專利名稱：一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用油脂下腳料分離出油酸和硬脂酸 的脂肪酸分離裝置，具體說是一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在盛產(chǎn)棉籽、大豆、油菜籽和油茶籽地區(qū)的搾油廠、各地 的糧油庫，每年都有大量的油脂下腳料產(chǎn)生，這些下腳料中除含有可用油脂 外，還含有大量的雜質(zhì)和沉淀物，需要進(jìn)行加工才能再利用，否則只能丟棄， 造成油脂資源的浪費(fèi)，還要污染生態(tài)環(huán)境。目前，各地對這種下腳料油脂的 分離工藝是采用高壓水解高塔高位分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，其步驟是原料一水 解一蒸餾一冷凍一壓榨一成品一入庫。這種工藝采用的設(shè)備是高塔高位結(jié)構(gòu)， 高塔即分離塔， 一般要35m以上，要求越高越好，塔越高，要求的熱量就越 高，耗煤量就越大， 一般是分離30噸下腳油料要耗25 30噸煤，而塔越高， 把原料送入塔頂，則要求用油泵才能送上去，既要增加投資建高塔，又要消 耗大量的煤、電能源，另外，用這種設(shè)備分離出的油酸含量低，質(zhì)量也不穩(wěn) 定。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有油下腳料分離設(shè)備的上述缺陷，本實(shí)用新型 提供一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)。
為解決其技術(shù)問題，本實(shí)用新型所釆用物理高溫高真空自動分離的高塔 低位分離系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括升膜加熱器、再沸加熱器、分離閃蒸塔、空壓氣 柜、油酸接收罐、油酸輸送泵、植物瀝清接收罐和瀝清輸送泵。
所述升膜加熱器為圓柱形，它的底部設(shè)有油脂下腳料入口，加熱器內(nèi)設(shè) 有導(dǎo)熱油供熱管，用于對輸入的油脂下腳料升溫到50 6(TC，加熱器的頂部 設(shè)有物料出口，該出口經(jīng)管道分別連至兩個再沸加熱器的頂部，使初步加熱 后的物料分別從這兩個再沸加熱器頂部進(jìn)入，兩個再沸加熱器內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)熱 油供熱管，用于對進(jìn)入的物料加熱至250 265"C，兩個再沸加熱器的底部均 設(shè)有出料口，出料口經(jīng)管道和電磁闊分別連到分離閃蒸塔的下部進(jìn)料口上，分離閃蒸塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱管，用于使塔內(nèi)的溫度維持在250 295"C，分 離閃蒸塔的頂端設(shè)有抽氣管，該抽氣管與真空系統(tǒng)的管道相連通，用以使塔 內(nèi)呈真空狀態(tài)，閃蒸塔上部設(shè)有出料口，該出料口經(jīng)管道和電磁閥閥后與油 酸接收罐的進(jìn)料口相連，用于將分離閃蒸塔內(nèi)的液態(tài)油酸從送至油酸接收罐 內(nèi)，分離閃蒸塔的底部設(shè)有物料出口，該物料出口經(jīng)管道和電磁閥后連到植 物瀝清接收罐的進(jìn)料口上，用于將沉于閃蒸塔底部的固態(tài)物料送到植物瀝清 接收罐內(nèi)，油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部各設(shè)有一個進(jìn)氣口，該進(jìn)氣 口通過電磁閥和管道后連接到空壓氣柜的輸出端，用于使罐內(nèi)保持1. 5 2個 大氣壓；在油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部還分別設(shè)有一個出氣口，該 出氣口通過電磁閥和管道后連接到真空系統(tǒng)的管道上；在油酸接收罐的下部 罐壁上設(shè)有一個出料口，出料口上設(shè)有一臺油酸輸送泵，用于灌裝成品油酸， 在植物瀝清接收罐的下部罐壁上設(shè)有一臺瀝清輸送泵，用于灌裝成品植物瀝 清。工作時，各罐體內(nèi)均設(shè)有傳感器，用于控制罐和塔內(nèi)的溫度、壓力、反 應(yīng)時間，各傳感器和電磁閥均受一臺計算機(jī)控制，所有進(jìn)料、出料、進(jìn)氣、 送氣及進(jìn)壓，放壓，均在操作臺上的計算機(jī)控制下，自動完成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)和進(jìn)步①本實(shí)用新型采用高 塔低位方式的物理高溫自動分離，系統(tǒng)的設(shè)備間采用真空系統(tǒng)，包括進(jìn)料采 用自動吸入式，物料輸送都是在管道內(nèi)自動傳送，自動化程度高，減少勞動 用工量；②生產(chǎn)過程全封閉管道操作，整個生產(chǎn)過程中未添加酸、堿、鹽等 化工原料，對環(huán)境無污染；③采用流水線操作，產(chǎn)量穩(wěn)定；④產(chǎn)品質(zhì)量好， 色澤和出品率高于傳統(tǒng)工藝；⑤本實(shí)用新型技術(shù)屬資源綜合資用技術(shù)，不屬 于"兩高一剩"的行業(yè)，它是利用糧油加工廠的廢渣，即皂腳，生產(chǎn)出油酸 和脂肪酸。也可利用廢動植物油脂生產(chǎn)生物柴油。符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是國 家重點(diǎn)扶持的項(xiàng)目。⑥本實(shí)用新型已在當(dāng)?shù)亟◤S實(shí)施，據(jù)實(shí)用，節(jié)煤效果顯
著，生產(chǎn)20噸產(chǎn)品，現(xiàn)有工藝設(shè)備要耗25 30噸煤，本實(shí)用新型只需用6 噸煤，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均有提高，固態(tài)產(chǎn)品的顏色由黑色變?yōu)榘咨?，產(chǎn)量由 2000噸升高到5000噸，因產(chǎn)品用途廣，如用于礦山的浮選劑、毛紡業(yè)的乳化 劑、橡膠業(yè)的隔離劑、機(jī)械加工的冷卻潤滑劑、涂料業(yè)的基礎(chǔ)料、乳化炸藥 的乳化劑S-80，此外，還可用于制造醫(yī)藥、元珠筆油、復(fù)寫紙、螢石礦行業(yè)。因此產(chǎn)品銷售覆蓋20多個省市，主要是廣東享益、永濟(jì)百強(qiáng)、廣西桂林、武 漢經(jīng)河、瑞鑫、荊門科技、洛陽錦光等公司，呈購銷兩旺越頭取得了較好的 經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、升膜加熱器，2、再沸加熱器，3、分離閃蒸塔，4、再沸加熱 器，5、空壓氣柜，6、油酸接收罐，7、油酸輸送泵，8、植物瀝清接收罐，9、 瀝清輸送泵。
具體實(shí)施方式參照附圖在圓柱形的升膜加熱器1的底部設(shè)有油下 腳料入口，加熱器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱，對輸入的油脂下腳料升溫到50 6(TC， 加熱器的頂部設(shè)有物料出口，該出口經(jīng)管道分別連至再沸加熱器2和再沸加 熱器4的頂部，使初步加熱后的物料分別從兩再沸加熱器頂部進(jìn)入，各加熱 器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱，對進(jìn)入的物料加熱至250 265。C，經(jīng)加熱后的物料從 兩再沸加熱器的底部排出，經(jīng)管道分別送至分離閃蒸塔3的下部，使分離閃 蒸塔內(nèi)的溫度維持在250 295i:，該閃蒸塔的頂端設(shè)有抽氣管，該抽氣管與 真空系統(tǒng)相連通，使塔內(nèi)呈真空狀態(tài)，液態(tài)的油酸從閃蒸塔上部的出口經(jīng)管 道和調(diào)節(jié)閥門后送至油酸接收罐6，固態(tài)的物料沉于閃蒸塔底，塔底設(shè)有物料 出口，并經(jīng)管道和閥門后連至植物瀝清接收罐8，油酸接收罐和植物瀝清接收 罐的頂部各設(shè)有一個進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過閥門和管道后連接到空壓氣柜5 的輸出端，使罐內(nèi)保持1.5 2個大氣壓；在油酸接收罐和植物瀝清接收罐的 頂部還分別設(shè)有一個出氣口，該出氣口通過閥門和管道后連接到真空系統(tǒng)； 在油酸接收罐的下部罐壁上設(shè)有一個出料口，出料口上設(shè)有一臺油酸輸送泵 7，用于灌裝成品油酸，在植物瀝清接收罐的下部罐壁上設(shè)有一臺瀝清輸送泵 8，用于灌裝成品植物瀝清。工作時，各罐體內(nèi)均設(shè)有傳感器，用于控制罐和 塔內(nèi)的溫度、壓力、反應(yīng)時間，各閥門均為電磁閥，各電磁閥和傳感器均受 一臺計算機(jī)控制，所有進(jìn)料、出料、進(jìn)氣、送氣及進(jìn)壓，放壓，均在操作臺 上的計算機(jī)控制下，自動完成。
權(quán)利要求1、一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)，包括升膜加熱器、再沸加熱器、分離閃蒸塔、空壓氣柜、油酸接收罐、油酸輸送泵、植物瀝清接收罐和瀝清輸送泵，其特征是所述升膜加熱器為圓柱形，它的底部設(shè)有油脂下腳料入口，加熱器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱管，加熱器的頂部設(shè)有物料出口，該出口經(jīng)管道分別連至兩個再沸加熱器的頂部，兩個再沸加熱器內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)熱油供熱管，兩個再沸加熱器的底部均設(shè)有出料口，出料口經(jīng)管道和電磁閥分別連到分離閃蒸塔的下部進(jìn)料口上，分離閃蒸塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱管，分離閃蒸塔的頂端設(shè)有抽氣管，該抽氣管與真空系統(tǒng)的管道相連通，分離閃蒸塔上部設(shè)有出料口，該出料口經(jīng)管道和電磁閥閥后與油酸接收罐的進(jìn)料口相連，分離閃蒸塔的底部設(shè)有物料出口，該物料出口經(jīng)管道和電磁閥后連到植物瀝清接收罐的進(jìn)料口上，油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部各設(shè)有一個進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過電磁閥和管道后連接到空壓氣柜的輸出端，在油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部還分別設(shè)有一個出氣口，該出氣口通過電磁閥和管道后連接到真空系統(tǒng)的管道上；在油酸接收罐的下部罐壁上設(shè)有一個出料口，出料口上設(shè)有一臺油酸輸送泵，在植物瀝清接收罐的下部罐壁上設(shè)有一臺瀝清輸送泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)，其特征是所述油酸接收罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，植物瀝清接收罐內(nèi)設(shè)有冷卻和切片裝置。
專利摘要一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)，包括升膜加熱器、再沸加熱器、分離閃蒸塔、空壓氣柜、油酸接收罐、油酸輸送泵、植物瀝清接收罐和瀝清輸送泵，該系統(tǒng)是采用高塔低位方式對動、植物油脂下腳料進(jìn)行物理高溫自動分離成液態(tài)油酸和固態(tài)植物瀝青的設(shè)備，系統(tǒng)的設(shè)備間采用真空系統(tǒng)，進(jìn)料自動吸入，物料輸送都是在管道內(nèi)自動傳送，自動化程度高，減少勞動用工量；生產(chǎn)過程全封式操作，整個生產(chǎn)過程中未添加酸、堿、鹽等化工原料，對環(huán)境無污染；采用流水線作業(yè)，產(chǎn)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤和出品率高于傳統(tǒng)設(shè)備；據(jù)實(shí)用，本系統(tǒng)生產(chǎn)20噸產(chǎn)品，只需用6噸煤，現(xiàn)有設(shè)備要耗25～30噸煤，產(chǎn)量由2000噸升高到5000噸，適合各油脂廠和糧油庫對油脂下腳料回收再利用。
文檔編號C11B13/02GK201406418SQ200920064569
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者蔡國清 申請人:澧縣群星化工有限責(zé)任公司