專利名稱：循環(huán)研磨的組合式研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食品處理裝置，特別是一種循環(huán)研磨的組合式研磨機。
背景技術(shù)：
中國臺灣地區(qū)專利的公告第592111號、名稱為‘可調(diào)式咖啡研磨機及二段式咖啡研磨機構(gòu)’新型專利案所揭示的食材研磨機包含設(shè)有容室的機體、驅(qū)動器、設(shè)置于容室內(nèi)連接并由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的下磨盤及上磨盤。
于容室上緣設(shè)有內(nèi)螺紋，于容室一側(cè)設(shè)有延伸至外部的槽道。
下磨盤上設(shè)有數(shù)道幅射狀的磨槽，且于下磨盤的周緣設(shè)有數(shù)片葉片。
上磨盤周緣設(shè)有供螺設(shè)于容室上緣的外螺紋，且上磨盤中央設(shè)有入料孔，另于上研磨盤的底面一側(cè)設(shè)有研磨刃部，如此上磨盤便可利用外螺紋與容室上緣的螺合，來調(diào)整研磨顆粒大小。
將粗磨狀態(tài)的可調(diào)式咖啡研磨機的槽道連接至分離機上，并于分離機的底部設(shè)有細磨狀態(tài)的可調(diào)式咖啡研磨機。
分離機為于桶體上設(shè)有可將薄膜抽出的抽增壓器，桶體底部設(shè)有出料口，借由出料口可供將較大的顆粒排送至下方細磨狀態(tài)的可調(diào)式咖啡研磨機中，以使咖啡豆于研磨過程中受薄膜分離，以獲得較佳品質(zhì)的咖啡粉。
然而，上述此種機構(gòu)，其是利用上磨盤以研磨刃部配合可轉(zhuǎn)動的下磨盤表面呈幅射狀延伸的磨槽而產(chǎn)生研磨效果，原料的進、出上、下磨盤之間皆緩慢而不順暢，嚴重影響研磨加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種強制供料、原料流動順暢、散熱性好、延長使用壽命、便于拆卸更換內(nèi)部組件的循環(huán)研磨的組合式研磨機。
本實用新型包含外筒、內(nèi)筒、研磨結(jié)構(gòu)、動力源及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒一端側(cè)設(shè)有開口，于開口蓋合設(shè)有側(cè)板，以使外筒構(gòu)成具有容置空間的中空容器，外筒周緣于中段及開口旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)孔及凹缺口；料筒底側(cè)設(shè)有出料口；內(nèi)筒設(shè)置于外筒內(nèi)，內(nèi)筒一端側(cè)設(shè)有開口，于內(nèi)筒另一端中央設(shè)有軸孔，于內(nèi)筒周緣設(shè)有對應于外筒側(cè)孔的缺口，缺口與向外延伸經(jīng)外筒側(cè)孔至料筒上方的出料導管銜接；出料導管中段設(shè)有向外抽吸空氣的抽增壓器及泄料閥；研磨結(jié)構(gòu)由相套合的研磨座及研磨頭組成；研磨座及研磨頭的相對接合面設(shè)有凸齒；研磨座結(jié)合于內(nèi)筒的開口處，于研磨座的中央設(shè)有貫孔，并以穿過外筒上凹缺口向外延伸的進料導管銜接至料筒底側(cè)的出料口；研磨頭的中央設(shè)有貫孔；動力源以其上轉(zhuǎn)軸貫穿伸入外筒內(nèi)并貫穿內(nèi)筒的軸孔而嵌入研磨頭的軸孔內(nèi)，以結(jié)合并連動研磨頭。
其中外筒的容置空間內(nèi)儲存包覆于內(nèi)筒及研磨結(jié)構(gòu)周緣的冷卻液。
設(shè)置于外筒內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有具有開口的襯套筒；襯套筒以開口結(jié)合于研磨座邊緣，襯套筒的另一端中央設(shè)有可供動力源轉(zhuǎn)軸貫穿伸入的軸孔。
泄料閥結(jié)合設(shè)有對外導引出料的排料管。
由于本實用新型包含外筒、內(nèi)筒、研磨結(jié)構(gòu)、動力源及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒為具有容置空間的中空容器，其一端側(cè)設(shè)有蓋合側(cè)板開口，外筒周緣于中段及開口旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)孔及凹缺口；料筒底側(cè)設(shè)有出料口；內(nèi)筒設(shè)置于外筒內(nèi)，內(nèi)筒兩端側(cè)分別設(shè)有開口及軸孔，于內(nèi)筒周緣設(shè)有缺口，以供與向外延伸經(jīng)外筒側(cè)孔至料筒上方的出料導管銜接；出料導管中段設(shè)有抽增壓器及泄料閥；研磨結(jié)構(gòu)由相對接合面分別設(shè)有凸齒的研磨座及研磨頭組成；研磨座設(shè)有貫孔，并以穿過外筒上凹缺口向外延伸的進料導管銜接至料筒底側(cè)的出料口；研磨頭設(shè)有貫孔；動力源以其上轉(zhuǎn)軸貫穿伸入外筒內(nèi)并貫穿內(nèi)筒的軸孔而嵌入研磨頭的軸孔內(nèi)。研磨作業(yè)時，啟動動力源，經(jīng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動研磨頭旋轉(zhuǎn)；利用料筒內(nèi)堆積的原料的重量產(chǎn)生壓力，可使原料經(jīng)由進料導管強制由研磨座的貫孔送至研磨座與研磨頭之間，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的研磨頭上凸齒與研磨座相對的凸齒適當研磨后，落入內(nèi)筒內(nèi)；并借由抽增壓器將內(nèi)筒內(nèi)的空氣向外抽吸，使研磨過的原料經(jīng)由出料導管而落回料筒內(nèi)，形成原料流動順暢的循環(huán)研磨。當原料經(jīng)研磨成適當顆粒大小的粉末之后，可經(jīng)由泄料閥阻隔出料導管，同時利用抽增壓器將內(nèi)筒內(nèi)的原料抽吸而向外排出，以供取用；外筒的側(cè)板、內(nèi)筒、襯套筒及研磨結(jié)構(gòu)為可便利更換元件組合結(jié)構(gòu)，其于實際應用時，可以依待研磨原料特性不同而更換不同尺寸的內(nèi)筒、襯套筒及研磨結(jié)構(gòu)，達到最佳的研磨效率及品質(zhì)；不僅強制供料、原料流動順暢、散熱性好、延長使用壽命，而且便于拆卸更換內(nèi)部組件，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)及循環(huán)研磨示意剖視圖。
圖4、為本實用新型出料動作示意圖。
圖5、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(更換不同尺寸的研磨結(jié)構(gòu))。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包含外筒1、內(nèi)筒2、研磨結(jié)構(gòu)3、動力源4及料筒5。
外筒1一端側(cè)設(shè)有開口10，于開口10蓋合設(shè)有側(cè)板12，以使外筒1構(gòu)成具有容置空間的中空容器，于容置空間內(nèi)儲存冷卻液11。外筒1周緣于中段及開口旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)孔14及凹缺口13料筒5內(nèi)可容置待研磨的原料6，料筒5底側(cè)設(shè)有出料口。
內(nèi)筒2容置于外筒1內(nèi)，并浸于冷卻液11內(nèi)。內(nèi)筒2內(nèi)設(shè)有襯套筒21。內(nèi)筒2及襯套筒21于與外筒1開口10同一端側(cè)皆設(shè)有開口200、210，于內(nèi)筒2及襯套筒21的另一端中央分別設(shè)有軸孔202、212，且于內(nèi)筒2及襯套筒21周緣對應于外筒1側(cè)孔14位置處分別設(shè)有缺口201及側(cè)孔211，以供與向外延伸經(jīng)外筒1側(cè)孔14至料筒5上方的出料導管22銜接，而于出料導管22中段設(shè)有可向外抽吸空氣的抽增壓器24及泄料閥23。
抽增壓器24可將襯套筒21內(nèi)的空氣向外抽吸。
泄料閥23結(jié)合設(shè)有排料管231，并可控制出料導管22與排料管231的對外導通。
研磨結(jié)構(gòu)3容置于外筒1內(nèi)，并浸于冷卻液11內(nèi)，研磨結(jié)構(gòu)3由兩個相套合的研磨座31及研磨頭32組成。
研磨座31及研磨頭32的相對接合面設(shè)有凸齒312、322；研磨座31結(jié)合于內(nèi)筒2及襯套筒21的開口201、211處，于研磨座31及研磨頭32的中央分別設(shè)有貫孔311，并以穿過外筒1上凹缺口13向外延伸的進料導管51銜接至料筒5底側(cè)的出料口。
動力源4可為電動機，動力源4以其上轉(zhuǎn)軸41伸入外筒1內(nèi)，且貫穿內(nèi)筒2及襯套筒21的軸孔202、212后插入研磨頭32中央預設(shè)的軸孔321內(nèi)，以結(jié)合并連動研磨頭32。
如圖3、圖4所示，研磨作業(yè)時，啟動動力源4，經(jīng)轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動研磨頭32旋轉(zhuǎn)；利用料筒5內(nèi)堆積的原料5的重量產(chǎn)生壓力，可使原料6經(jīng)由進料導管51強制由研磨座31的貫孔311送至研磨座31與研磨頭32之間，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的研磨頭32上凸齒與研磨座31相對的凸齒適當研磨后，落入襯套筒21內(nèi)；并借由抽增壓器24將襯套筒21內(nèi)的空氣向外抽吸，使研磨過的原料6經(jīng)由出料導管22而落回料筒5內(nèi)，形成原料流動順暢的循環(huán)研磨。外筒1內(nèi)的冷卻液11則可直接與內(nèi)筒2及研磨結(jié)構(gòu)3的接觸而迅速傳導熱量，以有效吸收研磨結(jié)構(gòu)3于研磨過程中產(chǎn)生的熱量，降低工作溫度，也可延長本實用新型的使用壽命，并可防止原料變質(zhì)。
當原料6經(jīng)研磨成適當顆粒大小的粉末之后，可經(jīng)由泄料閥23阻隔出料導管22，同時開啟排料管231以對外導通，并利用抽增壓器24將襯套筒21內(nèi)的原料6抽吸而由排料管231向外排出，以供取用。
如圖5所示，本實用新型外筒1的側(cè)板12、內(nèi)筒2、襯套筒21及研磨結(jié)構(gòu)3為可便利更換元件組合結(jié)構(gòu)，其于實際應用時，可以依待研磨之原料特性不同而更換不同尺寸的內(nèi)筒2、襯套筒21及研磨結(jié)構(gòu)3，達到最佳的研磨效率及品質(zhì)。
由上所述可知，本實用新型確實具有強制供料、原料流動順暢、自動出料及可依需要而更換組件的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進步性。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)研磨的組合式研磨機，它包含研磨結(jié)構(gòu)及動力源；其特征在于所述的研磨機還包含外筒、內(nèi)筒及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒一端側(cè)設(shè)有開口，于開口蓋合設(shè)有側(cè)板，以使外筒構(gòu)成具有容置空間的中空容器，外筒周緣于中段及開口旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)孔及凹缺口；料筒底側(cè)設(shè)有出料口；內(nèi)筒設(shè)置于外筒內(nèi)，內(nèi)筒一端側(cè)設(shè)有開口，于內(nèi)筒另一端中央設(shè)有軸孔，于內(nèi)筒周緣設(shè)有對應于外筒側(cè)孔的缺口，缺口與向外延伸經(jīng)外筒側(cè)孔至料筒上方的出料導管銜接；出料導管中段設(shè)有向外抽吸空氣的抽增壓器及泄料閥；研磨結(jié)構(gòu)由相套合的研磨座及研磨頭組成；研磨座及研磨頭的相對接合面設(shè)有凸齒；研磨座結(jié)合于內(nèi)筒的開口處，于研磨座的中央設(shè)有貫孔，并以穿過外筒上凹缺口向外延伸的進料導管銜接至料筒底側(cè)的出料口；研磨頭的中央設(shè)有貫孔；動力源以其上轉(zhuǎn)軸貫穿伸入外筒內(nèi)并貫穿內(nèi)筒的軸孔而嵌入研磨頭的軸孔內(nèi)，以結(jié)合并連動研磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨的組合式研磨機，其特征在于所述的外筒的容置空間內(nèi)儲存包覆于內(nèi)筒及研磨結(jié)構(gòu)周緣的冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)研磨的組合式研磨機，其特征在于所述的設(shè)置于外筒內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有具有開口的襯套筒；襯套筒以開口結(jié)合于研磨座邊緣，襯套筒的另一端中央設(shè)有供動力源轉(zhuǎn)軸貫穿伸入的軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)研磨的組合式研磨機，其特征在于所述的泄料閥結(jié)合設(shè)有對外導引出料的排料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)研磨的組合式研磨機，其特征在于所述的泄料閥結(jié)合設(shè)有對外導引出料的排料管。
專利摘要一種循環(huán)研磨的組合式研磨機。為提供一種原料流動順暢、散熱性好、延長使用壽命、便于拆卸更換內(nèi)部組件的食品處理裝置，提出本實用新型，它包含具有容置空間的外筒、設(shè)置于外筒內(nèi)的內(nèi)筒、研磨結(jié)構(gòu)、動力源及料筒；外筒一端側(cè)設(shè)有蓋合側(cè)板開口，外筒周緣設(shè)有側(cè)孔及凹缺口；料筒底側(cè)設(shè)有出料口；內(nèi)筒兩端側(cè)分別設(shè)有開口及軸孔，于內(nèi)筒周緣設(shè)有與出料導管銜接的缺口；出料導管中段設(shè)有抽增壓器及泄料閥；研磨結(jié)構(gòu)由相對接合面分別設(shè)有凸齒的研磨座及研磨頭組成；研磨座設(shè)有貫孔，并以穿過外筒上凹缺口向外延伸的進料導管銜接至料筒底側(cè)的出料口；研磨頭設(shè)有貫孔；動力源以其上轉(zhuǎn)軸貫穿伸入外筒內(nèi)并貫穿內(nèi)筒的軸孔而嵌入研磨頭的軸孔內(nèi)。
文檔編號A47J42/06GK2776231SQ20042011699
公開日2006年5月3日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者徐國珍 申請人:坤紀企業(yè)股份有限公司