòng)環(huán)23的一密封面配合安裝,動(dòng)環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22,第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán),第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁;外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面的密封氣口20;

      靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承30,軸承30的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔31,散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

      動(dòng)環(huán)23的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽40,動(dòng)壓槽40外端的深度為6-9微米,動(dòng)壓槽40里端的深度為2-5微米,動(dòng)壓槽40外端到動(dòng)壓槽40里端的深度為線性分布;動(dòng)壓槽40的螺旋角度為15-18°,最好為16°,能夠提高動(dòng)壓槽40內(nèi)的壓力,并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

      每個(gè)動(dòng)壓槽40內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片41,第二個(gè)增壓葉片41的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)龋覂烧咧g的距離為L=(w-r),w為第二個(gè)增壓葉片41的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽40的寬度,r為第二個(gè)增壓葉片41頭部的前緣半徑。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng),內(nèi)體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及真空壓力傳感器,第一管道5上設(shè)有第一控制閥、第二管道6上設(shè)有第二控制閥、第三管道7上設(shè)有第三控制閥、第四管道10上設(shè)有第四控制閥、第五管道13上設(shè)有第五控制閥、第六管道上設(shè)有六控制閥、進(jìn)液管上設(shè)有第七控制閥及回液管上設(shè)有第八控制閥,連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接,蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設(shè)有與MCU連接的液位測量儀,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與MCU連接的加液泵。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法,打開節(jié)能蒸汽滅菌器,MCU控制真空泵3啟動(dòng)并打開第一控制閥及第二控制閥,對(duì)內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空,使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進(jìn)行保溫,真空壓力傳感器實(shí)時(shí)將測得的壓力信號(hào)傳給MCU,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給MCU,當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位時(shí),MCU控制加液泵啟動(dòng),控制第六控制閥及第九控制閥打開,對(duì)蒸汽發(fā)生器加水,并達(dá)到設(shè)定的最佳液位;

      達(dá)到最佳液位后,進(jìn)行滅菌步驟:MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開,關(guān)閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥,MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位,控制每組分電磁加熱線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作,從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中,當(dāng)溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度,MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關(guān)閉,進(jìn)行保溫滅菌;

      第一次保溫滅菌后,進(jìn)行高溫抽真空步驟:MCU控制打開第一閥門及啟動(dòng)真空泵,對(duì)內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空,抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi),對(duì)第一液箱8中的液體加熱,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      再通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,滅菌后再通過高溫抽真空步驟進(jìn)行抽真空,然后再次通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,依次循環(huán),達(dá)到滅菌的目的;

      在滅菌過程中,當(dāng)加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時(shí),MCU控制加液泵及第六控制閥打開,對(duì)存液裝置14進(jìn)行加液,然后MCU控制加液泵及第六控制閥關(guān)閉,同時(shí)打開第五控制閥及第九控制閥,使得存液裝置14內(nèi)的液體進(jìn)入到內(nèi)體2中,從而完成在滅菌過程中對(duì)加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時(shí)進(jìn)行加液;

      滅菌完成后,通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關(guān)閉,打開第七控制閥及第八控制閥,并啟動(dòng)抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體,降溫液體從回液管流回到第一液箱8中,從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫,并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

      第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨,動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢,所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分:碳化鎢:58份,碳化鈦:18份,鈦:22份,鈷:6份,釩:3.5份,碳化鉻:4.5,粘結(jié)劑:18份;所述粘結(jié)劑包括以下重量組分:鋁:6份,鐵:30份,鉬:1.5份,硼:2.2份。

      復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟:

      步驟一:稱取重量組分為:碳化鎢:58份,碳化鈦:18份,鈦:22份,鈷:6份,釩:3.5份,粘結(jié)劑:18份,碳化鉻:4.5,粘結(jié)劑:13份,其中每種原料粉末的直徑小于2微米,在球磨機(jī)中研磨37分鐘,再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌28分鐘;

      步驟二:將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥,干燥后在真空環(huán)境中將至室溫;

      步驟三:將原料粉末制成胚體,在惰性氣體中加熱至1310-1340℃,燒結(jié)1.5-2小時(shí)后,再將溫度將至500℃保溫30分鐘,再自然冷卻至室溫。

      其中,將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm2。

      實(shí)施例三:

      如圖1、圖2、圖3及圖4所示的節(jié)能蒸汽滅菌器,包括:外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導(dǎo)磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14,外體1及設(shè)于外體內(nèi)的內(nèi)體2,外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔,內(nèi)體2的頂部設(shè)有穿過外體1并與真空泵3進(jìn)口連接的第一管道5,第一管道5上設(shè)有汽水分離器,底部設(shè)有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7,蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與真空泵3進(jìn)口連通的換熱管,真空泵3上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥;

      內(nèi)體2的頂部設(shè)有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6,外體1的頂部設(shè)有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進(jìn)液管,第二液箱11內(nèi)設(shè)有抽送泵,外體1的底部設(shè)有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設(shè)有帶有控制閥4的通有熱風(fēng)的管道,當(dāng)在停止滅菌后,能夠通過帶有熱風(fēng)的管道對(duì)真空泵3繼續(xù)輸氣,熱風(fēng)通過真空泵3,能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走,從而保持真空泵3內(nèi)的干燥,大大提高真空泵的使用壽命。

      蒸汽發(fā)生器9的頂部設(shè)有存液裝置14,存液裝置14的頂部設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口通過第六管道與第一液箱8連通,存液裝置14的底部設(shè)有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口,存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設(shè)有第九控制閥,第三管道7設(shè)有與存液裝置14的進(jìn)液口連通的第五管道13。

      蒸汽發(fā)生器9包括導(dǎo)磁加熱體9-1及設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2,設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成,每組分線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),導(dǎo)磁加熱體9-1的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3,加熱凸面9-3外設(shè)有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

      真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置,所述干氣密封裝置包括:動(dòng)環(huán)23及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22,動(dòng)環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上,動(dòng)環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套,靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28,內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27,三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝,內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽,凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)23的底角設(shè)有楔形環(huán)29;

      從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán),外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組,外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙,三個(gè)外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi),形成迷宮密封,迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道一32,第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21,第一靜環(huán)21的密封面與動(dòng)環(huán)23的一密封面配合安裝,動(dòng)環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22,第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán),第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁;外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面的密封氣口20;

      靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承30,軸承30的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔31,散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

      動(dòng)環(huán)23的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽40,動(dòng)壓槽40外端的深度為6-9微米,動(dòng)壓槽40里端的深度為2-5微米,動(dòng)壓槽40外端到動(dòng)壓槽40里端的深度為線性分布;動(dòng)壓槽40的螺旋角度為15-18°,最好為16°,能夠提高動(dòng)壓槽40內(nèi)的壓力,并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

      每個(gè)動(dòng)壓槽40內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片41,所述增壓葉片41的進(jìn)口沖角△β=3-7°,可為5°,增壓葉片41的長度為動(dòng)壓槽40長度的。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng),內(nèi)體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及真空壓力傳感器,第一管道5上設(shè)有第一控制閥、第二管道6上設(shè)有第二控制閥、第三管道7上設(shè)有第三控制閥、第四管道10上設(shè)有第四控制閥、第五管道13上設(shè)有第五控制閥、第六管道上設(shè)有六控制閥、進(jìn)液管上設(shè)有第七控制閥及回液管上設(shè)有第八控制閥,連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接,蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設(shè)有與MCU連接的液位測量儀,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與MCU連接的加液泵。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法,打開節(jié)能蒸汽滅菌器,MCU控制真空泵3啟動(dòng)并打開第一控制閥及第二控制閥,對(duì)內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空,使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進(jìn)行保溫,真空壓力傳感器實(shí)時(shí)將測得的壓力信號(hào)傳給MCU,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給MCU,當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位時(shí),MCU控制加液泵啟動(dòng),控制第六控制閥及第九控制閥打開,對(duì)蒸汽發(fā)生器加水,并達(dá)到設(shè)定的最佳液位;

      達(dá)到最佳液位后,進(jìn)行滅菌步驟:MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開,關(guān)閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥,MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位,控制每組分電磁加熱線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作,從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中,當(dāng)溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度,MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關(guān)閉,進(jìn)行保溫滅菌;

      第一次保溫滅菌后,進(jìn)行高溫抽真空步驟:MCU控制打開第一閥門及啟動(dòng)真空泵,對(duì)內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空,抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi),對(duì)第一液箱8中的液體加熱,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      再通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,滅菌后再通過高溫抽真空步驟進(jìn)行抽真空,然后再次通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,依次循環(huán),達(dá)到滅菌的目的;

      在滅菌過程中,當(dāng)加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時(shí),MCU控制加液泵及第六控制閥打開,對(duì)存液裝置14進(jìn)行加液,然后MCU控制加液泵及第六控制閥關(guān)閉,同時(shí)打開第五控制閥及第九控制閥,使得存液裝置14內(nèi)的液體進(jìn)入到內(nèi)體2中,從而完成在滅菌過程中對(duì)加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時(shí)進(jìn)行加液;

      滅菌完成后,通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關(guān)閉,打開第七控制閥及第八控制閥,并啟動(dòng)抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體,降溫液體從回液管流回到第一液箱8中,從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫,并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

      第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22的材質(zhì)為浸漬金屬石墨,動(dòng)環(huán)23的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢,所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分:碳化鎢:55份,碳化鈦:16份,鈦:20份,鈷:4.2份,釩:2.2份,碳化鉻:3.2份,粘結(jié)劑:14份;所述粘結(jié)劑包括以下重量組分:鋁:4.5份,鐵:27份,鉬:1.2份,硼:1.8份。

      復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟:

      步驟一:稱取重量組分為:碳化鎢:55份,碳化鈦:16份,鈦:20份,鈷:4.2份,釩:2.2份,碳化鉻:3.2份,粘結(jié)劑:14份,其中每種原料粉末的直徑小于2微米,在球磨機(jī)中研磨33分鐘,再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘;

      步驟二:將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥,干燥后在真空環(huán)境中將至室溫;

      步驟三:將原料粉末制成胚體,在惰性氣體中加熱至1330℃,燒結(jié)2小時(shí)后,再將溫度將至500℃保溫30分鐘,再自然冷卻至室溫。

      其中,將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm2

      實(shí)施例四:

      如圖1、圖2、圖3及圖5所示的節(jié)能蒸汽滅菌器,包括:包括:外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導(dǎo)磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14,外體1及設(shè)于外體內(nèi)的內(nèi)體2,外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔,內(nèi)體2的頂部設(shè)有穿過外體1并與真空泵3進(jìn)口連接的第一管道5,第一管道5上設(shè)有汽水分離器,底部設(shè)有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7,蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與真空泵3進(jìn)口連通的換熱管,真空泵3上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥;

      內(nèi)體2的頂部設(shè)有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6,外體1的頂部設(shè)有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進(jìn)液管,第二液箱11內(nèi)設(shè)有抽送泵,外體1的底部設(shè)有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設(shè)有帶有控制閥4的通有熱風(fēng)的管道,當(dāng)在停止滅菌后,能夠通過帶有熱風(fēng)的管道對(duì)真空泵3繼續(xù)輸氣,熱風(fēng)通過真空泵3,能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走,從而保持真空泵3內(nèi)的干燥,大大提高真空泵的使用壽命。

      蒸汽發(fā)生器9的頂部設(shè)有存液裝置14,存液裝置14的頂部設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口通過第六管道與第一液箱8連通,存液裝置14的底部設(shè)有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口,存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設(shè)有第九控制閥,第三管道7設(shè)有與存液裝置14的進(jìn)液口連通的第五管道13。

      蒸汽發(fā)生器9包括導(dǎo)磁加熱體9-1及設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2,設(shè)于導(dǎo)磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成,每組分線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),導(dǎo)磁加熱體9-1的底部設(shè)有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3,加熱凸面9-3外設(shè)有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

      真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置,所述干氣密封裝置包括:動(dòng)環(huán)23及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22,動(dòng)環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上,動(dòng)環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套,靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28,內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27,三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝,內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽,凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)23的底角設(shè)有楔形環(huán)29;

      從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán),外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組,外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙,三個(gè)外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi),形成迷宮密封,迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道一32,第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21,第一靜環(huán)21的密封面與動(dòng)環(huán)23的一密封面配合安裝,動(dòng)環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22,第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán),第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁;外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面的密封氣口20;

      靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承30,軸承30的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔31,散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動(dòng)環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

      動(dòng)環(huán)23的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽40,動(dòng)壓槽40外端的深度為6-9微米,動(dòng)壓槽40里端的深度為2-5微米,動(dòng)壓槽40外端到動(dòng)壓槽40里端的深度為線性分布;動(dòng)壓槽40的螺旋角度為15-18°,最好為16°,能夠提高動(dòng)壓槽40內(nèi)的壓力,并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

      每個(gè)動(dòng)壓槽40內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片41,第二個(gè)增壓葉片41的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?,且兩者之間的距離為L=(w-r),w為第二個(gè)增壓葉片41的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽40的寬度,r為第二個(gè)增壓葉片41頭部的前緣半徑。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng),內(nèi)體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及真空壓力傳感器,第一管道5上設(shè)有第一控制閥、第二管道6上設(shè)有第二控制閥、第三管道7上設(shè)有第三控制閥、第四管道10上設(shè)有第四控制閥、第五管道13上設(shè)有第五控制閥、第六管道上設(shè)有六控制閥、進(jìn)液管上設(shè)有第七控制閥及回液管上設(shè)有第八控制閥,連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接,蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設(shè)有與MCU連接的液位測量儀,第一液箱8內(nèi)設(shè)有與MCU連接的加液泵。

      節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法,打開節(jié)能蒸汽滅菌器,MCU控制真空泵3啟動(dòng)并打開第一控制閥及第二控制閥,對(duì)內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空,使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進(jìn)行保溫,真空壓力傳感器實(shí)時(shí)將測得的壓力信號(hào)傳給MCU,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給MCU,當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位時(shí),MCU控制加液泵啟動(dòng),控制第六控制閥及第九控制閥打開,對(duì)蒸汽發(fā)生器加水,并達(dá)到設(shè)定的最佳液位;

      達(dá)到最佳液位后,進(jìn)行滅菌步驟:MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開,關(guān)閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥,MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位,控制每組分電磁加熱線圈上設(shè)有獨(dú)立的電磁開關(guān),使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作,從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中,當(dāng)溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度,MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關(guān)閉,進(jìn)行保溫滅菌;

      第一次保溫滅菌后,進(jìn)行高溫抽真空步驟:MCU控制打開第一閥門及啟動(dòng)真空泵,對(duì)內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空,抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi),對(duì)第一液箱8中的液體加熱,當(dāng)壓力傳感器測得的真空度達(dá)到設(shè)定值,MCU控制第一控制閥及真空泵3關(guān)閉;

      再通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,滅菌后再通過高溫抽真空步驟進(jìn)行抽真空,然后再次通過滅菌步驟對(duì)內(nèi)體2內(nèi)進(jìn)行滅菌,依次循環(huán),達(dá)到滅菌的目的;

      在滅菌過程中,當(dāng)加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時(shí),MCU控制加液泵及第六控制閥打開,對(duì)存液裝置14進(jìn)行加液,然后MCU控制加液泵及第六控制閥關(guān)閉,同時(shí)打開第五控制閥及第九控制閥,使得存液裝置14內(nèi)的液體進(jìn)入到內(nèi)體2中,從而完成在滅菌過程中對(duì)加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時(shí)進(jìn)行加液;

      滅菌完成后,通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關(guān)閉,打開第七控制閥及第八控制閥,并啟動(dòng)抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體,降溫液體從回液管流回到第一液箱8中,從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫,并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

      第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨,動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢,所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分:碳化鎢:52份,碳化鈦:13份,鈦:16份,鈷:3.7份,釩:1.8份,碳化鉻:2.3份,粘結(jié)劑:16份;所述粘結(jié)劑包括以下重量組分:鋁:5.5份,鐵:26份,鉬:1.3份,硼:1.6份。

      復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟:

      步驟一:稱取重量組分為:碳化鎢:52份,碳化鈦:13份,鈦:16份,鈷:3.7份,釩:1.8份,碳化鉻:2.3份,粘結(jié)劑:16份,其中每種原料粉末的直徑小于2微米,在球磨機(jī)中研磨35分鐘,再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘;

      步驟二:將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥,干燥后在真空環(huán)境中將至室溫;

      步驟三:將原料粉末制成胚體,在惰性氣體中加熱至1320℃,燒結(jié)2小時(shí)后,再將溫度將至500℃保溫30分鐘,再自然冷卻至室溫。

      其中,將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm2,為1410 kg/cm2。

      這種血液回收機(jī)的滅菌速度更快、滅菌更加徹底、可靠性更高、并且能夠在高溫蒸汽對(duì)器械滅菌時(shí)對(duì)高溫蒸汽保溫,還能夠在高溫蒸汽滅菌后對(duì)滅菌器迅速冷卻,從而降低滅菌的時(shí)間,提高滅菌的效率的節(jié)能蒸汽滅菌器,滅菌更加可靠,能夠長時(shí)間使用,檢修間隔時(shí)間長,維修成本低。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
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