一種從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法。包括如下步驟：（1）將新鮮采摘的玫瑰花用軟化水進行浸泡；（2）將步驟（1）中的體系進行打漿得到花漿；（3）將花漿從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的進料口進入旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體內(nèi)，并從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的底部通入水蒸汽；水蒸汽在上升過程中提取花漿中的揮發(fā)性香氣成分，并運動至旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔外，經(jīng)冷凝得到玫瑰油水混合物；從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體的底部得到玫瑰渣液混合物；（4）將玫瑰油水混合物進行油水分離，上層分離液為玫瑰精油，下層分離液為玫瑰花水；（5）將玫瑰渣液混合物進行過濾，得到濾液；濃縮濾液即得到玫瑰水提物。本發(fā)明可避免回收的香味物質(zhì)或加工原料的降解，解決了水蒸氣蒸餾法提取精油會產(chǎn)生蒸煮異味的問題。
【專利說明】一種從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物
的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玫瑰(Rosa rugosa thunb.)是薔薇科(Rosaceae)薔薇屬直立落葉叢生灌木,花色艷麗，香氣宜人，含油量高，是我國重要的特產(chǎn)經(jīng)濟植物，它既能供人觀賞，又是珍貴的中藥材和食品工業(yè)、香料工業(yè)等的重要原料。玫瑰花的藥用在我國已有二千多年的歷史。《本草正義》記載:“玫瑰花香氣最濃，清而不濁、和而不猛，柔肝醒胃、行氣和血，芬香諸品、殆無具匹”?，F(xiàn)代藥理分析表明:玫瑰花中含有酚類、苯乙醇、橙花醇、有機酸、紅色素、黃色素、蠟質(zhì)、胡蘿卜素等。
[0003]玫瑰精油，是一種從玫瑰中提煉出的天然香料，由于其具有天然、低毒，芳香純正等特性，在人們?nèi)找孀非蟓h(huán)保，崇尚自然的今天，可作為高檔化妝品、食品的天然添加劑，具有非常廣闊的市場前景，是一種名副其實的高附加值產(chǎn)品。
[0004]玫瑰花水，是玫瑰精油提取過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，具有抗過敏、消炎、抗菌和殺菌的作用；對皮膚還有清潔、收緊和潤滑的作用，并且對由日照紫外線所造成的臉部發(fā)燒癥狀有明顯的抑制作用。
[0005]目前提取玫瑰精油最常用的方法是水蒸氣蒸餾法，使用該方法提取的玫瑰精油要經(jīng)過高溫蒸汽蒸餾，高溫會破壞玫瑰精油中一些熱敏性的香氣成分，同時會產(chǎn)生一些蒸煮異味，降低精油品質(zhì)。我國生·產(chǎn)的玫瑰精油就因為品質(zhì)不佳而一直未能在國際市場上占有一席之地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物。
[0007]本發(fā)明所提供的從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，包括如下步驟:
[0008]( I)將新鮮采摘的玫瑰花用軟化水進行浸泡；
[0009](2)將步驟(1)中的體系進行打漿得到花漿；
[0010](3)將所述花漿從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的進料口進入所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體內(nèi)，并從所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的底部通入水蒸汽；所述水蒸汽在上升過程中提取所述花漿中的揮發(fā)性香氣成分，并運動至所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔外，經(jīng)冷凝得到玫瑰油水混合物；
[0011]從所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體的底部得到玫瑰渣液混合物；
[0012](4)將所述玫瑰油水混合物進行油水分離，上層分離液為玫瑰精油，下層分離液為玫瑰花水；
[0013](5)將所述玫瑰渣液混合物進行過濾，得到濾液；濃縮所述濾液即得到玫瑰水提物。
[0014]本發(fā)明方法使用的旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔(SCC系統(tǒng))是一種蒸餾萃取系統(tǒng)，其是以中心帶轉(zhuǎn)軸的直立不銹鋼柱 體為主體，柱內(nèi)兩組倒置的錐體:一組是固定在柱體內(nèi)壁上的固定錐，另一組是被固定于可高速旋轉(zhuǎn)的中心軸線上的旋轉(zhuǎn)錐。在蒸餾提取的過程中，物料從柱頂部進料口加入，由于慣性，從固定于柱體內(nèi)壁上的固定錐流到下面的第一個旋轉(zhuǎn)錐，離心力推進物料使其落到另一個固定錐。如此往復，最終物料流至柱體的底部。水蒸汽由柱底通入，將物料中的芳香成分分離并使其不斷與液體接觸、交換得以濃縮，最后被從頂部帶出。
[0015]上述的方法中，步驟(1)中，所述玫瑰花與所述軟化水的質(zhì)量比可為1:3~8，具體可為1:4~6、1:4或1:6 ;
[0016]所述浸泡的時間可為Ih~4h，具體可為Ih~2h、l或2h。
[0017]上述的方法中，步驟(2)中，所述花漿的粘度可為5000cPs~20000cPs，具體可為lOOOOcPs ~15000cPs、lOOOOcPs 或 15000cPs。
[0018]上述的方法中，步驟(3)中，所述花漿的進料速度可為200L/h~500L/h，具體可為400L/h ~500L/h、400L/h 或 500L/h ；
[0019]所述進料口的溫度可為60°C~100°C，具體可為90°C~100°C、90°C或100°C。
[0020]上述的方法中，步驟(3)中，所述水蒸汽經(jīng)過蒸汽過濾器后再進入所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔；
[0021]所述水蒸汽的溫度可為100°C~110°C，具體可為100°C或110°C ;
[0022]所述水蒸汽的流量可為15kg/h~100kg/h,具體可為80kg/h~100kg/h、80kg/h或 100kg/h。
[0023]上述的方法中，步驟(3)中，所述旋轉(zhuǎn)蒸餾塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)錐的轉(zhuǎn)速可為200r/min~750r/min，具體可為 500r/min ~750r/min、500r/min 或 750r/mino
[0024]上述的方法中，步驟(4)中，所述方法還包括用無水亞硫酸鈉干燥所述玫瑰精油的步驟。
[0025]上述的方法中，步驟(5)中，用10目~40目的濾布過濾所述玫瑰渣液混合物；
[0026]所述方法還包括將所述濾液在3500r/min~4800r/min的轉(zhuǎn)速下離心IOmin~30min的步驟，具體可為4500r/min的轉(zhuǎn)速下離心20min或在4000r/min的轉(zhuǎn)速下離心15min。
[0027]上述的方法中，步驟(5)中，所述濃縮可在40°C~60°C的條件下進行，如在50°C或60°C的條件下進行。
[0028]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0029]本發(fā)明提供的方法以玫瑰鮮花為原料，采用SCC系統(tǒng)聯(lián)合提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物，與傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾提取相比，SCC系統(tǒng)可連續(xù)化生產(chǎn)，物料蒸餾時間短(在系統(tǒng)內(nèi)停留時間不超過20秒)，運行溫度低，可有效的避免回收的香味物質(zhì)或加工原料的降解，解決了水蒸氣蒸餾法提取精油會產(chǎn)生蒸煮異味的問題，得到的玫瑰精油和玫瑰花水香氣自然，同時由于蒸餾時間比較短，鮮花中的熱敏性物質(zhì)沒有被降解，獲得副產(chǎn)物玫瑰水提物。
【具體實施方式】[0030]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0031]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0032]實施例1、從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物
[0033]取200kg新鮮采摘的玫瑰花按1:4的質(zhì)量比加入軟化水浸泡2h后打漿得到玫瑰花漿，玫瑰花漿的粘度為15000cPs。將玫瑰花漿從SCC塔頂部的進料口以400L/h的流速輸入，進料口溫度為90°C ;底部輸入的水蒸汽的流量為80kg/h，水蒸氣的溫度為100°C，旋轉(zhuǎn)錐的轉(zhuǎn)速為500r/min。揮發(fā)性芳香成分被蒸汽向上帶出塔體，經(jīng)過冷凝后得到玫瑰油水混合液，再置于油水分離器中分層，上層得到30mL玫瑰精油，下層得到20kg玫瑰花水。
[0034]同時，花漿由于物理慣性從固定于柱體內(nèi)壁上的固定錐流到下面的第一個旋轉(zhuǎn)錐上，旋轉(zhuǎn)錐以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力推進物料使其落到另一個固定錐。如此往復，最終流至塔體的底部，排出后得到玫瑰渣液混合物。得到的玫瑰渣液混合物經(jīng)20目濾布過濾后，濾液在4500r/min的轉(zhuǎn)速下離心20min，得到的上清液在50°C下減壓濃縮得到玫瑰水提物浸膏15kg。
[0035]實施例2、從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物
[0036]取300kg新鮮采摘的玫瑰花按1:6的質(zhì)量比加入軟化水浸泡Ih后打漿得到玫瑰花漿，玫瑰花漿粘度為lOOOOcPs。將花漿從SCC塔頂部的進料口以500L/h的流速輸入，進料口溫度為100°C ;底部輸入的水蒸汽的流量為100kg/h，水蒸汽的溫度為110°C，旋轉(zhuǎn)錐轉(zhuǎn)速為750r/min。揮發(fā)性芳香成分被蒸汽向上帶出塔體，經(jīng)過冷凝后得到玫瑰油水混合液，再置于油水分離器中靜置分層，上層得到50mL玫瑰精油，下層得到450kg玫瑰花水。
[0037]同時，花漿由于物·理慣性從固定于柱體內(nèi)壁上的固定錐流到下面的第一個旋轉(zhuǎn)錐上，旋轉(zhuǎn)錐以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力推進物料使其落到另一個固定錐。如此往復，最終流至塔體的底部，排出后得到玫瑰渣液混合物。玫瑰渣液混合物經(jīng)40目濾布過濾后，濾液在4000r/min的轉(zhuǎn)速下離心15min,上清液在60°C下減壓濃縮得到玫瑰水提物浸膏27kg。
【權(quán)利要求】
1.一種從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法，包括如下步驟: (1)將新鮮采摘的玫瑰花用軟化水進行浸泡； (2)將步驟(1)中的體系進行打漿得到花漿； (3)將所述花漿從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的進料口進入所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體內(nèi)，并從所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的底部通入水蒸汽；所述水蒸汽在上升過程中提取所述花漿中的揮發(fā)性香氣成分，并運動至所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔外，經(jīng)冷凝得到玫瑰油水混合物； 從所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔的塔體的底部得到玫瑰渣液混合物； (4)將所述玫瑰油水混合物進行油水分離，上層分離液為玫瑰精油，下層分離液為玫瑰花水； (5)將所述玫瑰渣液混合物進行過濾，得到濾液；濃縮所述濾液即得到玫瑰水提物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，所述玫瑰花與所述軟化水的質(zhì)量比為1:3~8 ; 所述浸泡的時間為Ih~4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，所述花漿的粘度為5000cPs ~20000cPs。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，所述花漿的進料速度為 200L/h ~500L/h ； 所述進料口的溫度為60°C~100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，所述水蒸汽經(jīng)過蒸汽過濾器后再進入所述旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔； 所述水蒸汽的溫度為100°C~110°C ; 所述水蒸汽的流量為15kg/h~100kg/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，所述旋轉(zhuǎn)蒸餾塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)錐的轉(zhuǎn)速為200r/min~750r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(4)中，所述方法還包括用無水亞硫酸鈉干燥所述玫瑰精油的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(5)中，用10~40目的濾布過濾所述玫瑰渣液混合物； 所述方法還包括將所述濾液在 3500r/min~4800r/min的轉(zhuǎn)速下離心IOmin~30min的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(5)中，所述濃縮在40°C~60°C的條件下進行。
【文檔編號】A61K36/738GK103666766SQ201310646308
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】高彥祥, 王媛莉, 袁芳 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學