氧艙本體100上的底座508以及位于氧艙本體100外側(cè)的扣蓋509，該扣蓋螺紋緊固到底座508上。其中如圖6所示，底座508可以以預(yù)埋的方式鑲嵌到氧艙本體100中，更優(yōu)選地底座508具有徑向凸緣從而能與氧艙本體100牢固結(jié)合，從而提高手動(dòng)泄壓閥500安裝的牢固度。另外，也可以位于氧艙本體100的內(nèi)側(cè)而通過與外側(cè)的扣蓋509相配合而緊固，對(duì)于此類變形也應(yīng)落在本發(fā)明保護(hù)范圍中。其中，扣蓋509上形成有與閥芯502螺紋配合的螺孔，從而可以實(shí)現(xiàn)與形成為螺柱結(jié)構(gòu)的閥芯502相配合。而底座508上可以形成光孔供閥芯502通孔即可，零件加工和組裝方便。
[0090][透明窗體600]
[0091]下面，介紹艙內(nèi)外的溝通交互。首先，較為常用的方式為在氧艙本體100上形成有透視窗口 600，并且在氧艙本體100上密封連接有遮蓋該透視窗口 600的透明窗體601，從而保證外部人員可以觀察艙內(nèi)情況。該透明窗體601可以采用透明塑料制成。其中，由于艙內(nèi)壓力較大，為了避免透明窗體601受壓而破損或變形過大，在本發(fā)明中，透明窗體601上設(shè)置有相對(duì)于氧艙本體100固定的加強(qiáng)筋條602。因此，通過該加強(qiáng)筋條602的固定，使得透明窗體601的承壓能力大大提升，安全性好。并且同時(shí)對(duì)透明窗體601的材質(zhì)要求不高，加工方便成本較低。
[0092]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，加強(qiáng)筋條602設(shè)置在透明窗體601的外表面上。這樣，在內(nèi)部壓力的作用下，位于透明窗體601外部的加強(qiáng)筋條602可以更好地加強(qiáng)該透明窗體601，并且不需將加強(qiáng)筋條602連接到透明窗體601上或加工到透明窗體601內(nèi)部，從而方便布置。進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋條602與氧艙本體100 —體成型，這樣可以省略加強(qiáng)筋條602與氧艙本體100的連接步驟，并且同時(shí)不需考慮二者連接的連接結(jié)構(gòu)受壓損壞，從而在制造上、布置上以及安全性上更好。另外，也可以使得加強(qiáng)筋條602采用與氧艙本體100同樣的材質(zhì)，具體地為PVC夾網(wǎng)布條，從而獲得更大的強(qiáng)度。
[0093]另外，考慮到加強(qiáng)作用和透視窗口 600的透視性，優(yōu)選地，加強(qiáng)筋條602形成為X型結(jié)構(gòu)，以將透視窗口 600分隔為四個(gè)窗口。X型結(jié)構(gòu)兼具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和較高的透視性能，實(shí)用性更好。具體地，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，X型結(jié)構(gòu)包括位于主加強(qiáng)筋6021和四個(gè)分加強(qiáng)筋6022，該四個(gè)分加強(qiáng)筋6022兩兩一組地從該主加強(qiáng)筋6021的兩端延伸到氧艙本體100，并且每組中的兩個(gè)分加強(qiáng)筋6022關(guān)于主加強(qiáng)筋6021對(duì)稱布置。從而通過對(duì)稱結(jié)構(gòu)使得加強(qiáng)筋條602的受力更加均勻，對(duì)透明窗體601的加強(qiáng)效果更好。更進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋條602的邊緣為弧形結(jié)構(gòu)。從而避免在拐角區(qū)域形成應(yīng)力集中，從而進(jìn)一步提升了加強(qiáng)筋條602的整體強(qiáng)度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，透視窗口 600為長軸沿周向延伸的橢圓形結(jié)構(gòu)，主加強(qiáng)筋6021沿該橢圓結(jié)構(gòu)的長軸布置。從而更好地利用氧艙主體在周向上空間，避免對(duì)沿長度方向布置的開口 101所在區(qū)域的影響。拓展透視窗口 600的透視區(qū)域。此時(shí)，如圖1所示，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中所形成的四個(gè)窗口的邊緣為弧形邊緣，透視性和強(qiáng)度更好。
[0094]在其他實(shí)施方式中，基于本發(fā)明上述構(gòu)思還可以設(shè)計(jì)出多個(gè)透視窗口，每個(gè)透視窗口具有不同樣式的加強(qiáng)筋條的變形實(shí)施方式，對(duì)于此類變形均應(yīng)落在本發(fā)明保護(hù)范圍中。
[0095][冷卻系統(tǒng)700]
[0096]出于安全性和舒適性的考慮，氧艙本體100內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)700，由于氧艙本體100內(nèi)的空間有限，如果設(shè)置在冷卻系統(tǒng)700布置方式較為傳統(tǒng)，例如在氧艙本體100的內(nèi)壁上布置冷卻介質(zhì)管道或者換熱器都會(huì)對(duì)氧艙本體100內(nèi)的空間造成影響。因此，為了避免這些問題，在本發(fā)明中，冷卻系統(tǒng)700包括冷卻墊701，該冷卻墊701位于氧艙本體100的底部并且具有熱交換區(qū)。這樣，本發(fā)明巧妙地將冷卻系統(tǒng)的熱交換功能區(qū)設(shè)置為墊子結(jié)構(gòu)，可以方便地布置在氧艙本體100的底部，而不占用較多的氧艙本體100內(nèi)的空間。具體地，為了方便實(shí)現(xiàn)熱交換，優(yōu)選地，冷卻墊701上設(shè)置有冷卻液管路702以形成熱交換區(qū)。為了避免人體在躺下后對(duì)鋪設(shè)與底部的冷卻液管路702造成較大的壓迫，同時(shí)避免對(duì)人體造成不舒服的凹凸感。優(yōu)選地，冷卻墊701為高分子聚合材料形成，冷卻液管路702熱合到該高分子聚合材料中。這樣，冷卻墊本身的上表面和下表面可以設(shè)計(jì)為平整表面，并且利用高分子聚合材料，例如橡膠、樹脂等材料的彈性或者硬質(zhì)塑料的剛度保護(hù)冷卻液管路702。
[0097]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液管路702提供冷卻液回路，優(yōu)選地，如圖9所示，冷卻系統(tǒng)700還包括與冷卻液管路702連通的進(jìn)液管703和回液管704，該進(jìn)液管703和出液管704用于與外置于氧艙本體100的冷卻液源連通。從而通過進(jìn)液管703和回液管704在能夠?qū)崟r(shí)為冷卻墊701提供熱交換介質(zhì)的同時(shí)，還能夠建立冷卻液循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)，從而節(jié)約資源并且效果更佳。
[0098]為了取得較好的熱交換效果，優(yōu)選地，冷卻液管路702在冷卻墊701上以S型結(jié)構(gòu)布置。因此能夠得到在冷卻墊701上得到較大的換熱區(qū)域，冷卻效果更好。其中，優(yōu)選地，S型結(jié)構(gòu)為多個(gè)并首尾相接。從而在冷卻墊701上形成為波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)熱交換面積。具體地，在本發(fā)明提供的優(yōu)選例中，S型結(jié)構(gòu)包括三個(gè)相互平行的橫向管段705和連接相鄰兩個(gè)橫向管段705且相互平行的縱向管段706，該兩個(gè)縱向管段706分別連接在位于中間的橫向管段705的相反兩端，并垂直于橫向管段705。其中，冷卻墊701為沿氧艙本體100延伸的矩形結(jié)構(gòu)，橫向管段705垂直于該矩形結(jié)構(gòu)的長度方向布置，即沿寬度方向延伸。這樣將使得冷卻液管路702發(fā)生較多的轉(zhuǎn)折，因此，冷卻液將在冷卻液管路702受阻力較大而流動(dòng)較為緩慢，換熱充分。另外，優(yōu)選地，兩個(gè)縱向管段706的長度之比為1:1.5?1:2。即在每個(gè)S型結(jié)構(gòu)中，中間的橫向管段距離兩側(cè)的橫向管段的距離并不相同，通過較大距離中較多的冷卻墊701的材料，有利于對(duì)冷卻液管路702的固定，并且不會(huì)影響到換熱效果。
[0099]進(jìn)一步地，進(jìn)液管704和回液管704位于冷卻墊701的同一側(cè)，這樣可以更好地在氧艙本體100上布置穿線口。另外，通過這種布置，如圖9所示，可以設(shè)計(jì)S型結(jié)構(gòu)包括兩條流向相反且并行的管路，并且橫向管段705中，進(jìn)液一側(cè)相鄰的管路的距離大于回液一側(cè)的相鄰管路的距離。這樣布置的原因在于，進(jìn)液一側(cè)的管路的冷卻液換熱性能更高可以距離較大，從而通過更多的冷卻墊材料增加結(jié)合穩(wěn)定性，而回液一側(cè)的管路由于冷卻液換熱性能降低，因此需要距離小一些而得到更好的換熱效果，因此本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的管路布置方式，通過利用管路的換熱效果合理性更強(qiáng)，可以以較少的管路實(shí)現(xiàn)較好的換熱。
[0100][遞物口8OO]
[0101]在實(shí)際使用中，還會(huì)出現(xiàn)使用者需要外界提供一些例如書等小型物品的需求，由于氧艙本體100中的壓力存在，導(dǎo)致這一遞送物品的過程較有難度。在本發(fā)明中，為了解決這一問題，如圖10至圖12所示，氧艙本體100上設(shè)置有遞物口 800，遞物口 800可以設(shè)置在形成為圓柱結(jié)構(gòu)的氧艙本體100的前端面的中部或上部，其中，前端面為接近內(nèi)部使用者的頭部的端面，以方便內(nèi)部使用者操作，此外，遞物口 800還可以設(shè)置到靠近使用者手部區(qū)域的氧艙本體100的側(cè)壁上，對(duì)此本發(fā)明不做限制。
[0102]為了通過該遞物口 800遞送物品，該遞物口 800上設(shè)置有第一封閉門801和第二封閉門802，并且第一封閉門801和第二封閉門802之間限定有容納空間809。這樣，遞送物品的乙方可以首先打開靠近本側(cè)的封閉門，然后將物品放入容納空間809中，然后關(guān)閉該封閉門即可，而接受物品的乙方此時(shí)打開本側(cè)封閉門后取出物品并關(guān)閉封閉即可完成整體遞送過程。因此，在這一過程中由于始終有一個(gè)封閉門關(guān)閉，因此能夠較好地維持氧艙本體100內(nèi)的壓力，而不會(huì)出現(xiàn)壓力失效的問題。
[0103]具體地，第一封閉門801和第二封閉門802上分別由氣密拉鏈803可開啟地閉合，從而保證氧艙本體100的密封性。其中氣密拉鏈為可以根據(jù)壓力需求選擇相應(yīng)規(guī)格即可，在此不做過多贅述。在其他實(shí)施方式中，也可使用其他具有氣密效果的封閉連接件，本發(fā)明對(duì)此不做限制。
[0104]為了方便加工和組裝兩個(gè)封閉門，優(yōu)選地，第二封閉門802由氧艙本體100形成，第一封閉門801固定在氧艙本體100的外側(cè)。這樣，只需另行加工一個(gè)封閉門即可完成本發(fā)明上述的兩個(gè)封閉