本發(fā)明涉及固體粉末化妝料和固體粉末化妝料的制造方法。

背景技術：

1、固體粉末化妝料被用作腮紅、眼影、粉底、眉粉、鼻影等彩妝化妝料。固體粉末化妝料包含色材等粉體成分和用于結(jié)合粉體的固體油、液態(tài)油等油性成分而構(gòu)成，通常為在金屬盤等容器內(nèi)被壓縮成型的形態(tài)(例如，參照下述專利文獻1)。固體粉末化妝料的使用者可以通過使用適合于化妝部位的形狀的涂布工具將化妝料轉(zhuǎn)移至皮膚、眉毛等來得到化妝效果。

2、現(xiàn)有技術文獻

3、專利文獻

4、專利文獻1：日本特開2004－123680號公報

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、固體粉末化妝料為了提高著色等化妝效果而大量配合了色材等粉體。但是，若化妝料中的粉體成分的比例高，則粉體容易從皮膚等脫落，有持妝度變差的傾向。此外，由于化妝料的延展變差，容易產(chǎn)生不均勻附著。

3、作為提高化妝料的持妝度的方法，可以考慮配合能夠賦予粘附性的油性成分，但在該情況下，化妝料的粘性變強，由此過濃或者在眉筆等物品中眉毛容易變塌(變得不蓬松)等，難以得到自然的妝感。此外，若化妝料的粘附性變得過強，則存在涂布工具上的取用性變差的傾向。特別是在眼影、眉粉、以及鼻影等物品中，為了將化妝料涂布在狹窄的范圍內(nèi)，大多使用眉刷、眼影棒等前端細的涂布工具，除了更難以調(diào)整對涂布工具的附著量之外，還容易產(chǎn)生不均勻附著。

4、上述專利文獻1中記載的化妝料雖然對涂布工具上的取用性、涂布于皮膚時的易松散性和附著性進行了研究，但不能完全解決上述問題。

5、本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種固體粉末化妝料及其制造方法，所述固體粉末化妝料即使是前端細的涂布工具也容易調(diào)整附著量，不易產(chǎn)生不均勻附著，能夠得到自然的妝感，持妝度也充分。

6、用于解決問題的方案

7、為了解決上述問題，本發(fā)明人等進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下事實，從而完成了本發(fā)明：在含有特定量的油性成分和粉體成分的固體粉末化妝料中，通過并用特定的固體油和具有特定粘度的非揮發(fā)性硅油作為油性成分，并調(diào)整油性成分中的液態(tài)油的含有比例和液態(tài)油中的高粘度液態(tài)油的含有比例，從而容易調(diào)整對刷子的附著量，能夠抑制不均勻附著，得到自然的妝感且持妝度良好的化妝效果。

8、本發(fā)明提供以下[1]～[6]的固體粉末化妝料。

9、[1]一種固體粉末化妝料，含有油性成分和粉體成分，所述油性成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是5～30質(zhì)量％，所述粉體成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是70～95質(zhì)量％，所述油性成分含有(a)木蠟和(b)在25℃下的粘度為5～1000mpa·s的非揮發(fā)性硅油，所述油性成分的在25℃下為液態(tài)的液態(tài)油的含有比例為60質(zhì)量％以上，所述液態(tài)油的在25℃下的粘度超過1000mpa·s的高粘度液態(tài)油的含有比例為30質(zhì)量％以下。[2]根據(jù)[1]所述的固體粉末化妝料，其中，所述(a)成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是0.1～5質(zhì)量％，所述(b)成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是3～20質(zhì)量％。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的固體粉末化妝料，其中，所述液態(tài)油中的所述(b)成分的含有比例為25質(zhì)量％以上。[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，所述(a)成分相對于所述(b)成分的質(zhì)量比[(a)成分]/[(b)成分]為0.01～0.6。[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，所述粉體成分含有(c)金屬皂處理粉體。[6]根據(jù)[5]所述的固體粉末化妝料，其中，所述粉體成分中的所述(c)成分的含有比例為10質(zhì)量％以上。[7]一種固體粉末化妝料的制造方法，其是如[1]～[6]中任一項所述的制造方法，所述制造方法包括如下工序：制備含有化妝料基材和揮發(fā)性溶劑的漿料的工序，所述化妝料基材含有所述油性成分和所述粉體成分；以及通過對填充于容器中的所述漿料進行壓縮和干燥來成型的工序。

10、上述[1]的固體粉末化妝料通過具有上述構(gòu)成，即使是前端細的涂布工具，也可以制成容易調(diào)整附著量、不易產(chǎn)生不均勻附著、能夠得到自然的妝感、持妝度也充分的固體粉末化妝料。作為發(fā)揮這樣的效果的理由，認為其原因在于，在大量配合了粉體成分的化妝料中，(i)通過將油性成分中的液態(tài)油的含有比例提高至上述范圍，并且將液態(tài)油中的高粘度液態(tài)油的含有比例限制在上述范圍內(nèi)，能夠抑制因化妝料的粘附性變得過強而產(chǎn)生的不良情況(例如，難以調(diào)整對涂布工具的附著量、難以得到自然的妝感、容易產(chǎn)生不均勻附著等)，除此以外，(ii)通過將木蠟與具有上述粘度的非揮發(fā)性硅油并用，能夠避免上述不良情況發(fā)生，并且充分地確保化妝料的延展性、持妝度。

11、再者，通過濕式制法得到的固體粉末化妝料有涂布時的延展性良好和粘附性等使用感優(yōu)異的傾向，但成型的化妝料的表面的亮度變高，結(jié)果會帶有白色，從外觀上的顏色來看難以將涂布顏色傳達給購買者，在使用時未使用部分的表面顏色與使用部分的表面顏色的色差有時會變大。與此相對，上述[1]的固體粉末化妝料即使是在通過濕式制法來制造的情況下，也能夠形成充分抑制了壓制表面帶有白色(看起來發(fā)白)的成型體。此外，在該成型體中，能夠充分減小未使用部分的表面顏色與使用部分的表面顏色的色差。

12、發(fā)明效果

13、根據(jù)本發(fā)明，能提供一種固體粉末化妝料及其制造方法，所述固體粉末化妝料即使是前端細的涂布工具也容易調(diào)整附著量，不易產(chǎn)生不均勻附著，能夠得到自然的妝感，持妝度也充分。

技術特征：

1.一種固體粉末化妝料，含有油性成分和粉體成分，

2.根據(jù)權利要求1所述的固體粉末化妝料，其中，

3.根據(jù)權利要求1或2所述的固體粉末化妝料，其中，

4.根據(jù)權利要求1～3中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，

5.根據(jù)權利要求1～4中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，

6.根據(jù)權利要求1～5中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，

7.根據(jù)權利要求1～6中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，

8.根據(jù)權利要求1～7中任一項所述的固體粉末化妝料，其中，

9.根據(jù)權利要求8所述的固體粉末化妝料，其中，

10.一種固體粉末化妝料的制造方法，其是如權利要求1～9中任一項所述的制造方法，所述制造方法包括如下工序：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供即使是前端細的涂布工具也容易調(diào)整附著量，不易產(chǎn)生不均勻附著，能夠得到自然的妝感，持妝度也充分的固體粉末化妝料及其制造方法。固體粉末化妝料的特征在于，含有油性成分和粉體成分，油性成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是5～30質(zhì)量％，粉體成分的含量以固體粉末化妝料總量為基準是70～95質(zhì)量％，油性成分含有(A)木蠟和(B)在25℃下的粘度為5～1000mPa·s的非揮發(fā)性硅油，油性成分的在25℃下為液態(tài)的液態(tài)油的含有比例為60質(zhì)量％以上，液態(tài)油的在25℃下的粘度超過1000mPa·s的高粘度液態(tài)油的含有比例為30質(zhì)量％以下。

技術研發(fā)人員：坂田裕香
受保護的技術使用者：株式會社常盤
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5