一種噴油蘸膠制坯一體裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴油蘸膠制坯一體裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]空心膠囊是通過(guò)溶膠、蘸膠制坯、干燥、拔殼、截割及整理等生產(chǎn)工序完成制備的。蘸膠是大小一致，外表光滑的鋼制模桿浸于蘸膠箱中的膠液中，在一定深度浸蘸數(shù)秒后慢速提出液面，在蘸膠制坯之前，需要對(duì)制坯模具涂專用脫模油，確保膠囊帽和膠囊體能順利從制坯模具上脫下。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)制坯模具涂專用脫模油往往采用毛刷來(lái)回刷制坯模具來(lái)完成，但是其存在很大的缺陷:①毛刷容易掉毛，長(zhǎng)時(shí)間使用后，毛刷里易堆積臟物，對(duì)空心膠囊的質(zhì)量存在很大的安全隱患；②毛刷需要經(jīng)常更換，循環(huán)利用性差，浪費(fèi)資源；③毛刷涂刷制坯模具，專用脫模油分布均勻性差，影響了膠囊帽和膠囊體的脫模效果；④自動(dòng)化及聯(lián)動(dòng)性較差，毛刷與蘸膠裝置往往分離，且大部分由員工手動(dòng)涂油，勞動(dòng)強(qiáng)度高?，F(xiàn)市場(chǎng)上存在的蘸膠制坯裝置，往往不具有自動(dòng)涂油功能，且生產(chǎn)效率低，空心膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量較差，為提高空心膠囊蘸膠制坯后的脫模效果，提高空心膠囊的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，有必要提出一種噴油蘸膠制坯一體裝置。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴油蘸膠制坯一體裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中一體化程度低，制坯模具涂油效果較差，空心膠囊生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量都較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種噴油蘸膠制坯一體裝置，包括底座、噴油機(jī)體、蘸膠機(jī)體、伺服電機(jī)、電控箱、上下進(jìn)給裝置、噴油盤(pán)、左右進(jìn)給裝置、蘸膠裝置和模具夾具，所述噴油機(jī)體和蘸膠機(jī)體分別安裝在底座的兩側(cè)，所述噴油機(jī)體上安裝有第一豎直滑軌，所述上下進(jìn)給裝置可滑動(dòng)安裝在第一豎直滑軌上，所述上下進(jìn)給裝置的下端安裝有噴油盤(pán)，所述噴油盤(pán)上設(shè)置有若干噴油鋼頭，所述噴油盤(pán)與安裝在上下進(jìn)給裝置中的噴油裝置連接，所述噴油機(jī)體的一側(cè)安裝有供油裝置，所述供油裝置通過(guò)噴油軟管與噴油裝置連接，所述蘸膠機(jī)體上安裝有第二豎直滑軌，所述左右進(jìn)給裝置可上下滑動(dòng)安裝在第二豎直滑軌上，所述左右進(jìn)給裝置的下端安裝有蘸膠裝置，所述蘸膠裝置上設(shè)置有若干鋼制模桿，所述底座的上端安裝有儲(chǔ)膠箱和模具夾具，所述儲(chǔ)膠箱嵌裝在底座上，并位于蘸膠裝置初始位置的正下方，所述模具夾具位于噴油盤(pán)的正下方，所述模具夾具上固定安裝制坯模具，所述底座內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和電控箱，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置與伺服電機(jī)電連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置、上下進(jìn)給裝置、噴油裝置、左右進(jìn)給裝置、儲(chǔ)膠箱和電控箱電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)膠箱的溫度通過(guò)電控箱控制在46?58°C之間、濕度控制在60?70%o
[0007]作為優(yōu)選，所述噴油鋼頭上開(kāi)設(shè)有若干針孔，所述噴油鋼頭的底端固連一集油盤(pán)。
[0008]作為優(yōu)選，所述針孔的孔徑為0.03?0.05mm，相鄰針孔間距為3?5mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述集油盤(pán)的最大外徑略大于噴油鋼頭的最大外徑。
[0010]作為優(yōu)選，所述噴油鋼頭、鋼制模桿與制坯模具上囊孔的數(shù)量均相同，且配合時(shí)，噴油鋼頭與囊孔、鋼制模桿與囊孔一一對(duì)應(yīng)。
[0011]作為優(yōu)選，所述供油裝置上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，所述供油裝置上設(shè)置有油量指示器。
[0012]作為優(yōu)選，所述電控箱可設(shè)定上下進(jìn)給裝置的上下進(jìn)給速度、左右進(jìn)給裝置的左右進(jìn)給速度及噴油裝置的噴油壓力和噴油時(shí)間。
[0013]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種噴油蘸膠制坯一體裝置，結(jié)構(gòu)合理，改善了現(xiàn)有技術(shù)中的空心膠囊的蘸膠制坯裝置，提高了裝置的一體化和自動(dòng)化水平，通過(guò)噴油機(jī)構(gòu)和蘸膠機(jī)構(gòu)的機(jī)械聯(lián)動(dòng)，大大提高了空心膠囊的生產(chǎn)效率，用噴油盤(pán)代替原有的毛刷進(jìn)行噴油，解決了毛刷易脫毛影響膠囊生產(chǎn)質(zhì)量、且毛刷循環(huán)利用性差，造成資源浪費(fèi)，提高了膠囊生產(chǎn)環(huán)境的整潔性，同時(shí)降低了員工的工作強(qiáng)度，提高了空心膠囊的生產(chǎn)效率，利用噴油鋼頭對(duì)制坯模具的每個(gè)囊孔進(jìn)行噴油，改善了現(xiàn)有技術(shù)中刷油不到位而影響膠囊帽和膠囊體從制坯模具上的脫模效果。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1是本發(fā)明一種噴油蘸膠制坯一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明一種噴油蘸膠制坯一體裝置的噴油鋼頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-底座、2-噴油機(jī)體、21-第一豎直滑軌、3-蘸膠機(jī)體、31-第二豎直滑軌、4-伺服電機(jī)、41-伺服驅(qū)動(dòng)裝置、5-電控箱、6-上下進(jìn)給裝置、61-噴油裝置、7-噴油盤(pán)、71-噴油鋼頭、72-針孔、73-集油盤(pán)、8-左右進(jìn)給裝置、9-蘸膠裝置、91-鋼制模桿、10-模具夾具、100-制坯模具、11-供油裝置、110-進(jìn)油□、111-噴油軟管、112-油量指示器、12-儲(chǔ)膠箱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0021]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種噴油蘸膠制坯一體裝置，包括底座1、噴油機(jī)體2、蘸膠機(jī)體3、伺服電機(jī)4、電控箱5、上下進(jìn)給裝置6、噴油盤(pán)7、左右進(jìn)給裝置8、蘸膠裝置9和模具夾具10，所述噴油機(jī)體2和蘸膠機(jī)體3分別安裝在底座1的兩側(cè)，所述噴油機(jī)體2上安裝有第一豎直滑軌21，所述上下進(jìn)給裝置6可滑動(dòng)安裝在第一豎直滑軌21上，所述上下進(jìn)給裝置6的下端安裝有噴油盤(pán)7，所述噴油盤(pán)7上設(shè)置有若干噴油鋼頭71，所述噴油盤(pán)7與安裝在上下進(jìn)給裝置6中的噴油裝置61連接，所述噴油機(jī)體2的一側(cè)安裝有供油裝置11，所述供油裝置11通過(guò)噴油軟管111與噴油裝置61連接，所述蘸膠機(jī)體3上安裝有第二豎直滑軌31，所述左右進(jìn)給裝置8可上下滑動(dòng)安裝在第二豎直滑軌31上，所述左右進(jìn)給裝置8的下端安裝有蘸膠裝置9，所述蘸膠裝置9上設(shè)置有若干鋼制模桿91，所述底座1的上端安裝有儲(chǔ)膠箱12和模具夾具10，所述儲(chǔ)膠箱12嵌裝在底座1上，并位于蘸膠裝置9初始位置的正下方，所述模具夾具10位于噴油盤(pán)7的正下方，所述模具夾具10上固定安裝制坯模具100，所述底座1內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)4、伺服驅(qū)動(dòng)裝置41和電控箱5，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置41與伺服電機(jī)4電連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置41、上下進(jìn)給裝置6、噴油裝置61、左右進(jìn)