專利名稱：含氧洗滌劑的制備方法及由該方法得到的含氧洗滌劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用化學(xué)品中的洗滌劑領(lǐng)域，具體涉及一種含氧洗滌劑的制備方法以及由該制備方法制備得到的含氧洗滌劑。
背景技術(shù)：
洗滌劑是日常生活中必不可少的一種日用化學(xué)品。對天然植物或食物的有色污潰，通常采用能釋放活性 氧的漂白劑，目前常用的兩種漂白劑為過硼酸鈉和過碳酸鈉，溶于水后都能釋放活性氧，從而通過氧化作用去掉衣物沾染的或自身泛黃形成的各種色素。過硼酸鈉在水溫60°C以上才能充分發(fā)揮其釋氧漂白性能，需配合活化劑或金屬催化劑才能在低溫下使用；同時過硼酸鈉具有潛在的健康危害和環(huán)境危害。過碳酸鈉的穩(wěn)定性不如過硼酸鈉，在貯存穩(wěn)定性和使用時的溶解性能方面難以取得平衡。目前現(xiàn)有技術(shù)中一般是將過硼酸鈉或過碳酸鈉與洗滌劑的其它組份簡單地混合或附聚成型。例如，CN1389554A中公開了一種含氧洗滌劑，主要由漂白劑和助洗滌劑組成，其中漂白劑為過硼酸鈉、過碳酸鈉、涂覆過碳酸鈉中的任一種或一種以上的混和物；助洗劑為純堿、硫酸鈉、硅酸鈉中的任一種或一種以上的混和物。CN1131185A中公開了一種含氧漂白復(fù)配皂粉，以過氧化物漂白劑(過硼酸鈉、過碳酸鈉)、漂白活化劑、包埋硫酸錳、改性蛋白酶和皂基粉為主劑，以聚丙烯酸、丙烯酸-馬來酸共聚物為助劑而組成。CN101165151B中公開了一種清潔劑，包括復(fù)合型表面活性劑、純堿、芒硝、過碳酸鈉、偏硅酸鈉、檸檬酸、羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸、填充料和水；復(fù)合型表面活性劑由烷基糖苷、脂肪酸甲酯磺酸鈉、?；劝彼徕c組成，填充料為凹凸棒土。以上現(xiàn)有技術(shù)中均為將過硼酸鈉、過碳酸鈉或涂覆的過碳酸鈉作為組份直接加入到洗滌組合物中，通過簡單的混合或附聚成型方法來制備含氧洗滌劑。但由于各組份的粒徑大小和密度不同，在混合過程中很難混合均勻，即使混合均勻，在包裝、運輸、貯存和使用過程中也會產(chǎn)生離析，造成組份分布不均勻，因此得到的洗滌組合物的洗滌效果仍較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌組合物存在的組分難以均勻分布導(dǎo)致洗滌效果較差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種含氧洗滌劑的制備方法，包括以下步驟
A、將含有1-10重量份的表面活性劑、10-70重量份碳酸鈉、1-40重量份硫酸鈉、含或不含附加助劑的原料組合物加入至反應(yīng)器中；所述附加助劑中含有0-20重量份的碳酸氫鈉、0-30重量份的硅酸的鈉鹽和0-10重量份的抗污垢再沉積劑；
B、往反應(yīng)器中加入過氧化氫水溶液，控制反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為0-60°C，反應(yīng)完成后對產(chǎn)物進行成型和干燥，得到100重量份的活性氧含量為1-12. 33%的含氧洗滌劑。本發(fā)明還提供了一種含氧洗滌劑，所述含氧洗滌劑的活性氧含量為1-12. 33%，所述含氧洗滌劑由本發(fā)明提供的制備方法制備得到。
本發(fā)明提供的含氧洗滌劑的制備方法，通過過氧化氫與含有碳酸鈉的組合物直接反應(yīng)制備含氧洗滌劑，無需先制備過碳酸鈉或過硼酸鈉，得到的含氧洗滌劑中各組份分布均勻，避免因各組份粒徑大小和密度不同導(dǎo)致的組份離析，因此能得到性能穩(wěn)定、洗滌效果優(yōu)異的含氧洗滌劑；同時，本發(fā)明提供的制備方法不產(chǎn)生廢水，干燥過程中的含塵廢氣易于回收處理，工藝安全環(huán)保。另外，本發(fā)明中，可根據(jù)實際需要對原料的用量進行具體選擇，使得本發(fā)明提供的含氧洗滌劑中的活性氧含量可變化以滿足各種需求。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種含氧洗滌劑的制備方法，包括以下步驟
A、將含有1-10重量份的表面活性劑、10-70重量份碳酸鈉、1-40重量份硫酸鈉、含或不含附加助劑的原料組合物加入至反應(yīng)器中；所述附加助劑中含有0-20重量份的碳酸氫鈉、0-30重量份的硅酸的鈉鹽和0-10重量份的抗污垢再沉積劑； B、往反應(yīng)器中加入過氧化氫水溶液，控制反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為0-60°C，反應(yīng)完成后對產(chǎn)物進行成型和干燥，得到100重量份的活性氧含量為1-12. 33%的含氧洗滌劑。本發(fā)明中，所述表面活性劑為現(xiàn)有技術(shù)中家用洗滌劑中常用的各種表面活性劑，例如可以選自陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種或多種。其中，所述陰離子表面活性劑可以選自直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)、脂肪酸鈉(阜粉)、脂肪醇硫酸鈉(AS)、仲烷基磺酸鈉(SAS)、α 一烯基磺酸鈉(AOS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、脂肪酸甲酯磺酸鈉(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉鹽(AEC)中的任意一種或多種。所述非離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)、烷基糖苷(APG)中的任意一種或多種。優(yōu)選情況下，本發(fā)明中所述表面活劑采用對洗滌用水的硬度不敏感或敏感度不高的表面活性劑，即不被洗滌用水中的鈣/鎂離子影響洗滌去污能力的表面活性劑。更優(yōu)選情況下，所述表面活性劑采用非離子表面活性劑中的脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0)。另外，由于本發(fā)明的含氧洗滌劑在使用過程中會釋放活性氧，因此容易被活性氧氧化的表面活性劑不適用于本發(fā)明。以100重量份本發(fā)明提供的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明中所述表面活性劑的用量為1-10重量份。本發(fā)明中，所采用的碳酸鈉不受其種類、制備方法的不同而影響，例如輕質(zhì)碳酸鈉、重質(zhì)碳酸鈉、超輕質(zhì)碳酸鈉、超重質(zhì)碳酸鈉等，均可適用于本發(fā)明。另外，一水碳酸鈉、十水碳酸鈉也可適用于本發(fā)明。以100重量份本發(fā)明提供的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明中所述碳酸鈉的用量為10-70重量份。本發(fā)明中，所述硫酸鈉選自無水硫酸鈉、十水硫酸鈉中的一種或兩種。以100重量份本發(fā)明提供的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，硫酸鈉的用量為1-40重量份。本發(fā)明中，所述碳酸氫鈉和硅酸的鈉鹽用于調(diào)節(jié)含氧洗滌劑使用時的pH值。其中，所述硅酸的鈉鹽選自泡花堿、偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、無定形二硅酸鈉、層狀結(jié)晶二硅酸鈉中的任意一種或多種。以100重量份本發(fā)明提供的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，碳酸氫鈉的用量為0-20重量份，娃酸的鈉鹽的用量為0-30重量份。為了使基質(zhì)上脫落下來的污垢懸浮分散在洗滌介質(zhì)中，不再沉積到基質(zhì)表面，或?qū)⒃俪练e降低到最低限度，本發(fā)明的含氧洗滌劑中還加入有抗污垢再沉積劑。所述抗污垢再沉積劑選自現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種抗污垢再沉積劑，例如可以選自羧甲基纖維鈉(CMC)、羥乙基纖維素(HEC)、羧甲基淀粉(CMS)、聚丙烯酸鈉、順丁烯二酸酐和丙烯酸的共聚物、馬來酸酐和丙烯酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇、聚乙烯醇(PVA)中的任意一種或多種。以100重量份本發(fā)明提供的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，抗污垢再沉積劑的用量為0-10重量份。
根據(jù)本發(fā)明的方法，將步驟A中的各原料加入反應(yīng)器中，然后加入過氧化氫水溶液，此時過氧化氫即與碳酸鈉開始反應(yīng)生成過碳酸鈉。本發(fā)明中，所述過氧化氫水溶液的濃度為 TL 5-70wt%，優(yōu)選為 35-50wt%。本發(fā)明中，過氧化氫的用量可根據(jù)含氧洗滌劑的最終用途對活性氧含量的要求來進行適當(dāng)選擇。由于在反應(yīng)過程中會有少量的過氧化氫分解，因此本發(fā)明中過氧化氫水溶液的實際用量略高于理論化學(xué)計量，例如過氧化氫水溶液的用量比理論化學(xué)計量多2%。優(yōu)選情況下，以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，過氧化氫水溶液的用量為2. 17-26. 74重量份。本發(fā)明中，過氧化氫水溶液的用量以所含的過氧化氫計算。本發(fā)明中，加入過氧化氫水溶液后開始反應(yīng)，若反應(yīng)溫度高于60°C，雖然產(chǎn)物的性能不受影響，但過氧化氫會提前分解影響活性氧的產(chǎn)率，而反應(yīng)溫度低于0°c時過氧化氫與碳酸鈉的反應(yīng)速度較慢、反應(yīng)時間過長。因此，為了使過氧化氫與碳酸鈉的反應(yīng)順利進行，提高過氧化氫的利用率，本發(fā)明中應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)的溫度。具體地，本步驟B中，反應(yīng)溫度控制為0-60°C，優(yōu)選為20-40°C。本發(fā)明中，反應(yīng)溫度的控制一方面可通過反應(yīng)器的冷卻夾套中的冷卻介質(zhì)帶走熱量，另一方面可通過控制過氧化氫水溶液的加入速度。過氧化氫水溶液的加入過程為緩慢加入過程，但不能過慢。優(yōu)選情況下，過氧化氫水溶液的加入在30-90分鐘內(nèi)完成。過氧化氫水溶液加入完成后繼續(xù)反應(yīng)5-10分鐘。本發(fā)明中，過氧化氫水溶液的加入方式可為噴淋，但不局限于此。通過對過氧化氫的加入速度進行適當(dāng)選擇，使反應(yīng)體系單位時間內(nèi)的產(chǎn)熱量在整個反應(yīng)階段波動不大，有利于冷卻介質(zhì)及時帶走熱量。為了更加順利地完成反應(yīng)，在加入過氧化氫水溶液之前可先對其進行冷卻或冷凍處理。根據(jù)本發(fā)明的方法，反應(yīng)完成后，得到的反應(yīng)產(chǎn)物為濕的粉狀混合物，無明顯的表面水，具有一定的流動性，可直接用于成型。優(yōu)選情況下，所述成型方法為造粒。造粒后得到的粒化產(chǎn)品可采用常規(guī)的干燥設(shè)備進行干燥，使其含水量小于2%，即可得到本發(fā)明提供的含氧洗滌劑。本發(fā)明中，可根據(jù)實際需要，對干燥后的干燥產(chǎn)物進行后配料處理。例如，所述后配料處理包括往干燥產(chǎn)物中加入洗滌劑用酶，可有效地分解蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪類污垢，提高去污力，降低表面活性劑的用量，減少環(huán)境污染。所述洗滌劑用酶可以選自堿性蛋白酶、淀粉酶、堿性纖維素酶、脂肪酶、甘露聚糖酶中的任意一種或多種。以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，所述洗滌劑用酶的用量為O. 1-0. 5重量份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，為了給衣物洗滌后在光學(xué)上補色、增亮，實現(xiàn)視覺上的增白效果，本發(fā)明中還包括往含氧洗滌劑中加入熒光增白劑的步驟。所述熒光增白劑可在過氧化氫反應(yīng)之前加入至原料組合物中，也可在反應(yīng)之后在后配料處理過程中加入至干燥產(chǎn)物中，本發(fā)明沒有特殊規(guī)定。以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，熒光增白劑的用量為O. 05-0. 5重量份。根據(jù)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2953-2008《洗滌劑用熒光增白劑》規(guī)定，洗滌劑用的熒光增白劑分為兩大類產(chǎn)品，即二苯乙烯基聯(lián)苯類和雙三嗪氨基二苯乙烯類。由于含氧洗滌劑在洗滌過程中會釋放活性氧，因此本發(fā)明中所采用的熒光增白劑應(yīng)具有優(yōu)異抗氧化劑的性能。本發(fā)明中，所述熒光增白劑可直接采用熒光增白劑CBS、熒光增白劑33號、31號中的一種或多種。具體地，以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，熒光增白劑CBS的用量為O. 05-0. 25重量份，熒光增白劑33號的用量為O. 1-0. 5重量份，熒光增白劑31號的用量為O. 08-0. 2重量份。
本發(fā)明中，為了滿足香味的需求，本發(fā)明的提供的制備方法中還包括在后配料處理中加入香精的步驟，即往步驟B干燥后得到的干燥產(chǎn)物中加入香精的步驟。所述香精可為現(xiàn)有技術(shù)中的檸檬香精或各種花香型香精，例如可以為茉莉花香精或玫瑰花香精。本發(fā)明對含氧洗滌劑中香精的具體用量沒有特殊規(guī)定，根據(jù)實際需求進行相應(yīng)選擇即可。本發(fā)明中，除特別指明外，原料的用量均以干基計。本發(fā)明還提供了一種含氧洗滌劑，所述含氧洗滌劑的活性氧含量為1-12. 33%，所述含氧洗滌劑由本發(fā)明提供的制備方法制備得到。通過本發(fā)明提供的制備方法制備得到的含氧洗滌劑，其活性氧含量為1-12. 33%，可作為衣物用的洗滌劑和廚房用的洗滌劑，也可作為多功能洗滌劑用于家居的清潔衛(wèi)生，還可作為衣物、硬表面的殺菌洗滌劑或洗滌消毒劑。本發(fā)明的含氧洗滌劑具有優(yōu)良去除油污和皮脂污垢，對天然的有色污潰特別有效，同時能有效殺除細(xì)菌，分解細(xì)菌排泄物，除去異臭味，而且與環(huán)境相容性好。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明提供的含氧洗滌劑，組份分布均勻，活性氧含量可變化，能滿足各種需求，且其性能穩(wěn)定，能有效避免因各組份的粒徑大小和密度不同導(dǎo)致的組份離析。(2)本發(fā)明采用過氧化氫直接反應(yīng)制備含氧洗滌劑，不需要先制備過碳酸鈉或過硼酸鈉，得到的含氧洗滌劑的活性氧含量高且氧活性強，具有優(yōu)異的洗滌效果。(3)本發(fā)明提供的含氧洗滌劑的制備方法，工藝過程中不產(chǎn)生廢水，干燥過程中的含塵廢氣易于回收處理，整個工藝安全環(huán)保。為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例中所采用原料均通過商購得到。實施例I
將70. Okg輕質(zhì)碳酸鈉、I. Okg硬脂酸鈉和I. Okg無水硫酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌5分鐘。稱取過氧化氫水溶液53. 26kg (以H2O2計50. 2wt%)，在90分鐘內(nèi)通過噴淋管將過氧化氫水溶液加入至反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為0-5°C ;過氧化氫水溶液加完后,繼續(xù)反應(yīng)10分鐘。采用造粒機對反應(yīng)產(chǎn)物進行造粒，然后流化床干燥，得到固體顆粒，即為本實施例的含氧洗滌劑SI，用作洗滌消毒劑。實施例2
將50. Okg 一水碳酸鈉(以干基計)、4. Okg十二燒基苯磺酸鈉(LAS)、I. Okg脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0)、1. Okg α 一烯基磺酸鈉(AOS)、5. Okg五水偏娃酸鈉(以干基計)、8. Okg羧甲基纖維鈉(CMC)、13. Okg食品級碳酸氫鈉和14. 4kg十水硫酸鈉(以干基計)入到反應(yīng)器中，攪拌5分鐘。稱取過氧化氫水溶液3. 09kg (以H2O2計70. 3wt%),在30分鐘內(nèi)通過噴淋器將過氧化氫水溶液加入至反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為20-25°C ;過氧化氫水溶液加完后,繼續(xù)反應(yīng)10分鐘。采用造粒機對反應(yīng)產(chǎn)物進行造粒，然后流化床干燥，得到固體顆粒。然后往固體顆粒中加入淀粉酶O. 5kg和檸檬香 精O. 02kg，得到本實施例的含氧洗滌劑S2，用作廚房餐具清洗劑。實施例3
將10. Okg重質(zhì)碳酸鈉、6. Okg脂肪醇硫酸鈉(AS)、3. Okg脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)U. Okg脂肪酸甲酯磺酸鈉(MES)、30. Okg無水偏硅酸鈉、8. Okg羥乙基纖維素(HEC)、2. Okg馬來酸酐和丙烯酸的共聚物、20. Okg碳酸氫鈉和14. Okg無水硫酸鈉入到反應(yīng)器中，攪拌3分鐘。稱取過氧化氫水溶液17. 6kg (以H2O2計27. 6wt%),在40分鐘內(nèi)通過噴淋器將過氧化氫水溶液加入至反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為35-40°C ;過氧化氫水溶液加完后,繼續(xù)反應(yīng)5分鐘。采用造粒機對反應(yīng)產(chǎn)物進行造粒，然后流化床干燥，得到固體顆粒。然后往固體顆粒中加入蛋白酶O. 1kg、纖維素酶O. Ikg和茉莉花香精O. 02kg，得到本實施例的含氧洗滌劑S3，用作衣物洗滌劑。實施例4
將10. Okg超輕質(zhì)碳酸鈉、6. Okg仲烷基磺酸鈉(SAS)、3. Okg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉(AEC)U. Okg烷基糖苷(APG)、5. Okg泡花堿、5. Okg層狀結(jié)晶二硅酸鈉、6. Okg羧甲基淀粉(CMS)、2. Okg聚乙二醇、15. Okg碳酸氫鈉、20. Okg無水硫酸鈉、20. Okg十水硫酸鈉(以干基計)和O. 5kg熒光增白劑33號加入到反應(yīng)器中，攪拌3分鐘。稱取過氧化氫水溶液14. 7kg(以H2O2計35. 2wt%)，在40分鐘內(nèi)通過噴淋器將過氧化氫水溶液加入至反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為55-60°C ;過氧化氫水溶液加完后，繼續(xù)反應(yīng)5分鐘。采用造粒機對反應(yīng)產(chǎn)物進行造粒，然后流化床干燥，得到固體顆粒。然后往固體顆粒中加入蛋白酶O. 1kg、甘露聚糖酶
O.1kg、玫瑰花香精O. 02kg，得到本實施例的含氧洗滌劑S4，用作衣物洗滌劑。實施例5
將40. Okg超重質(zhì)碳酸鈉、8. Okg十水碳酸鈉(以干基計)、5. Okg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、5. Okg無定形二娃酸鈉、2. Okg聚乙烯醇(PVA)、10. Okg碳酸氫鈉、11. 5kg無水硫酸鈉和O. 2kg熒光增白劑31號加入到反應(yīng)器中，攪拌3分鐘。稱取過氧化氫水溶液34. Okg(以H2O2計50. 2wt%)，在40分鐘內(nèi)通過噴淋器將過氧化氫水溶液加入至反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度為30-35°C ;過氧化氫水溶液加完后，繼續(xù)反應(yīng)5分鐘。采用造粒機對反應(yīng)產(chǎn)物進行造粒，然后流化床干燥，得到固體顆粒。然后往固體顆粒中加入蛋白酶O. 1kg、脂肪酶O. 1kg、檸檬香精O. 02kg，得到本實施例的含氧洗滌劑S5，用作衣物洗滌劑。性能測試
(I)活性氧含量的測定
分別稱取約O. 2g含氧洗滌劑S1-S5 (精確至O. 0002g)，置于錐形瓶中，用少量水潤濕，加IOOmL硫酸溶液使全部溶解，搖勻，用高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，并在30s內(nèi)不消失即為終點。同時作空白試驗。(2)水分的測定分別稱取約3g含氧洗滌劑Sl-S5(精確至O. lg)，置于已質(zhì)量恒定的稱量瓶中，于140°C在烘箱中干燥至質(zhì)量恒定。測試結(jié)果如表I所示。
表I
權(quán)利要求
1.一種含氧洗滌劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 A、將含有1-10重量份的表面活性劑、10-70重量份碳酸鈉、1-40重量份硫酸鈉、含或不含附加助劑的原料組合物加入至反應(yīng)器中；所述附加助劑中含有0-20重量份的碳酸氫鈉、0-30重量份的硅酸的鈉鹽和0-10重量份的抗污垢再沉積劑； B、往反應(yīng)器中加入過氧化氫水溶液，控制反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為0-60°C，反應(yīng)完成后對產(chǎn)物進行成型和干燥，得到100重量份的活性氧含量為1-12. 33%的含氧洗滌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述陰離子表面活性劑選自直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉、a 一烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉鹽中的任意一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基糖苷中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述碳酸鈉為輕質(zhì)碳酸鈉、重質(zhì)碳酸鈉、超輕質(zhì)碳酸鈉、超重質(zhì)碳酸鈉、一水碳酸鈉、十水碳酸鈉中的任意一種或多種；所述硫Ife納選自無水硫Ife納、十水硫Ife納中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述硅酸的鈉鹽選自泡花堿、偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、無定形二硅酸鈉、層狀結(jié)晶二硅酸鈉中的任意一種或多種；所述抗污垢再沉積劑選自羧甲基纖維鈉、羥乙基纖維素、羧甲基淀粉、聚丙烯酸鈉、順丁烯二酸酐和丙烯酸的共聚物、馬來酸酐和丙烯酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的任意一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述過氧化氫水溶液的濃度為27. 5-70wt% ;以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，以過氧化氫計，過氧化氫水溶液的用量為2. 17-26. 74重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，優(yōu)選反應(yīng)溫度為20-40°C;過氧化氫水溶液的加入在30-90分鐘內(nèi)完成,過氧化氫水溶液加入完成后繼續(xù)反應(yīng)5-10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，還包括干燥后往干燥產(chǎn)物中加入洗滌劑用酶的步驟；所述洗滌劑用酶選自堿性蛋白酶、淀粉酶、堿性纖維素酶、脂肪酶、甘露聚糖酶中的任意一種或多種；以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，所述洗滌劑用酶的用量為0. 1-0. 5重量份。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，還包括干燥后往干燥產(chǎn)物中加入香精的步驟；所述香精選自檸檬香精、茉莉花香精或玫瑰花香精。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，還包括往步驟A的反應(yīng)器中加入熒光增白劑的步驟；或者，往步驟B干燥后的干燥產(chǎn)物中加入熒光增白劑的步驟；所述熒光增白劑為二苯乙烯聯(lián)苯類增白劑、雙三嗪氨基二苯乙烯類增白劑中的任意一種或多種。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，以100重量份的含氧洗滌劑為基準(zhǔn)，熒光增白劑的用量為0. 05-0. 5重量份。
13.一種含氧洗滌劑，其特征在于，所述含氧洗滌劑的活性氧含量為1-12.3%，所述含氧洗滌劑由權(quán)利要求1-12任一項所述的制備方法制備得到 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含氧洗滌劑的制備方法，包括步驟A、將含有1-10重量份的表面活性劑、10-70重量份碳酸鈉、1-40重量份硫酸鈉、含或不含附加助劑的原料組合物加入至反應(yīng)器中；所述附加助劑中含有0-20重量份的碳酸氫鈉、0-30重量份的硅酸的鈉鹽和0-10重量份的抗污垢再沉積劑；B、往反應(yīng)器中加入過氧化氫水溶液，控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為0-60℃，反應(yīng)完成后成型、干燥，得到100重量份的活性氧含量為1-12.33%的含氧洗滌劑。本發(fā)明還提供了該制備方法得到的含氧洗滌劑。本發(fā)明提供的制備方法，安全環(huán)保，能制得各組份分布均勻、活性氧含量可變化、性能穩(wěn)定、洗滌效果優(yōu)異的含氧洗滌劑。
文檔編號C11D3/39GK102634422SQ20121009126
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉建清, 孫伏云, 李峰, 譚本祝, 譚裕興, 鐘存仁 申請人:湖南潔宇日化新技術(shù)股份有限公司