專利名稱：一種玫瑰精油的提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種中藥材的提取工藝，具體涉及的是一種玫瑰花精油的提取工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，玫瑰花精油的提取工藝是將玫瑰花和水置入到上下錐形蒸餾罐內(nèi)直接對水進(jìn)行加熱，加熱后的蒸汽通過列管式冷凝器冷凝，然后通過油水分離器分離而得到玫瑰精油。這種提取工藝由于采用上下錐形的蒸餾罐，并用干蒸汽直接通入蒸餾罐進(jìn)行加熱，蒸餾完畢后的殘?jiān)?，只能用人工在蒸餾罐側(cè)面的孔中挖掘出來，玫瑰花附在加熱管子上由于高溫所產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象，清洗十分困難，非常費(fèi)工費(fèi)時，由于采用干蒸汽沒有經(jīng)過分離和純化，在整個靜態(tài)的熱反應(yīng)過程中，蒸汽中的熱源和雜質(zhì)直接損壞了玫瑰花的成分和性質(zhì)，使蒸餾出的玫瑰油混濁又含有臊味，油內(nèi)尚殘留黑點(diǎn)，影響了玫瑰油的質(zhì)量，并且該工藝采用一只列管式冷凝器進(jìn)行冷卻，使帶有玫瑰油的氣液進(jìn)入冷凝器得不到完全的冷卻，造成玫瑰油氣液的流失，同時采用一臺油水分離器進(jìn)行分離，使油水得不到完全分離，直接影響了玫瑰油的產(chǎn)量和純度。如何使提取的玫瑰油保持玫瑰花原有的性質(zhì)和成分，并使其透明度佳、質(zhì)量和產(chǎn)量高，是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一直想解決而難以解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使玫瑰油保持原由的性質(zhì)和成分，提高玫瑰油產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和純度的提取工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采取如下方案完成的該玫瑰精油的提取工藝，其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱，快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進(jìn)行二級油水分離，最后得到玫瑰精油。所述快開式蒸餾罐為氣動開閉式蒸餾罐；所述冷凝器和冷卻器為卷板式。
本發(fā)明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套內(nèi)進(jìn)行加熱，由于加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花和水受熱后，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應(yīng)在動態(tài)狀況下進(jìn)行，不會使蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，并且不會影響到玫瑰花內(nèi)在的質(zhì)量，保持了玫瑰花原有的香味和透明度；采用氣動開閉式的蒸餾罐，對蒸餾后的殘?jiān)梢砸淮涡耘懦觯浅Ｊr，且清洗方便，采用板式的冷凝器，冷凝面積大，易清洗，將冷凝后的氣液再經(jīng)過冷卻器，使其充分冷卻，不會流失，同時采用二級油水分離，使油和水徹底分離，提高了玫瑰精油的產(chǎn)量和純度。采用本發(fā)明主題的提取工藝，必將為提取玫瑰精油的廠家?guī)矸e極的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式附圖表示了本發(fā)明工藝的實(shí)施過程，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)。該玫瑰精油的提取工藝，首先是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱，快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進(jìn)行二級油水分離，最后得到玫瑰精油產(chǎn)品；在加熱過程中，溫度應(yīng)控制在100～120℃；經(jīng)過二級分離后的水再回流到蒸餾罐和蒸餾柱內(nèi)；所述快開式蒸餾罐為氣動開閉式蒸餾罐；所述氣動開閉式的蒸餾罐是在罐體的外側(cè)設(shè)有汽缸和連桿，所述汽缸通過鉸支座與連桿鉸接，對蒸餾罐蒸餾后的殘?jiān)?，只要按動氣動開關(guān)，就可使出料口的封蓋完全打開，將殘?jiān)淮涡耘懦觯浅Ｊr，并且清洗方便；所述冷凝器和冷卻器為卷板式；所述卷板式冷凝器和冷卻器是在冷凝器和冷卻器內(nèi)采用卷板式的冷卻管；經(jīng)過該兩級冷卻后，使氣液冷卻充分，不會流失，并且為下一工序的油水分離提供了良好的基礎(chǔ)；由于玫瑰花油的特殊比重，為了充分收集玫瑰花精油，故而采用二級油水分離，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的產(chǎn)量與純度；本發(fā)明工藝中的設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料，而且不是對玫瑰花和水直接加熱，而將加熱源在蒸餾罐的夾套進(jìn)行，不會影響到玫瑰花原有的性質(zhì)和成分，保持了玫瑰花原有的香味及透明度。按照本發(fā)明提取的玫瑰花精油，質(zhì)量、常量和純度極高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.一種玫瑰精油的提取工藝，其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱，快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進(jìn)行二級油水分離，最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰精油的提取工藝，其特征在于所述快開式蒸餾罐為氣動開閉式蒸餾罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰精油的提取工藝，其特征在于所述冷凝器和冷卻器為卷板式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玫瑰精油的提取工藝，其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱，快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進(jìn)行二級油水分離，最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。本發(fā)明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進(jìn)行加熱，由于加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花和水受熱后，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應(yīng)在動態(tài)狀況下進(jìn)行，沒有影響到玫瑰花的內(nèi)在質(zhì)量，保持了玫瑰花原有的性質(zhì)及透明度，采用二級油水分離后，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的質(zhì)量、產(chǎn)量和純度。
文檔編號C11B9/00GK1563311SQ200410029668
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者邱云彪, 高延廳, 胡秀麟 申請人:邱云彪, 高延廳