專利名稱：一種牡丹籽油的冷榨制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牡丹籽油的制備方法，具體涉及一種牡丹籽油的冷榨制備方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的牡丹種植國家，牡丹籽的年產(chǎn)量居世界第一位。牡丹籽含油 率高達(dá)22%以上，牡丹籽油中含有大量人體所需的亞麻酸和亞油酸，其中不飽和脂肪酸含 量高達(dá)90%，亞麻酸含量高達(dá)42. 3%，因此牡丹籽油有具有很大的開發(fā)價(jià)值。然而牡丹籽 至今未得到利用，有關(guān)牡丹籽的組成成分，加工特性及牡丹籽油的制備在國內(nèi)外鮮有報(bào)道。中國發(fā)明專利CN200810M6716. 4公開了一種提取超臨界CO2萃取的方法提取收 集油脂，得到牡丹籽油。采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率達(dá)27 %，但是此方法成本 很高，而且對設(shè)備的要求比較高，對于工業(yè)化生產(chǎn)來說并不是首選方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的牡丹籽油的制 備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下述步驟來實(shí)現(xiàn)的a.曬干并精選的牡丹籽，將牡丹籽送入剝殼機(jī)中剝殼；b.篩選去除牡丹籽殼，使牡丹籽仁通過篩網(wǎng)，牡丹籽殼被篩網(wǎng)阻擋，收集所獲的牡 丹籽仁；c.分揀步驟b中獲得的牡丹籽仁，去除變質(zhì)仁；d.將步驟c中分揀后的物料送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨得到粗毛油。步驟a中所述牡丹籽含水率不超過16%。步驟b中剝殼后的牡丹籽通過振動(dòng)篩風(fēng)選并篩選，振動(dòng)篩上層篩網(wǎng)為邊長為 0. 9 Icm的正方形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. 3 0. 4cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為 13 15米/秒。對步驟d中獲得的粗毛油過濾得到清毛油，過濾步驟中過濾機(jī)的工作壓力為4 8MPa。將過濾得到的清毛油導(dǎo)入堿煉罐堿煉水化，加熱清毛油達(dá)到60 70°C時(shí)加入 NaOH溶液，再加入60 80°C的水脫膠，在加水的同時(shí)不斷攪拌，再沉淀4 8小時(shí)。將堿煉水化過的毛油導(dǎo)入脫色罐，加入占毛油重4% 7%的活性白土脫色，將脫 色溫度控制在90 110°C，投入活性白土的同時(shí)攪拌20 50分鐘。將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)，過濾30 50分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 2 0.4MPa。將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至120 170°C，蒸餾3 6小時(shí)，抽真空3 4 小時(shí)，真空度為0. 04 0. 08MPa，抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻至IJ 40 70°C，獲 得精煉牡丹籽油。
本發(fā)明的有益效果是提供了 一種可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的牡丹籽油的制備方法， 將未得到開發(fā)利用的牡丹籽利用起來，獲得了對人體健康有益的牡丹籽油。本發(fā)明提供的 牡丹籽油制備方法，不需要有機(jī)溶劑，且制備方法簡便，出油率高達(dá)沈 27%，所得不飽和 脂肪酸高達(dá)90%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)的說明，但并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1牡丹籽油的制備方法，其步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)過剝殼、篩選、分揀、壓 榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭從而得到精煉牡丹籽油。其制備步驟中重要的工藝參 數(shù)為送入剝殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為16%，篩選時(shí)上層篩網(wǎng)為邊長為0.9cm的正方 形網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. 3cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為15米/秒；過濾粗毛油時(shí)過 濾機(jī)的工作壓力為6MPa ；加入濃度為10% NaOH溶液堿煉，再加入60°C的水脫膠，水的加入 量為清毛油重的5%，同時(shí)以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌3分鐘，沉淀5小時(shí)；采用活性白 土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制在100°C，投入活性白土的同時(shí)以50轉(zhuǎn)/分鐘的 速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過濾40分鐘，過濾機(jī)工作壓力為 0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至150°C，蒸餾4小 時(shí)，在真空度為0. 06MPa的條件下抽真空3小時(shí)，抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到 50°C，得到精煉牡丹籽油。實(shí)施例2牡丹籽油的制備方法，其步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)過剝殼、篩選、分揀、壓 榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭從而得到精煉牡丹籽油。其制備步驟中重要的工藝參 數(shù)為送入剝殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為12%，篩選時(shí)上層篩網(wǎng)為邊長為Icm的正方形 網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. 4cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為14米/秒；過濾粗毛油時(shí)過 濾機(jī)的工作壓力為4MPa ；加入濃度為11 %的NaOH溶液堿煉，再加入70°C的水脫膠，水的加 入量為清毛油重的6%，同時(shí)以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌3分鐘，沉淀5小時(shí)；采用活性 白土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制在100°C，投入活性白土的同時(shí)以50轉(zhuǎn)/分鐘 的速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過濾40分鐘，過濾機(jī)工作壓力 為0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至150°C，蒸餾4 小時(shí)，真空度為0. 06MI^的條件下抽真空3小時(shí)，抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到 60°C，得到精煉牡丹籽油。實(shí)施例3牡丹籽油的制備方法，其步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)過剝殼、篩選、分揀、壓 榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭從而得到精煉牡丹籽油。其制備步驟中重要的工藝參 數(shù)為送入剝殼機(jī)中剝殼的牡丹籽含水率為8%，篩選時(shí)上層篩網(wǎng)為邊長為0. 9cm的正方形 網(wǎng)格，下層篩網(wǎng)為邊長為0. 3cm的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為13米/秒；過濾粗毛油時(shí)過濾 機(jī)的工作壓力為5MPa ；加入濃度為10%的NaOH溶液堿煉，再加入60 80°C的水脫膠，水的 加入量為清毛油重的7%，同時(shí)以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)攪拌3分鐘，沉淀5小時(shí)；采用活性白土脫色，其用量為油重的5%，將溫度控制在100°C，投入活性白土的同時(shí)以50轉(zhuǎn)/分 鐘的速度連續(xù)攪拌30分鐘；將脫色后的毛油泵入排渣過濾機(jī)過濾50分鐘，過濾機(jī)工作壓力 為0. 3MPa ；采用抽真空蒸餾的方法脫臭，將過濾后的毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至140°C，蒸餾4 小時(shí)，真空度為0. 06MI^的條件下抽真空3小時(shí)，抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到 50°C，得到精煉牡丹籽油。
權(quán)利要求
1. 一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于所述牡丹籽油的制備方法包括下述步驟a.曬干并精選的牡丹籽，將牡丹籽送入剝殼機(jī)中剝殼；b.篩選去除牡丹籽殼，使牡丹籽仁通過篩網(wǎng)，牡丹籽殼被篩網(wǎng)阻擋，收集所獲的牡丹籽c.分揀步驟b中獲得的牡丹籽仁，去除變質(zhì)仁；d.將步驟C中分揀后的物料送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨得到粗毛油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于步驟a中所述牡 丹籽含水率不超過16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于步驟b中剝殼后 的牡丹籽通過振動(dòng)篩風(fēng)選并篩選，振動(dòng)篩上層篩網(wǎng)為邊長為0. 9 Icm的正方形網(wǎng)格，下層 篩網(wǎng)為邊長為0.3 0. ^m的正方形網(wǎng)格，篩網(wǎng)處風(fēng)速為13 15米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于對步驟d中獲得 的粗毛油過濾得到清毛油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于過濾步驟中過濾 機(jī)的工作壓力為4 8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于將過濾得到的清 毛油導(dǎo)入堿煉罐堿煉水化，加熱清毛油達(dá)到60 70°C時(shí)加入NaOH溶液，再加入60 80°C 的水脫膠，在加水的同時(shí)不斷攪拌，再沉淀4 8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于將堿煉水化過的 毛油導(dǎo)入脫色罐，加入占毛油重4% 7%的活性白土脫色，將脫色溫度控制在90 110°C， 投入活性白土的同時(shí)攪拌20 50分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于將脫色后的毛油 泵入排渣過濾機(jī)進(jìn)行過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于脫色后的毛油排 渣過濾30 50分鐘，過濾機(jī)工作壓力為0. 2 0. 4MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種牡丹籽油的冷榨制備方法，其特征在于將排渣過濾后的 毛油導(dǎo)入脫臭罐，升溫至120 170°C，蒸餾3 6小時(shí)，抽真空3 4小時(shí)，真空度為0. 04 0. OSMPa,抽真空后關(guān)閉閥門，開啟冷卻閥門，冷卻到40 70°C，獲得精煉牡丹籽油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種牡丹籽油的冷榨制備方法。牡丹籽油含油率達(dá)22％以上，其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)90％，α-亞麻酸含量高達(dá)42.3％，因此牡丹籽油具有很大的開發(fā)價(jià)值。本發(fā)明的步驟是將曬干并精選的牡丹籽經(jīng)剝殼、篩選、分揀、壓榨、過濾、堿煉水化、脫色、過濾、脫臭得到成品牡丹籽油，實(shí)現(xiàn)牡丹籽油的工業(yè)化生產(chǎn)，采取上述步驟可有效的提取牡丹籽油，牡丹籽油的出油率高達(dá)26～27％。
文檔編號(hào)C11B3/12GK102071097SQ20091031014
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者趙孝慶 申請人:菏澤瑞璞牡丹產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展有限公司