專利名稱：一種超耐熱陶瓷炒鍋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超耐熱陶瓷炒鍋及其 制造方法。該產(chǎn)品適宜采用煎、炒、炸、燉、煮、蒸等各種方式進(jìn)行菜肴加 工。
背景技術(shù)：
陶瓷材質(zhì)的烹調(diào)器皿因具有蓄熱性好、環(huán)保、耐腐蝕等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，在百 姓人家、餐飲行業(yè)出現(xiàn)了各種各樣陶瓷材質(zhì)的烹調(diào)器皿，與傳統(tǒng)的金屬材質(zhì) 烹調(diào)器皿分庭抗?fàn)帯?br> 二十世紀(jì)九十年代，我國(guó)開始研究、開拓采用低膨脹新材料制造的陶瓷
鍋具，新產(chǎn)品投放市場(chǎng)，深受消費(fèi)者的歡迎。國(guó)家輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/T 2580-2002精細(xì)陶瓷烹調(diào)器》規(guī)定了此類產(chǎn)品的性能要求，通過(guò)測(cè)試精細(xì)陶瓷 烹調(diào)器的熱穩(wěn)定性溫差來(lái)判定產(chǎn)品的性能和合格性，S卩將試樣加熱到一定 溫度后投入冷水中浸泡，判斷試樣有無(wú)裂痕。具體規(guī)定為中小型(口徑230mm 以下、容量2500ml以下)產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性要求是40(TC 2(TC熱交換一次胎不 裂；大型(口徑大于230mm、容量大于2500ml)產(chǎn)品要求35(TC 2(TC熱交換 一次胎不裂。
專利CN1071405A "直熱式陶瓷鍋配方"公開了一種配方，在通常的陶 瓷堝生產(chǎn)慣用的粘土、石英、熟料等原料中，另增加了近30%的工業(yè)^203、 MgO、 Zr02材料，使得陶瓷烹調(diào)器的耐熱性能有了一定程度的提高，但它因 為選用了較多的工業(yè)原料，使得生產(chǎn)成本明顯增高?，F(xiàn)在該領(lǐng)域采用天然的 低膨脹鋰輝石、堇青石材料還是更多。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要廠商和商品是
(1)由中國(guó)輕工總會(huì)陶瓷研究所研究開發(fā)，萊斯特特種陶瓷有限公司出 品的"萊斯特"系列耐熱陶瓷煲，其抗熱震性450。C 2(TC急冷不裂；(2)由景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院和江西修水康順高耐熱陶瓷集團(tuán)公司研究生產(chǎn)的"康順"
耐熱康順煲，其抗熱震性40(TC 2(TC急冷不裂；(3)隆昌集團(tuán)九江市元意電 氣有限公司與國(guó)家輕工總局陶瓷研究所共同研究開發(fā)的"元意"耐熱電熱保 健陶瓷煲，其抗熱震性45(rC 2(TC急冷不裂。(4)深圳康利達(dá)公司生產(chǎn)的"康 利達(dá)"耐熱陶瓷煲，其抗熱震性45(TC 2(TC急冷不裂；(5)福建德代冠峰陶 瓷有限公司仿日研制生產(chǎn)的"?？?耐熱多功能烹調(diào)用具，其抗熱震性400 。C 20。C急冷不裂；(6)佛山市石灣陶瓷一廠有限公司研究開發(fā)的"群益"高 檔耐熱防爆砂鍋，其抗熱震性45(TC 20'C急冷不裂，經(jīng)過(guò)調(diào)整配方，現(xiàn)達(dá)到 50(TC 2(TC急冷不裂。
上述陶瓷烹調(diào)器適宜煮、燉、蒸等烹調(diào)方式，這些烹調(diào)方式在大量湯汁 水份的保護(hù)下，鍋具受熱較為均勻，溫差變換小，因而對(duì)鍋具的熱性能要求 相對(duì)要寬松一些，如果需要采用煎、炒、炸等高溫、急火、溫差大的加熱方 式，現(xiàn)有的陶瓷烹調(diào)器極易發(fā)生炸裂的缺陷，如果產(chǎn)品的尺寸規(guī)格較大，生 產(chǎn)和加工難度更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問(wèn)題，提出一種耐熱陶瓷炒鍋及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種超耐熱陶瓷炒鍋，其特征在于鍋體由原料配 方按重量百分比為
鋰輝石45% 50%
石英12% 20%
高嶺土15% 20%
滑石6%~10%
廢瓷渣6% 7%
氧化鈮O.50/o l%
聚丙烯酸胺0.3% 0.5%，經(jīng)燒制而成的陶瓷制品。 制造上述超耐熱陶瓷炒鍋的方法如下
按上述配方配料，經(jīng)加水球磨、過(guò)篩除鐵、壓濾、粗煉、陳腐、精煉、 滾壓成型制得鍋體坯體；取粗煉后泥餅經(jīng)陳腐、化漿、空心注漿制得把手坯 體；然后將把手坯體接斗于鍋體坯體后、再經(jīng)干燥、上釉、取底、經(jīng)氧化氣 氛燒制，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為30°C，降溫保溫溫度為1150 °C，保溫時(shí)間為30分鐘左右，從而獲得陶瓷制品。
本發(fā)明的配方中，鋰輝石具有低膨脹系數(shù)，為熱穩(wěn)定性奠定了基礎(chǔ)；聚 丙烯酸胺提高陶瓷漿料的分散性和穩(wěn)定性；微量氧化鈮抑制晶粒長(zhǎng)大，進(jìn)一 步降低材料的熱膨脹系數(shù)，使得產(chǎn)品開裂、變形很小，結(jié)構(gòu)均勻，抗熱震性 能優(yōu)良，也可做出更大尺寸的產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)產(chǎn)品比一般陶瓷鍋具有更為優(yōu)異的耐熱性能，熱 穩(wěn)定性為650。C 2(TC熱交換不裂，在空載(也稱干燒)情況下加熱重復(fù)多次 而坯胎不炸裂，適應(yīng)煎、炸、燉、炒等苛刻加熱環(huán)境的要求。(2)材料的膨 脹系數(shù)低，不易變形、開裂，可成型口徑320mm、高度100mm、容量4000ml 以上的大型產(chǎn)品。(3)產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害，鉛鎘溶出量為Omg/L，放射性核素限 量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到A類裝修材料要求。(4)產(chǎn)品抗腐蝕和耐磨損、耐氧 化、不掉渣，高溫烹飪時(shí)不會(huì)與食材產(chǎn)生任何不良化學(xué)反應(yīng)，長(zhǎng)期使用有利 于人體健康。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述-
實(shí)施例一
采用下列配方
鋰輝石 49%
石英 16%
5高嶺土 19% 滑石 8%
7%
氧化鈮 0.5% 聚丙烯酸胺 0.5% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為30。C左 右，降溫保溫溫度為U5(TC,保溫時(shí)間為30分鐘，即可生產(chǎn)出合乎本發(fā)明目 的的產(chǎn)品。 實(shí)施例二
采用下列配方
鋰輝石 石英 高嶺土 滑石
48% 15% 20% 10% 6%
氧化鈮 0.7% 聚丙烯酸胺 0.3% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為B20。C，燒成范圍為3(TC左
右，降溫保溫溫度為115trC，保溫時(shí)間為30分鐘，即可生產(chǎn)出合乎本發(fā)明目
的的產(chǎn)品。
實(shí)施例三
采用下列配方
鋰輝石 47% 石英 18% 高嶺土 19% 滑石 8.1°/。廢瓷渣 6.5% 氧化鈮 1% 聚丙烯酸胺 0.4% 采用附圖所示的工藝流程，最高燒成溫度為1320°C，燒成范圍為3(TC左
右，降溫保溫溫度為1150°C，保溫時(shí)間為30分鐘，即可生產(chǎn)出合乎本發(fā)明目
的的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種超耐熱陶瓷炒鍋，其特征在于鍋體由原料配方按重量百分比為鋰輝石 45％～50％石英 12％～20％高嶺土 15％～20％滑石 6％～10％廢瓷渣 6％～7％氧化鈮 0.5％～1％聚丙烯酸胺 0.3％～0.5％，經(jīng)燒制而成的陶瓷制品。
2、制造權(quán)利要求1所述超耐熱陶瓷炒鍋的方法，其特征在于按所述配 方配料，經(jīng)加水球磨、過(guò)篩除鐵、壓濾、粗煉、陳腐、精煉、滾壓成型制得 鍋體坯體；取粗煉后泥餅經(jīng)陳腐、化漿、空心注漿制得把手坯體；然后將把 手坯體接斗于鍋體坯體后，再經(jīng)干燥、上釉、取底、氧化氣氛燒制，最高燒 成溫度為1320°C，燒成溫度范圍為30°C，保溫溫度為1150°C，保溫時(shí)間為 30分鐘，從而獲得陶瓷制品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超耐熱陶瓷炒鍋及其制備方法，主要原料是鋰輝石、石英、高嶺土、滑石、廢瓷渣，并加入聚丙烯酸胺高性能分散劑，提高了陶瓷漿料的分散性和穩(wěn)定性，同時(shí)摻雜微量氧化鈮，抑制材料晶粒長(zhǎng)大，降低膨脹系數(shù)，使得產(chǎn)品開裂、變形很小，抗熱震性能優(yōu)良。本發(fā)明公開的超耐熱陶瓷炒鍋可適應(yīng)爆炒，遇急火、干燒也不炸裂，可耐650℃～20℃熱交換而不裂，不易粘鍋、不氧化、耐腐蝕，并且無(wú)毒無(wú)害，鉛鎘溶出量為零，放射性核素限量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A47J27/00GK101647673SQ20091011587
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者張吟玲, 勇 袁 申請(qǐng)人:勇 袁