專利名稱：揮發(fā)油收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種揮發(fā)性液體的分離收集裝置，特別適用于制 藥、化工、食品行業(yè)含揮發(fā)油原料的蒸餾提取收集器。
背景技術(shù)：
目前，用于提取蒸餾設(shè)備的揮發(fā)油收集器多為有色金屬制作，由 于此類有色金屬多為不透明的，所以不便于在提取油的過程中觀察收 集器內(nèi)的情況，而由于植物油或藥品中的油有的密度大于水，而有的 密度則小于水，在提取過程中不易將其分離出來，該領(lǐng)域的技術(shù)人員 經(jīng)過不斷的研發(fā)，以求解決這一技術(shù)難題。在不斷的實踐中也曾制造 出可將水、輕油及重油分離的設(shè)備，但是結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，水和輕油、 重油都需要從一個揮發(fā)油出口排出。由于重油密度大于水，在收集器 內(nèi)，它會沉在水的下方，而輕油的密度小于水，則會浮在水面，要將 輕油和重油從水中分離出來則需要將水和輕油、重油從揮發(fā)油出口一 起排出，這樣水如果需要再放入容器內(nèi)利用則操作起來比較麻煩，若 不將其回收利用則會造成浪費(fèi)，這樣也會直接影響到生產(chǎn)成本，而且 這種提取方式的成品收率低。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便、制作成本低、成品收率高的新型揮發(fā)油收集器。
實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案 一種揮發(fā)油收 集器，包括有收集器本體、置于收集器本體上的冷凝液進(jìn)口、放氣口 及揮發(fā)油出口，所述的冷凝固液進(jìn)口處于收集器本體的上端面，揮發(fā) 油出口處于收集器本體的下端面，其特征在于所述的收集器本體上
設(shè)有分離管，且分離管的進(jìn)液口處于收集器本體內(nèi)，并與收集器本體 內(nèi)的底端之間有一定的距離，分離管的出液口則延伸至收集器本體 外，所述分離管的出液口與一限位回流管連接，該限位回流管大體呈
s形，且限位回流管的最高點(diǎn)高于分離管進(jìn)液口，限位回流管的最高
點(diǎn)處設(shè)有放氣口。
此項設(shè)置將收集本體上還設(shè)置分離管，則可讓水從該分離管排 出，而油則會從揮發(fā)油出口排出，這樣便解決了水和油不易分離的難 題，由于分離管的進(jìn)液口處于收集器本體內(nèi)，出液口延伸至收集器本
體外，這樣使得分離過程更為順暢。而限位回流管大體呈s形，且限
位回流管的最高點(diǎn)高于分離管進(jìn)液口，限位回流管的最高點(diǎn)處設(shè)有放 氣口，這樣是因為限位回流管內(nèi)可以形成一個水封，限位回流管的排 水端口便高于收集器本體內(nèi)的分離管的進(jìn)液口，這樣是為了讓限位回 流管與收集器本體之間存在一個壓力差，從而防止油從限位回流管中 溢出，限位回流管的最高點(diǎn)處設(shè)有放氣口是為了防止限位回流管內(nèi)形 成真空，防止產(chǎn)生虹吸，而導(dǎo)致水和油一起從限位回流管中排出，設(shè) 置限位回流管還可方便水的回收，水可經(jīng)過該限位回流管與其它設(shè)備 連通，從而構(gòu)成循環(huán)，這樣設(shè)置節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本，而 且操作簡單。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的分離管垂直插設(shè)于收集器本體 的底端上，分離管的進(jìn)液口垂直設(shè)于其側(cè)壁上。
此項設(shè)置將分離管垂直插設(shè)于收集器本體的底端上，分離管的進(jìn) 液口垂直設(shè)于其側(cè)壁上。這樣設(shè)置是為了控制水的流量，防止水和油 一起從分離液出口溢出。
本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為所述的收集器本體為桶狀，且為透 明材質(zhì)，其兩端設(shè)有端蓋，兩端蓋之間設(shè)有鎖緊螺桿構(gòu)成鎖緊配合， 所述的分離管、揮發(fā)油出口 、放氣口分別設(shè)于收集器本體的兩端蓋上。
此項設(shè)置中的收集器本體為桶狀，且為透明材質(zhì)，兩端蓋之間設(shè) 有鎖緊螺桿構(gòu)成鎖緊配合，這樣方便加工和安裝。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的I部放大圖。
具體實施方式

如圖l、圖2所示， 一種揮發(fā)油收集器，包括有收集器本體l、 置于收集器本體1上的冷凝液進(jìn)口2、放氣口3及揮發(fā)油出口4，所 述的冷凝固液進(jìn)口 2處于收集器本體1的上端面，揮發(fā)油出口 4處于 收集器本體1的下端面，收集器本體1上還設(shè)有分離管5，該分離管 5包括有進(jìn)液口 51和出液口 52，該分離管5從收集器本體1的底端 插入，當(dāng)然，從收集器本體1的側(cè)邊插入也是可行，不過前種方式比 較穩(wěn)定，所以本實用新型優(yōu)選前者，但是，分離管5的進(jìn)液口51必 須高于出液口52，分離管5的進(jìn)液口51處于收集器本1體內(nèi)，出液 口 52延伸至收集器本體1夕卜，分離管5的進(jìn)液口 51處的端口 53與 收集器本體l內(nèi)的底端面之間具有一定的距離，這里需要說明的是， 由于收集器本體l內(nèi)依次存在輕油、水及重油，而水平面的高度高于 分離管5進(jìn)液口51，而分離管5的進(jìn)液口51與收集器本體1內(nèi)的底 端面之間的距離為貯放重油的空間，分離管5的進(jìn)液口 51處的端口 53呈分封閉狀，為便于加工，在本實用新型中，該端口53處借助一 與該端口 53適配的板54將其封住，板54與端口 53之間呈焊接連接， 位于分離管5的邊側(cè)設(shè)有供水溢處的開口，該開口則為分離管5的進(jìn) 液口 51，在分離水和油的過程中，若不將分離管5處于收集器本體1 內(nèi)的端口 51封閉，水從分離管5溢出的速度會很快，而且會將油與 水一起從分離管5排出，所以本實用新型采用在分離管5的邊側(cè)開設(shè) 供水溢出的開口，分離管5延伸至收集器本體1外的出液口 52與一 限位回流管6連接，該限位回流管6大體呈S形，且分離管5的進(jìn)液 口 51對應(yīng)于限位回流管6的中部，這樣設(shè)置后，分離管5的進(jìn)液口 51便低于限位回流管6上排水端口 62，限位回流管6上還設(shè)有放氣 口61，該放氣口 61設(shè)于限位回流管6的最高點(diǎn)處，所述的限位回流 管6和分離管5可為一體設(shè)置，這也在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)，限位
回流管6主要的作用是為了與其他設(shè)備連接，保證水的回收利用，而 在限位回流管6上設(shè)置放氣口 61是為了水從限位回流管6中流出更 為順暢，防止其內(nèi)形成真空，而導(dǎo)致水不能流動。
收集器本體l為桶狀，且為透明材質(zhì)，其兩端設(shè)有端蓋ll，兩
端蓋11之間設(shè)有鎖緊螺桿12構(gòu)成鎖緊配合，所述的分離管5、揮發(fā) 油出口 4、放氣口 3分別設(shè)于收集器本體1的兩端蓋11上，在本實 用新型中，所述的收集器本體1可為玻璃桶，當(dāng)然，也可為其他透明 的材質(zhì)，這也本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)，將收集器本體1定意為桶狀則 是為了方便加工，由于其他形狀在加工過程中對其的密封性難以保 證，所以本實用新型優(yōu)選前者。
權(quán)利要求1、一種揮發(fā)油收集器，包括有收集器本體、置于收集器本體上的冷凝液進(jìn)口、放氣口及揮發(fā)油出口，所述的冷凝固液進(jìn)口處于收集器本體的上端面，揮發(fā)油出口處于收集器本體的下端面，其特征在于所述的收集器本體上設(shè)有分離管，且分離管的進(jìn)液口處于收集器本體內(nèi)，并與收集器本體內(nèi)的底端之間有一定的距離，分離管的出液口則延伸至收集器本體外，所述分離管的出液口與一限位回流管連接，該限位回流管大體呈S形，且限位回流管的最高點(diǎn)高于分離管進(jìn)液口，限位回流管的最高點(diǎn)處設(shè)有放氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油收集器，其特征在于所述的分 離管垂直插設(shè)于收集器本體的底端上，分離管的進(jìn)液口垂直設(shè)于其側(cè) 壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揮發(fā)油收集器，其特征在于所述 的收集器本體為桶狀，且為透明材質(zhì)，其兩端設(shè)有端蓋，兩端蓋之間 設(shè)有鎖緊螺桿構(gòu)成鎖緊配合，所述的分離管、揮發(fā)油出口、放氣口分 別設(shè)于收集器本體的兩端蓋上。
專利摘要本實用新型涉及一種揮發(fā)液體的分離收集裝置，特別適用于制藥、化工、食品行業(yè)含揮發(fā)油原料的蒸餾提取收集器。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種揮發(fā)油收集器，包括有收集器本體、置于收集器本體上的冷凝液進(jìn)口、放氣口及揮發(fā)油出口，收集器本體上設(shè)有分離管，分離管的進(jìn)液口處于收集器本體內(nèi)，并與收集器本體內(nèi)的底端之間有一定的距離，出液口延伸至收集器本體外，分離管的出液口與大體呈S形限位回流管連接，分離管的進(jìn)液口對應(yīng)于限位回流管的中部，限位回流管的最高點(diǎn)處設(shè)有放氣口。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制作成本低、成品收率高的新型揮發(fā)油收集器。
文檔編號C11B3/12GK201186922SQ200720130039
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者姜瑞生, 勇 楊, 柯玉良, 秦大偉 申請人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司