一種熔膠蘸膠一體化裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)膠囊設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔膠蘸膠一體化裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]空心膠囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成。主要用于盛裝固體藥物。如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現(xiàn)了良藥不再苦口。
[0003]目前，空心膠囊的生產(chǎn)裝置一體化程度較低，往往由多個生產(chǎn)裝置完成生產(chǎn)，這樣需要大量的勞動投入，藥用明膠的熔膠處理、蘸膠處理等工序之間的過渡需要花費(fèi)大量的時間，導(dǎo)致空心膠囊生產(chǎn)效率較低，為了提高空心膠囊的熔膠蘸膠效率，提升生產(chǎn)裝置的一體化、自動化水平，解決勞動成本高且生產(chǎn)效率低的問題，有必要提出一種熔膠蘸膠一體化
目.ο
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔膠蘸膠一體化裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中膠囊生產(chǎn)設(shè)備中一體化程度較低，勞動成本高且生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種熔膠蘸膠一體化裝置，包括機(jī)體、承托板、熔膠裝置、預(yù)熔膠裝置、噴油裝置、蘸膠裝置、傳輸帶、儲膠箱、控制裝置和電機(jī)，所述承托板固定安裝在機(jī)體上端面后方位置，所述的熔膠裝置安裝在機(jī)體的上端右方位置，所述預(yù)熔膠裝置安裝在熔膠裝置的上方，所述噴油裝置、蘸膠裝置均安裝在承托板上，所述蘸膠裝置位于噴油裝置的左方，所述的噴油裝置由第一上下進(jìn)給裝置、噴油板、油箱和第一滑道組成，所述的油箱和第一滑道固定安裝在承托板上，所述第一上下進(jìn)給裝置可滑動安裝在第一滑道上，所述的第一上下進(jìn)給裝置下方固定連接一噴油板，所述噴油板通過油管與油箱通油連接，所述的蘸膠裝置由第二上下進(jìn)給裝置、前后進(jìn)給裝置、蘸膠板和第二滑道組成，所述的第二滑道固定安裝在承托板上，所述的第二滑道上可滑動安裝有第二上下進(jìn)給裝置，所述第二上下進(jìn)給裝置上安裝前后進(jìn)給裝置，所述前后進(jìn)給裝置的下方固定連接一蘸膠板，所述機(jī)體的工作臺上安裝一傳輸帶，所述傳輸帶位于噴油裝置和蘸膠裝置的下方，所述的機(jī)體內(nèi)安裝有儲膠箱，所述儲膠箱上開設(shè)有進(jìn)膠口和蘸膠口，所述進(jìn)膠口位于熔膠裝置的出膠口的正下方，所述的蘸膠口位于蘸膠裝置的下方，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有控制裝置和電機(jī)，所述的控制裝置與第一上下進(jìn)給裝置、第二上下進(jìn)給裝置、前后進(jìn)給裝置及傳輸帶電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的熔膠裝置由熔膠環(huán)道、燃燒排、空氣噴道、攪拌器和保溫箱組成，所述的熔膠環(huán)道、燃燒排、空氣噴道均為螺旋結(jié)構(gòu)，所述的熔膠環(huán)道位于空氣噴道之上，所述的燃燒排位于熔膠環(huán)道和空氣噴道之間，所述的熔膠環(huán)道內(nèi)等間距安裝有若干攪拌器，所述熔膠環(huán)道、燃燒排和空氣噴道由保溫箱包覆。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熔膠環(huán)道、燃燒排、空氣噴道的螺距及環(huán)繞圈數(shù)均分別相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述的預(yù)熔膠裝置與熔膠裝置之間設(shè)置有啟閉閥，所述的啟閉閥與控制裝置電連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的噴油板上安裝有進(jìn)油閥，所述的進(jìn)油閥與控制裝置電連接，所述的噴油板的下方設(shè)置有噴油頭，所述噴油頭上開設(shè)有若干噴油孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的油箱上設(shè)置有可視油標(biāo)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的蘸膠板的下方設(shè)置有若干蘸膠鋼桿。
[0012]作為優(yōu)選，所述的傳輸帶上固定等間距排列有夾盤，所述夾盤上固定夾裝蘸膠模具。
[0013]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種熔膠蘸膠一體化裝置，結(jié)構(gòu)合理，將熔膠裝置、噴油裝置和蘸膠裝置集成為一體式裝置，大大提高了膠囊生產(chǎn)設(shè)備的集成化水平，同時提高了自動化性能，節(jié)省了大量的勞動投入，一線式生產(chǎn)，大大提高了膠囊的熔膠蘸膠效率，傳輸帶的傳輸作用，能持續(xù)不斷的將空蘸膠模具輸入，通過蘸膠后，連同蘸膠鋼桿和膠液輸出，進(jìn)入下一步工序，改善了由人工手動的方式操作而帶來蘸膠質(zhì)量較差的情況，且在蘸膠之前，蘸膠模具中進(jìn)行噴油處理，便于脫模，防止出現(xiàn)粘膠而膠囊殼破裂的情況，提高了空心膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一種熔膠蘸膠一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例一種熔膠蘸膠一體化裝置的俯視示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例的噴油頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0020]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供一種熔膠蘸膠一體化裝置，包括機(jī)體1、承托板
2、熔膠裝置3、預(yù)熔膠裝置4、噴油裝置5、蘸膠裝置6、傳輸帶7、儲膠箱8、控制裝置9和電機(jī)10，所述承托板2固定安裝在機(jī)體1上端面后方位置，所述的熔膠裝置3安裝在機(jī)體1的上端右方位置，所述預(yù)熔膠裝置4安裝在熔膠裝置3的上方，所述噴油裝置5、蘸膠裝置6均安裝在承托板2上，所述蘸膠裝置6位于噴油裝置5的左方，所述的噴油裝置5由第一上下進(jìn)給裝置50、噴油板51、油箱52和第一滑道53組成，所述的油箱52和第一滑道53固定安裝在承托板2上，所述第一上下進(jìn)給裝置50可滑動安裝在第一滑道53上，所述的第一上下進(jìn)給裝置50下方固定連接一噴油板51，所述噴油板51通過油管與油箱52通油連接，所述的蘸膠裝置6由第二上下進(jìn)給裝置60、前后進(jìn)給裝置61、蘸膠板62和第二滑道63組成，所述的第二滑道63固定安裝在承托板2上，所述的第二滑道63上可滑動安裝有第二上下進(jìn)給裝置60，所述第二上下進(jìn)給裝置60上安裝前后進(jìn)給裝置61，所述前后進(jìn)給裝置61的下方固定連接一蘸膠板62，所述機(jī)體1的工作臺上安裝一傳輸帶7，所述傳輸帶7位于噴油裝置5和蘸膠裝置6的下方，所述的機(jī)體1內(nèi)安裝有儲膠箱8，所述儲膠箱8上開設(shè)有進(jìn)膠口80和蘸膠口 81，所述進(jìn)膠口 80位于熔膠裝置3的出膠口 30的正下方，所述的蘸膠口 81位于蘸膠裝置6的下方，所述的機(jī)體1內(nèi)還安裝有控制裝置9和電機(jī)10，所述的控制裝置9與第一上下進(jìn)給裝置50、第二上下進(jìn)給