本發(fā)明涉及沖壓件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓原件分解切割夾緊裝置。

背景技術(shù)：

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

目前，在沖壓件的制造加工中需要對沖壓原件進(jìn)行切割成多塊然后再進(jìn)行沖壓，在切割時所使用的夾緊裝置雖然能夠起到自動夾緊的作用，但是在夾緊的過程中由于采用的滑動技術(shù)不是很好經(jīng)常會出現(xiàn)卡停的現(xiàn)象，使需要切割的沖壓原件無法夾緊切割，耽誤了切割的時間，降低了切割裝置的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部分別固定連接有切割裝置、輔助箱和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套接有齒輪，所述輔助箱的內(nèi)部開設(shè)有從動槽，所述從動槽的內(nèi)部設(shè)置有滑動柱，所述滑動柱上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的上方輪面與從動槽上開設(shè)的限位槽接觸，所述滑動柱的左右兩側(cè)分別固定連接有第一L形支架和第二L形支架，所述第二L形支架貫穿從動槽的右側(cè)并與輔助箱外部設(shè)置的活動夾板固定連接，所述第一L形支架貫穿從動槽的左側(cè)并與輔助箱外部設(shè)置的齒條板固定連接，所述齒輪與齒條板嚙合，所述切割臺上并位于齒條板的下方開設(shè)有滑槽，所述齒條板的底部固定連接有滑動支架，所述滑動支架貫穿滑槽并與滑槽內(nèi)部設(shè)置的滑塊固定連接，所述輔助箱的右側(cè)固定連接有固定夾板，所述固定夾板的頂部固定連接有限位桿固定座，所述限位桿固定座上分別固定連接有第一限位桿和第二限位桿，所述活動夾板的頂部固定連接有兩個限位座，所述第一限位桿和第二限位桿分別貫穿兩個限位座。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動輪的數(shù)量為四個，四個轉(zhuǎn)動輪以滑動柱的中軸線上下平均對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑動柱上開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與凹槽的兩壁固定連接。

優(yōu)選的，所述輔助箱的兩側(cè)均開設(shè)有條形通槽，條形通槽與從動槽連通，所述第一L形支架和第二L形支架均位于條形通槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一限位桿和第二限位桿的兩端通過固定板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）、本發(fā)明沖壓原件分解切割夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅能夠起到自動夾緊的作用，而且在自動夾緊時的滑動效果更好，使夾緊更加流暢，節(jié)約了夾緊所需要的時間，提高了切割機(jī)整體的工作質(zhì)量。

（2）、本發(fā)明沖壓原件分解切割夾緊裝置，通過輔助箱、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動輪、滑動柱、滑槽和滑塊的配合使用，在對沖壓原件進(jìn)行夾緊的時候滑動更加流暢，避免了在夾緊時出現(xiàn)卡停影響切割速度的狀況，還通過限位桿固定座、第一限位桿、第二限位桿和限位座的配合使用，使活動夾板在對沖壓原件夾緊時的位置得到更好的限定，避免了出現(xiàn)晃動影響夾緊的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輔助箱的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1切割臺、2切割裝置、3電機(jī)、4齒輪、5輔助箱、6活動夾板、7固定夾板、8滑槽、9第一L形支架、10齒條板、11限位座、12第二L形支架、13限位桿固定座、14第一限位桿、15第二限位桿、16固定板、17滑動支架、18滑塊、19從動槽、20限位槽、21轉(zhuǎn)軸、22轉(zhuǎn)動輪、23滑動柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，包括切割臺1，切割臺1的頂部分別固定連接有切割裝置2、輔助箱5和電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸上套接有齒輪4，輔助箱5的內(nèi)部開設(shè)有從動槽19，從動槽19的內(nèi)部設(shè)置有滑動柱23，滑動柱23上固定連接有轉(zhuǎn)軸21，滑動柱23上開設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸21的兩端分別與凹槽的兩壁固定連接，轉(zhuǎn)軸21的表面套接有轉(zhuǎn)動輪22，轉(zhuǎn)動輪22的上方輪面與從動槽19上開設(shè)的限位槽20接觸，滑動柱23的左右兩側(cè)分別固定連接有第一L形支架9和第二L形支架12，輔助箱5的兩側(cè)均開設(shè)有條形通槽，條形通槽與從動槽連通，第一L形支架9和第二L形支架12均位于條形通槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動輪22的數(shù)量為四個，四個轉(zhuǎn)動輪22以滑動柱23的中軸線上下平均對稱設(shè)置，第二L形支架12貫穿從動槽19的右側(cè)并與輔助箱5外部設(shè)置的活動夾板6固定連接，第一L形支架9貫穿從動槽19的左側(cè)并與輔助箱5外部設(shè)置的齒條板10固定連接，齒輪4與齒條板10嚙合，切割臺1上并位于齒條板10的下方開設(shè)有滑槽8，齒條板10的底部固定連接有滑動支架17，滑動支架17貫穿滑槽8并與滑槽8內(nèi)部設(shè)置的滑塊18固定連接，在齒輪4壓動齒條板10嚙合從動行走的時候能夠起到順滑的作用，在夾緊時更加順暢，通過輔助箱5、轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)動輪22、滑動柱23、滑槽8和滑塊18的配合使用，在對沖壓原件進(jìn)行夾緊的時候滑動更加流暢，避免了在夾緊時出現(xiàn)卡停影響切割速度的狀況，輔助箱5的右側(cè)固定連接有固定夾板7，固定夾板7的頂部固定連接有限位桿固定座13，限位桿固定座13上分別固定連接有第一限位桿14和第二限位桿15，通過限位桿固定座13、第一限位桿14、第二限位桿15和限位座11的配合使用，使活動夾板6在對沖壓原件夾緊時的位置得到更好的限定，避免了出現(xiàn)晃動影響夾緊的狀況，第一限位桿14和第二限位桿15的兩端通過固定板16固定連接，活動夾板6的頂部固定連接有兩個限位座11，第一限位桿14和第二限位桿15經(jīng)過限位座11的位置限定，使活動夾板6在移動夾緊時的軌道位置得到更好的限定，第一限位桿14和第二限位桿15分別貫穿兩個限位座11，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅能夠起到自動夾緊的作用，而且在自動夾緊時的滑動效果更好，使夾緊更加流暢，節(jié)約了夾緊所需要的時間，提高了切割機(jī)整體的工作質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。