本發(fā)明涉及一種化工原料，特別涉及一種方便運輸和使用的氨基酸表面活性劑組合物

背景技術(shù)：

氨基酸表面活性劑為n-?；被峄蚱潲}，是由氨基酸?；玫揭活惢衔?，通常是由脂肪酰鹵和氨基酸縮合而成。氨基酸表面活性劑的組成部分氨基酸是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本物質(zhì)，脂肪酰為天然來源，溫和親膚，所以敏感肌膚也可以放心使用。越來越多的日用品，特別是個人清潔產(chǎn)品越來越多使用氨基酸表面活性劑。

生產(chǎn)得到的氨基酸表面活性劑，特別是脂肪酰氨基酸表面活性劑，如月桂酰谷氨酸、椰油酰谷氨酸、月桂酰丙氨酸、月桂酰甘氨酸、月桂酰肌氨酸等一般為濕品，含有較大量的水，一般為15～70％。水的大量存在，使得氨基酸表面活性劑濕品保質(zhì)期較短，運輸和使用不便。為了提高氨基酸表面活性劑的保存穩(wěn)定性，一般需要對氨基酸表面活性劑濕品進行干燥處理。由于氨基酸表面活性劑具有較強的吸水性，干燥過程的能耗大。

干燥處理后大部分固體氨基酸為粉末狀態(tài)，在使用過程中會存在揚塵、浪費的現(xiàn)象。也有部分氨基酸表面活性劑濕品僅部分脫水，得到的產(chǎn)品是液體型氨基酸表面活性劑，但是液體型的氨基酸表面活性劑體積大，包裝要求高，成本高，運輸要求嚴(yán)格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方便運輸、低成本、易使用的固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物，由氨基酸表面活性劑、多元醇、還可添加適量的其

它助劑，余量為水。

進一步的，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中，氨基酸表面活性劑的質(zhì)量百分比為20～60％，優(yōu)選35-55％，多元醇的質(zhì)量百分比為10～35％，還可添加適量的其它助劑，余量為水。

進一步的，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中還可添加有適量非氨基酸表面活性劑類的表面活性劑，優(yōu)選椰油酰丙基甜菜堿、烷基糖苷、兩性醋酸鈉。

進一步的，氨基酸表面活性劑為脂肪酰氨基酸表面活性劑，優(yōu)選月桂酰谷氨酸、椰油酰谷氨酸、月桂酰丙氨酸、月桂酰甘氨酸、月桂酰肌氨酸。

進一步的，多元醇選自c3-c8多元醇及其衍生物、peg和ppg中的至少一種。多元醇優(yōu)選為甘油、丙二醇、二丙二醇、山梨醇、1,3-丁二醇中的至少一種。

進一步的，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中還可添加有適量助劑。

進一步的，助劑選自功能性原料、中和劑、防腐劑、香精、色素。

本發(fā)明的產(chǎn)品運輸、使用方便，不易產(chǎn)生揚塵和浪費。可用于生產(chǎn)皮膚清潔類產(chǎn)品以及洗發(fā)水，具有簡化配方工藝、節(jié)省能耗的優(yōu)點，所制得產(chǎn)品溫和、泡沫豐富、清潔能力優(yōu)異。

本發(fā)明產(chǎn)品的基本不用去除氨基酸表面活性劑濕品中的水，無需干燥，生產(chǎn)方便，能耗更低，具有極好的節(jié)能減排優(yōu)勢。

具體實施方式

一種固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物，由氨基酸表面活性劑，多元醇，水組成。

氨基酸表面活性劑為脂肪酰氨基酸表面活性劑，其氨基酸殘基包括但不限于天然的或非天然α、β、γ取代的氨基酸，如谷氨酸、甘氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、肌氨酸、?；撬?；脂肪酰包括但不限于c8～c24飽和或非飽和脂肪酰。

進一步的，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中，氨基酸表面活性劑的質(zhì)量百分比為20～60％，優(yōu)選35-55％，多元醇的質(zhì)量百分比為10～35％，還可以添加適量的其它助劑,余量為水。

進一步的，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中還可添加有適量非氨基酸表面活性劑類的表面活性劑，優(yōu)選椰油酰丙基甜菜堿、烷基糖苷、兩性醋酸鈉。

進一步的，氨基酸表面活性劑為脂肪酰氨基酸表面活性劑，優(yōu)選月桂酰谷氨酸、椰油酰谷氨酸、月桂酰丙氨酸、月桂酰甘氨酸、月桂酰肌氨酸。

進一步的，多元醇選自c3-c8多元醇及其衍生物、peg和ppg中的至少一種。多元醇優(yōu)選為甘油、丙二醇、二丙二醇、山梨醇、1,3-丁二醇中的至少一種。

進一步的，固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物中還可添加有適量助劑。助劑類型和添加量可以根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域進行調(diào)整。

進一步的，助劑選自中和劑、功能性原料、防腐劑、香精、色素。特別的，防腐劑優(yōu)選苯氧乙醇、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯、苯甲酸鈉、山梨酸鉀。中和劑優(yōu)選三乙醇胺、三異丙醇胺、二乙醇胺、氨甲基丙醇中的一種或幾種。

下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

這些實例的給出僅僅是為了說明目的，并不能理解為對本發(fā)明的限定，因此在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進行許多改變。

以下實施例的制備方法為：在氨基酸表面活性劑濕品中，按配方需求調(diào)節(jié)產(chǎn)品的水分含量，加入多元醇及其他原料，加熱混勻、出料得到固態(tài)氨基酸表面活性劑混合物。

實施例1

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸和月桂酰肌氨酸濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，出料倒模，冷卻，切片得到本發(fā)明片狀產(chǎn)品。

實施例2

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸、月桂酰丙氨酸和月桂酰牛磺酸濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，擠出，冷卻得到本發(fā)明粒狀產(chǎn)品。

實施例3

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸和月桂酰甘氨酸濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，出料倒模，冷卻，脫模得到本發(fā)明塊狀產(chǎn)品

實施例4

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，出料倒模，冷卻，切片得到本發(fā)明產(chǎn)品。

實施例5

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，出料倒模，冷卻，切片得到本發(fā)明產(chǎn)品。

實施例6

固態(tài)氨基酸表面活性劑組合物的組成如下：

氨基酸表面活性劑濕品為月桂酰谷氨酸、月桂丙肌氨酸和椰油酰胺丙基甜菜堿濕品，將原料組分在70-100℃下充分混合使氨基酸表面活性劑完全溶解，出料倒模，冷卻，切片得到本發(fā)明產(chǎn)品。

本發(fā)明產(chǎn)品適合制作日化領(lǐng)域中個人清潔類產(chǎn)品，簡化其生產(chǎn)步驟、節(jié)省配方能耗，充分體現(xiàn)綠色化學(xué)宗旨。本發(fā)明能大大提高生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品組合物可直接用于日化產(chǎn)品的使用。結(jié)合氨基酸制備工藝所得濕品后處理工藝，是一個環(huán)保高效的處理方法。

本發(fā)明的產(chǎn)品運輸、使用方便，不易產(chǎn)生揚塵和浪費?？捎糜谏a(chǎn)皮膚清潔類產(chǎn)品以及洗發(fā)水，具有簡化配方工藝、降低能耗的優(yōu)點，所得產(chǎn)品溫和、泡沫豐富、清潔能力優(yōu)異。