專利名稱：立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料粉碎設(shè)備，具體涉及一種立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)改進(jìn)。
技術(shù)背景2006年科學(xué)出版社出版的《中國選礦設(shè)備手冊》第407頁記載了一種立式磨機(jī)，該立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)參見圖i，包括驅(qū)動(dòng)裝置r和由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式磨筒2'及磨輥3'、作用于磨輥3'的加壓裝置4'，立式磨筒2'位于機(jī)體箱5'內(nèi)，磨輥的輥面與立式磨筒內(nèi)襯 的磨面6'構(gòu)成磨合面，物料經(jīng)進(jìn)料口 7'進(jìn)入立式磨筒，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)立式磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥 自轉(zhuǎn)，對進(jìn)入磨合面的物料進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的物料在立式磨筒2'轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下 拋出立式磨筒，經(jīng)研磨后的細(xì)粒物料通過從下部上升的氣流排出，雜鐵等不可破碎物從機(jī) 體箱下部的出渣口 8'排出。該研磨機(jī)構(gòu)存在的不足是，由于其立式磨筒2'為碗狀結(jié)構(gòu)，磨 筒內(nèi)襯的磨面6'與垂直線的夾角較大(即較平坦)，致使經(jīng)研磨的物料因離心力作用被排出 磨筒的速度較快而不能被控制，而處自由排出狀態(tài)，尤其是立式磨筒2'較高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn) 生的離心力大，物料位于磨磨合面的時(shí)間短，造成物料被粉碎研磨的次數(shù)少，因此，研磨 生產(chǎn)效率低，同時(shí)能耗高；當(dāng)被研磨物料水分太多時(shí)，由于沒有刮料裝置，物料有可能粘 附在立式磨筒上結(jié)成塊狀層，會(huì)進(jìn)一步影響產(chǎn)量。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有研磨機(jī)構(gòu)所存在的不足，本發(fā)明提供一種立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，本研磨機(jī) 構(gòu)可增加物料被研磨的機(jī)會(huì)和被研磨的次數(shù)，從而提高研磨效率低和降低能耗。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案參見圖2，本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)裝置1和由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立 式磨筒2及磨輥3、作用于磨輥3的加壓裝置4，磨輥的輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面6構(gòu) 成磨合面，立式磨筒2內(nèi)襯的磨面6與垂直線的夾角為40°~-5°，還設(shè)有刮料裝置9。如圖 2所示，物料經(jīng)進(jìn)料口 7進(jìn)入立式磨筒，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)立式磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，對進(jìn)入 磨合面的物料進(jìn)行研磨，刮料裝置9對被研磨的物料進(jìn)行疏松、導(dǎo)流，在磨筒旋轉(zhuǎn)離心力 和導(dǎo)料的作用下，經(jīng)研磨的物料由立式磨筒的上部敞口排出，再由出料口10排出機(jī)外。與背景技術(shù)比，本發(fā)明的技術(shù)效果是
1、 由于磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線的夾角為40° -5°,可阻止研磨的物料快速排出磨 筒，使物料在離心力的作用下緊貼在磨筒的內(nèi)壁上，延長物料被研磨的過程，增加物料被 研磨的次數(shù)，因此，物料的粉碎研磨效率高，產(chǎn)量高，細(xì)度好，同時(shí)降低功耗。
2、 由于磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線的夾角為40°~-5°，可阻止研磨的物料快速排出磨 筒，因此立式磨筒可采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料的粉碎、研磨效率更高，細(xì)度更細(xì)，產(chǎn)量更大， 功耗更低。
3、 由于設(shè)置了對研磨物料進(jìn)行疏松、導(dǎo)流的刮料裝置，在立式磨筒磨面與垂直線的 夾角為40。 -5。的情況下，對研磨后的物料可進(jìn)行強(qiáng)制疏松和排料，滿足物料由立式磨筒上 部的敞口排出，因此可擴(kuò)大立式磨粉碎研磨物料的范圍，能夠粉碎研磨背景技術(shù)不能或難 以粉碎研磨的物料，比如對粘性物料、水分大的物料的粉碎研磨，以及進(jìn)行濕磨(如物料 中加水進(jìn)行磨碎)等。
4、 由于設(shè)置了對研磨物料進(jìn)行疏松、導(dǎo)流的刮料裝置，可防止研磨物料粘附在立式 磨筒上結(jié)成塊狀層，并減少磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為展示背景技術(shù)研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視圖，并確定為摘要附圖； 圖3為本發(fā)明的立式磨筒的一種結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明的立式磨筒的第二種結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明的立式磨筒的第三種結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明的刮料裝置的一種結(jié)構(gòu)圖； 圖7為本發(fā)明的刮料裝置的第二種結(jié)構(gòu)圖； 圖8為本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視圖； 圖9為本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)應(yīng)用于立式研磨機(jī)中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施結(jié)構(gòu)參見圖2。本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)裝置1和由該驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)的立式磨筒2，以及磨輥3和作用于磨輥3的加壓裝置4:磨輥的輥面與立式磨筒內(nèi) 襯的磨面6構(gòu)成磨合面，所述的立式磨筒為底部封閉、敞口朝上，立式磨筒內(nèi)襯的磨面6 與垂直線的夾角為40°~-5°，還設(shè)有刮料裝置9。立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線的夾角為440°~-5°可控制被研磨物料排出立式磨筒，使物料在立式磨筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下緊貼在立 式磨筒的內(nèi)壁上，延長物料被研磨的過程，增加物料被研磨的次數(shù)；刮料裝置9可對緊貼 在立式磨筒內(nèi)壁上的物料進(jìn)行疏松、導(dǎo)流，驅(qū)使研磨的物料朝向立式磨筒上部的敞口流動(dòng)， 直至排出立式磨筒。此外，在立式磨筒2的敞口沿設(shè)有擋圈11，圖2所示的擋圈11為盤 狀式的擋圈ll，以進(jìn)一步阻止被研磨物料自由排出，滿足立式磨筒可采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物 料的粉碎、研磨效率更高，細(xì)度更細(xì)，產(chǎn)量更大，功耗更低。圖3、圖4、圖5分別展示了立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線夾角的三種情形。圖3 所示的立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線夾角為40°，圖4所示的立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與 垂直線夾角為-5°，圖5所示的立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直線夾角為5°。圖6、圖7展示了刮料裝置9的兩種結(jié)構(gòu)。圖6所示的為帶疏齒形12的刮料裝置， 圖7所示的為帶導(dǎo)流板13的刮料裝置，帶疏齒形12的刮料裝置宜用于5° (不含5°)至 40。的立式磨筒2，帶疏齒形12的刮料裝置對被研磨物料進(jìn)行疏松，物料由旋轉(zhuǎn)的立式磨 筒上部敞口排出；帶導(dǎo)流板13的刮料裝置可用于-5。至5。的立式磨筒，即對被研磨物料進(jìn) 行疏松和強(qiáng)制排料，驅(qū)動(dòng)被研磨物料流向立式磨筒的敞口；立式磨筒內(nèi)襯的磨面6與垂直 線的夾角為大于5°~40°的刮料裝置9同樣可為帶導(dǎo)料板13的刮料裝置。圖8為本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視圖，立式磨筒為圓筒形，立式磨筒內(nèi) 襯的磨面6為垂直的90。，采用帶導(dǎo)流板13的刮料裝置，經(jīng)研磨后的物料由立式磨筒排出 后再經(jīng)出料口 IO排出。圖9為本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)應(yīng)用于立式研磨機(jī)中的一種結(jié)構(gòu)示意圖，刮料裝置9可為帶疏 齒形12的刮料裝置或帶導(dǎo)流板13的刮料裝置，圖9所示的擋圈11為圓環(huán)式的擋圈。如圖 9所示，物料經(jīng)進(jìn)料口 7進(jìn)入立式磨筒研磨，經(jīng)研磨后排出立式磨筒，壓力空氣由進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)式分離器15由出口 16排出，粗粒、雜物則由出渣口17排出。本發(fā)明研磨機(jī)構(gòu)除上述外，還有其他變形結(jié)構(gòu)，凡在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的任何變 形結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，有驅(qū)動(dòng)裝置(1)和由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式磨筒(2)及磨輥(3)、作用于磨輥(3)的加壓裝置(4)，磨輥的輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)構(gòu)成磨合面，其特征是立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)與垂直線的夾角為40°～-5°，設(shè)有刮料裝置(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征是立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)與垂 直線的夾角為-5。 5。的刮料裝置(9)為帶導(dǎo)流板(13)的刮料裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征是立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)與垂 直線的夾角為5。 40。的刮料裝置(9)為帶帶疏齒形(12)的刮料裝置或帶導(dǎo)流板(13)的 刮料裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一種立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征是立式磨筒(2)的敞口 沿設(shè)有擋圈(11)。
全文摘要
立式磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)。有驅(qū)動(dòng)裝置(1)和由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式磨筒(2)及磨輥(3)、作用于磨輥(3)的加壓裝置(4)，磨輥的輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)構(gòu)成磨合面，立式磨筒內(nèi)襯的磨面(6)與垂直線的夾角為40°～-5°，設(shè)有刮料裝置(9)。
文檔編號B02C15/00GK101161346SQ20071003616
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛