承載高吸水樹脂的基體制作方法、吸水芯體及一次性衛(wèi)生用品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體涉及一種承接高吸水樹脂的基體制作方法、基于該基體的吸水芯體，以及利用該吸水芯體制成的一次性衛(wèi)生用品。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在人們的日常生活中會使用到大量的一次性衛(wèi)生用品，如紙尿褲、生理衛(wèi)生巾、成人護墊等，其作用都是為了可以吸收尿液等液體，而吸液量的多少是人們衡量這些一次性衛(wèi)生用品的一個重要指標(biāo)。
[0003]一次性衛(wèi)生用品包括吸水芯體，該吸水芯體由高吸水樹脂(SAP)和用于承接高吸水樹脂的基體組成，目前，該基體是使用ES短纖維和滌綸纖維經(jīng)熱風(fēng)工藝粘合加工而成，兩者配比為:ES短纖維85-90%，滌綸纖維10-15%。但是，由于這種基體的表面纖維結(jié)構(gòu)密實，會導(dǎo)致70%的高吸水樹脂停留在基體表面，30%的高吸水樹脂進入基體內(nèi)部，當(dāng)采用無塵紙與基體復(fù)合時需要加膠3-5GSM進行黏合時，許多在基體表面上的高吸水樹脂被膠水包裹住，導(dǎo)致基體表面上的高吸水樹脂無法吸水從而變成了阻水層，進一步導(dǎo)致由該吸水芯體制成的一次性衛(wèi)生用品吸收尿液及血液的效果大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述吸水芯體中的高吸水樹脂不能充分利用，導(dǎo)致一次性衛(wèi)生用品吸收液體量降低的問題，本申請?zhí)峁┮环N承載高吸水樹脂的基體制作方法、吸水芯體及一次性衛(wèi)生用品O
[0005]根據(jù)第一方面，一種實施例中提供一種承載高吸水樹脂的基體制作方法，包括步驟:
給棉:分別供給滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維；
開松:分別松解滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維；
混棉:將松解后的滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維混合成基體材料，二者比例為10% ?90%: 90% ?10% ；
梳理成網(wǎng):基體材料通過梳理機梳理并加工成纖網(wǎng)；
熱粘合纖網(wǎng):將纖網(wǎng)輸送至烘燥機，并采用熱風(fēng)工藝對纖網(wǎng)進行熱粘合以形成100%滌綸材料的基體。
[0006]根據(jù)第二方面，一種實施例中提供一種用于一次性衛(wèi)生用品的吸水芯體，包括高吸水樹脂，還包括采用上述的基體制作方法制成的基體，基體用于承載高吸水樹脂。
[0007]一種實施例中，提供一種用于一次性衛(wèi)生用品的吸水芯體，包括高吸水樹脂和基體，基體用于承載高吸水樹脂；基體基本由滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維組成，且滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維以10%?90%:90%?10%的比例混合。
[0008]根據(jù)第三方面，一種實施例中提供一種一次性衛(wèi)生用品，包括面層、導(dǎo)流層、包芯層和背層，還包括上述的吸水芯體；
面層、導(dǎo)流層、吸水芯體、包芯層和背層依次疊加復(fù)合。
[0009]依據(jù)上述實施例的承載高吸水樹脂的基體制作方法，由于利用本申請的基體制作方法生產(chǎn)的基體為100%滌綸材料，與含有ES短纖維材料的基體相比，本申請制成的基體，由于用于提高纖維空間的三維滌綸纖維比例提高，這樣的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)膨松度增加，密度下降，相同重量的纖網(wǎng)下纖維之間空間就變大，使高吸水樹脂可在基體上均勻分布形成吸水芯體，使得吸水芯體的通液性能提高，并促進了一次性衛(wèi)生用品的吸液量的增加；
由于ES纖維為聚乙烯與聚丙烯復(fù)合纖維，造成傳統(tǒng)的復(fù)合芯體使用后無法實現(xiàn)回收再利用，本發(fā)明的基體是100%滌綸材料，所以基體可以達到100%回收利用，進一步提高了綠色環(huán)保；
由于使用低熔點滌綸替代ES纖維，可以使承載高吸水樹脂的基體的軟硬度根據(jù)被吸收液體的擴散速度需要進行定向調(diào)整，實現(xiàn)吸水芯體吸收液體的擴散速度可控制，完全改變吸水芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進一步改變一次性衛(wèi)生產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其達到最佳舒適度和性價比。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例一中承載高吸水樹脂的基體制作方法流程圖；
圖2為實施例一中圓網(wǎng)熱風(fēng)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵設(shè)備示意圖；
圖3為實施例二中平網(wǎng)熱風(fēng)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵設(shè)備示意圖；
圖4為實施例三中吸水芯體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實施例四中一次性衛(wèi)生用品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0012]在本發(fā)明實施例中，通過制作100%滌綸材料的基體，使高吸水樹脂在該基體上均勻分布形成吸水芯體，可提高吸水芯體的通液性能，進一步提高一次性衛(wèi)生用品的吸液量。
[0013]實施例一:
本例提供一種承載高吸水樹脂的基體制作方法，包括如下步驟，其流程圖如圖1所示。
[0014]S1:給棉。
[0015]本步驟中，分別供給滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維，其中，滌綸低熔點短纖維的纖度為ID?10D，滌綸短纖維的纖度為ID?10D，根據(jù)實際應(yīng)用可選擇具體的纖度。
[0016]S2:開松。
[0017]本步驟中，將滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維分別通過開松機開松，其目的是把壓緊的、互相糾纏的滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維分別松解。
[0018]S3:混棉。
[0019]將步驟S2中松解的滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維充分混合，其混合物為基體材料，具體的，將松解的滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維以10%?90%: 90%?10%的比例混入口 ο
[0020]本例中，滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維的比例優(yōu)選為:50%: 50%，其中，滌綸短纖維為三維卷曲中空短纖維。
[0021]S4:梳理成網(wǎng)。
[0022]將步驟S3制得的基體材料通過梳理機梳理并加工成纖網(wǎng)。
[0023]S5:熱粘合纖網(wǎng)。
[0024]將步驟S4中的纖網(wǎng)輸送至烘燥機，并采用熱風(fēng)工藝對纖網(wǎng)進行熱粘合以形成100%滌綸材料的基體，其中，烘燥機的溫度范圍為120 °C?170°C，速度范圍為20m/min?80m/mino
[0025]具體的，本例的熱風(fēng)工藝采用圓網(wǎng)熱風(fēng)生產(chǎn)工藝，相應(yīng)的，本例的烘燥機為圓網(wǎng)滾筒式烘燥機9，如圖2所示，承接SAP的基體是由圓網(wǎng)熱風(fēng)生產(chǎn)工藝實現(xiàn)的:將滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維按照50%:50%的比例配比，配比完成后，將滌綸低熔點短纖維送入第一給棉機1，滌綸短纖維送入第二給棉機2 ;第一給棉機I將滌綸低熔點短纖維喂入第一開松機3，第一開松機3對滌綸低熔點短纖維進行開松，目的是把壓緊的、互相糾纏的滌綸低熔點短纖維進行松解；同樣的，第二給棉機2將滌綸短纖維喂入第二開松機4，第二開松機4對滌綸短纖維進行開松；將松解后的低熔點短纖維和滌綸短纖維輸送到混棉機5進行充分混合形成基體材料；將基體材料直接喂入梳理機8或者將基體材料經(jīng)過預(yù)梳理機6、自動喂棉機7、然后再喂入梳理機8，梳理機8將基體材料加工梳理成纖網(wǎng)；然后通過輸送帶將該纖網(wǎng)輸送到圓網(wǎng)滾筒式烘燥機9上進行熱粘合形成100%滌綸材料的基體，該圓網(wǎng)滾筒式烘燥機9的溫度范圍為120°C?170°C，速度范圍為20m/min?80m/min，最后將該基體卷裝成成品O
[0026]實施例二:
如圖3所示，本例與實施例一的不同之處，主要在于:本例的熱風(fēng)工藝采用平網(wǎng)熱風(fēng)生產(chǎn)工藝，相應(yīng)的，本例的烘燥機為平網(wǎng)式烘燥機10。
[0027]具體的，將滌綸低熔點短纖維和滌綸短纖維按照50%:50%的比例配比，配比完成后，將滌綸低熔點短纖維送入第一給棉機1，滌綸短纖維送入第二給棉機2 ;第一給棉機I將滌綸低熔點短纖維喂入第一開松