專利名稱：一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔紡氨綸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法。
背景技術(shù)：
熔紡氨綸具有工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少、生產(chǎn)過程中不需溶劑，無任何排放物和殘留物，環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)，在國際上被稱為綠色氨綸。由于熔紡氨綸在紡絲過程中加入了二異氰酸脂的交聯(lián)劑，在熔體管道中和聚氨脂起交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)不完全的交聯(lián)劑在管道內(nèi)形成結(jié)碳結(jié)焦?fàn)畹奈酃福@種污垢很堅(jiān)硬，隨著紡絲生產(chǎn)時(shí)間的增加，逐步使管徑變小，最后管徑被完全堵塞不能生產(chǎn)，這個(gè)過程一般在一個(gè)月左右。常規(guī)處理方法是設(shè)備制造時(shí)采用小箱體連接活法蘭，管道長度也不能太長，利于將管道拆卸后，對箱體和管道進(jìn) 行煅燒。管道煅燒時(shí)先拆掉箱體及管道上的全部保溫材料，將所有固定螺絲拆下，然后把拆下的箱體和管道放入很大的煅燒爐內(nèi)煅燒36小時(shí)，溫度600°C以上，冷卻12小時(shí)后重新裝配，用壓縮空氣檢漏再保溫升溫。這一過程需要拆御二天，煅燒二天，裝配二天，檢漏保溫一天，一條生產(chǎn)線總共需七天才能完成開車準(zhǔn)備，人員8至10人，所有金屬墊均需更換，保溫重做，花費(fèi)大量人力物力?，F(xiàn)有的煅燒方法，由于內(nèi)部管道是在無氧的狀態(tài)下進(jìn)行，煅燒后仍有很多結(jié)碳，這種結(jié)碳堅(jiān)硬且不易排出，連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月即無法生產(chǎn)。因此，這種清潔方法是目前氨綸生產(chǎn)中的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是，提供一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)耗時(shí)費(fèi)力，清潔周期短等問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，包括以下步驟SI.將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出；S2.將管道系統(tǒng)的每個(gè)出口堵住；S3.在管道系統(tǒng)的上部打開一個(gè)開口 ；S4.將三乙二醇從所述開口充入管道系統(tǒng)中，與管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦反應(yīng)，使其分解或軟化；S5.開車排料，排出管道系統(tǒng)內(nèi)分解或軟化的結(jié)碳結(jié)焦。優(yōu)選地，所述開口為拆掉總泵露出的開口，或者為拆掉上部管道的交聯(lián)劑進(jìn)入口或測量頭露出的開口。優(yōu)選地，在步驟SI中，采用手動壓力泵將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出。
優(yōu)選地，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的溫度為180°C至300°C。優(yōu)選地，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的溫度為220°C至235°C。優(yōu)選地，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于10N。優(yōu)選地，開始清潔6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再過6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇。(三)有益效果本發(fā)明通過使三乙二醇與熔紡氨綸管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦反應(yīng)，使結(jié)碳結(jié)焦分解或軟化從而將其清潔干凈，延長了熔紡氨綸的連續(xù)生產(chǎn)周期，節(jié)約了大量人力物力，同時(shí)，成品氨綸絲的穩(wěn)定性也提高了一倍以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I當(dāng)管路即將堵塞或者已經(jīng)堵塞時(shí)，采用手動壓力泵將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出，使管路系統(tǒng)通暢，便于三乙二醇充入管路的各個(gè)角落，將管路系統(tǒng)的每個(gè)出口堵住，使整個(gè)管路系統(tǒng)封閉，在管道系統(tǒng)的上部打開一個(gè)開口，將三乙二醇從所述開口充入管道系統(tǒng)中，將管路系統(tǒng)的溫度調(diào)整在180°C至300°C的范圍內(nèi)，壓力大于10N，整個(gè)管道系統(tǒng)充滿三乙二醇后，管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦會與三乙二醇反應(yīng)，使結(jié)碳結(jié)焦分解或軟化，開車排料，排出管道系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)碳結(jié)焦。實(shí)施例2當(dāng)管路即將堵塞或者已經(jīng)堵塞時(shí)，采用手動壓力泵將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出，使管路系統(tǒng)通暢，便于三乙二醇充入管路的各個(gè)角落，將管路系統(tǒng)的每個(gè)出口堵住，使整個(gè)管路系統(tǒng)封閉，拆掉位于管道系統(tǒng)上部的總泵，或者拆掉上部管道的交聯(lián)劑進(jìn)入口或測量頭，將三乙二醇從所述總泵拆掉后露出的開口充入管道系統(tǒng)中，將管路系統(tǒng)的溫度調(diào)整在220°C至235°C的范圍內(nèi)，壓力大于10N，整個(gè)管道系統(tǒng)充滿三乙二醇后，管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦會與三乙二醇反應(yīng)，使結(jié)碳結(jié)焦分解或軟化，6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再過6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇，開車排料，排出管道系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)碳結(jié)焦。采用三乙二醇清洗，可以使系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)焦結(jié)碳分解或軟化，開車排料時(shí)能完全被排出，清潔效果好，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間在二個(gè)月以上。采用本發(fā)明的方法還可以改變原來一條生產(chǎn)線多個(gè)小箱體的做法，單個(gè)小箱體因其每一個(gè)都是獨(dú)立的供熱排氣單位，位與位之間溫度相差很大，并且保溫效果不盡相同，紡出的絲差異很大。利用本發(fā)明的方法可采用整條生產(chǎn)線一個(gè)大箱體，溫度控制完全一致，管道系統(tǒng)也簡化了一位以上，設(shè)備成本也大幅減少。氨綸成品絲的主要指標(biāo)強(qiáng)力伸長均勻性大大提高，部位與部位之間，原來小箱體的強(qiáng)力伸長均勻性在15%以上，現(xiàn)采用大箱體，強(qiáng)力伸長均勻性可達(dá)到5%以下。本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟 51.將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出； 52.將管道系統(tǒng)的每個(gè)出口堵?。? 53.在管道系統(tǒng)的上部打開一個(gè)開口； 54.將三乙二醇從所述開口充入管道系統(tǒng)中，與管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦反應(yīng)，使其分解或軟化； 55.開車排料，排出管道系統(tǒng)內(nèi)分解或軟化的結(jié)碳結(jié)焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，所述開口為拆掉總泵露出的開口，或者為拆掉上部管道的交聯(lián)劑進(jìn)入口或測量頭露出的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，在步驟SI中，采用手動壓力泵將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的溫度為180°C至300°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的溫度為220°C至235°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，管道系統(tǒng)清潔過程中，管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于10N。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任何一項(xiàng)所述的熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，其特征在于，開始清潔6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再過6小時(shí)后，排出管道系統(tǒng)內(nèi)已反應(yīng)的三乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔紡氨綸管道系統(tǒng)的清潔方法，首先將管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的熔體全部排出，將管道系統(tǒng)的每個(gè)出口堵住，然后在管道系統(tǒng)的上部打開一個(gè)開口，將三乙二醇從所述開口充入管道系統(tǒng)中，與管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦反應(yīng)，使其分解或軟化；最后開車排料，排出管道系統(tǒng)內(nèi)分解或軟化的結(jié)碳結(jié)焦。本發(fā)明通過使三乙二醇與熔紡氨綸管道系統(tǒng)中的結(jié)碳結(jié)焦反應(yīng)，使結(jié)碳結(jié)焦分解或軟化從而將其清潔干凈，延長了熔紡氨綸的連續(xù)生產(chǎn)周期，節(jié)約了大量人力物力，同時(shí)，成品氨綸絲的穩(wěn)定性也提高了一倍以上。
文檔編號B08B9/027GK102896120SQ201210366259
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者黃文賢 申請人:蘇州富萊克斯氨綸有限公司