本實用新型涉及混合設備領域，具體涉及一種氨基酸類表面活性劑混合裝置。

背景技術：
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氨基酸類表面活性劑是以生物為基礎的表面活性劑，由于分子中具有氨基酸骨架，除兼有其他系列表面活性劑性能外，還具有其他獨特的一些功能，如有抑菌效果、生物相容性好、降解安全迅速等。氨基酸為親水機構(gòu)，合成表面活性劑則需要引入疏水基，根據(jù)氨基酸酸堿性及溶于水時離子類型的不同，可將所制得的表面活性劑氛圍陰離子型、陽離子型、兩性離子型和非離子型。N-?；被嵝捅砻婊钚詣┦前被犷惐砻婊钚詣┑囊活惖湫偷年庪x子表面活性劑，一般經(jīng)由氨基酸與長鏈脂肪酸縮合而成。

N-?；被嵝捅砻婊钚詣┚哂辛己玫臐駶櫺浴⑵鹋菪?、抗菌性以及抗蝕、抗靜電能力，幾乎無毒無害，對皮膚溫和，其降解物為氨基酸和脂肪酸，故對環(huán)境幾乎沒有影響，而且還與其他表面活性劑相容性好，可廣泛用于化妝品(洗面奶、沐浴露、香波、面膜等)、洗滌劑、食品、飲料、醫(yī)藥衛(wèi)生、礦物浮選、石油燃料、金屬清洗加工、紡織印染、農(nóng)藥調(diào)配等。

隨著氨基酸類表面活性劑的廣泛應用，在進行氨基酸類表面活性劑混合生產(chǎn)時，現(xiàn)有的混合裝置由于設計不科學，直接通過攪拌器進行攪拌混合，既不安全衛(wèi)生，而且導致氨基酸類表面活性劑與其他表面活性劑混合不均勻、反應不徹底，影響活性劑的質(zhì)量，而且原料容易殘留，造成原料的浪費，同時又造成混合裝置清洗不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種氨基酸類表面活性劑混合裝置，該裝置設置密封混合罐，并且在密封混合罐內(nèi)部通過隔離板劃分兩個攪拌區(qū)和一個混合區(qū)，通過混合區(qū)上部的注水管輸入氨基酸類表面活性劑和其他表面活性劑，先對氨基酸類表面活性劑以及其他的表面活性劑分別進行攪拌增加其活性和相容性，然后通過水泵將攪拌好的氨基酸類表面活性劑和其他表面活性劑抽出攪拌區(qū)并輸入混合區(qū)，混合區(qū)不設置攪拌器，水泵輸水管一端設置向上的噴頭，直接通過水泵輸出，實現(xiàn)混合，當混合結(jié)束，通過底部輸出即可，當生產(chǎn)結(jié)束，進行清洗時，只需要通過攪拌區(qū)上部的注水管注水即可，啟動機器，按照上述的工序直接可進行清理，方便、高效、快捷。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：

一種氨基酸類表面活性劑混合裝置，包括密封混合罐、攪拌區(qū)和混合區(qū)，所述攪拌區(qū)和混合區(qū)分別設置在密封混合罐的內(nèi)部，其特征在于：

所述密封混合罐包括罐體、設置在罐體上部的密封蓋、設置在罐體內(nèi)部的隔熱層、設置在罐體上部的透明觀察窗以及設置在罐體底部兩端的固定板，通過密封蓋對罐體進行密封，方便密封混合，避免在氨基酸類表面活性劑在混合過程中混合反應不充分以及雜物進入，通過隔熱層避免外部溫度影響到罐體內(nèi)部，通過透明觀察窗便于觀察罐體內(nèi)部混合區(qū)的混合情況，通過固定板，便于罐體的安裝和臨時安放以及固定。

所述密封混合罐內(nèi)部還固定設置兩個隔離板，通過兩個隔離板將密封混合罐內(nèi)部劃分兩個攪拌區(qū)和一個混合區(qū)，所述混合區(qū)設置在兩個攪拌區(qū)之間；

所述攪拌區(qū)包括設置在密封蓋上部一側(cè)的注水管、設置在密封蓋上部的攪拌電機、設置在攪拌區(qū)內(nèi)部的攪拌器以及設置在罐體底部的水泵，通過注水管注入氨基酸類表面活性劑以及其他需要混合的表面活性劑或其他原料，通過攪拌電機驅(qū)動攪拌器，通過水泵實現(xiàn)攪拌區(qū)內(nèi)的原料進入混合區(qū)進行混合反應。

所述注水管上部設置密封件，注入原料時，打開密封件即可，注入原料結(jié)束后，合上密封件，攪拌過程中進入空氣以及其他雜物，影響攪拌的效果。

所述攪拌器的攪拌槳葉為碟翅結(jié)構(gòu)，并且攪拌槳葉的葉體設置鏤空條形通孔，碟翅結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉，上下兩端較為尖銳，能夠?qū)嚢鑵^(qū)內(nèi)底部的液體徹底攪拌，避免部分原料沉積在罐體底部，導致攪拌不均勻，鏤空的條形通孔能夠在攪拌器高速轉(zhuǎn)動過程中，減輕液體對攪拌槳葉的阻力，同時，穿過條形通孔的水流在攪拌槳葉高速轉(zhuǎn)動的過程中形成向上翻滾的力，進一步將沉積在攪拌區(qū)底部的原料徹底攪拌。

所述水泵一端設置抽水管，抽水管延伸至攪拌區(qū)內(nèi)的底部，通過水泵將攪拌區(qū)內(nèi)攪拌好的原料抽出，水泵的另一端設置輸水管，輸水管延伸至混合區(qū)內(nèi)底部，所述輸水管設置噴頭，通過輸水管將水泵抽出的原料輸送至混合區(qū)并通過噴頭噴入混合區(qū)，從而實現(xiàn)混合。

所述噴頭向上傾斜設置，強大的噴力能使得噴出的原料向上傾斜噴到混合區(qū)的內(nèi)壁，進一步增加原料的活性和相容性。

所述混合區(qū)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，底部設置出料管，出料管設置出料口，出料口設置控制閥，漏斗狀結(jié)構(gòu)便于活性劑原料出料，控制閥利于控制原料出料。

本實用新型的有益效果為：提供一種氨基酸類表面活性劑混合裝置，通過該裝置能夠?qū)被犷惐砻婊钚詣┡c其他表面活性劑以及其他原料進行混合時，混合反應的更徹底，顯著提高各類原料的活性和相容性，同時，與現(xiàn)有技術相比，在混合過程中，能夠免受外部空氣、溫度、濕度以及其他雜物的影響，而且及時觀察，更方便掌握混合的情況，混合結(jié)束后，對混合裝置的清洗也十分的方便、高效、快捷。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種氨基酸類表面活性劑混合裝置，包括密封混合罐1、攪拌區(qū)2和混合區(qū)3，所述攪拌區(qū)2和混合區(qū)3分別設置在密封混合罐1的內(nèi)部，其特征在于：

所述密封混合罐1包括罐體11、設置在罐體11上部的密封蓋12、設置在罐體11內(nèi)部的隔熱層13、設置在罐體11上部的透明觀察窗14以及設置在罐體11底部兩端的固定板15；

所述密封混合罐1內(nèi)部還固定設置兩個隔離板16，通過兩個隔離板16將密封混合罐1內(nèi)部劃分兩個攪拌區(qū)2和一個混合區(qū)3，所述混合區(qū)3設置在兩個攪拌區(qū)2之間；

所述攪拌區(qū)2包括設置在密封蓋12上部一側(cè)的注水管21、設置在密封蓋12上部的攪拌電機22、設置在攪拌區(qū)2內(nèi)部的攪拌器23以及設置在罐體11底部的水泵24；

所述注水管21上部設置密封件211。

所述攪拌器23的攪拌槳葉231為碟翅結(jié)構(gòu)，并且攪拌槳葉231的葉體設置鏤空條形通孔232。

所述水泵24一端設置抽水管241，抽水管241延伸至攪拌區(qū)2內(nèi)的底部，水泵24的另一端設置輸水管242，輸水管242延伸至混合區(qū)3內(nèi)底部；

所述輸水管242設置噴頭243。

所述噴頭243向上傾斜設置。

所述混合區(qū)3為漏斗狀結(jié)構(gòu)，底部設置出料管31，出料管31設置出料口32，出料口32設置控制閥33。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。