專利名稱：一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品精深加工技術(shù)領(lǐng)域中的油脂精煉技術(shù)，特別是ー種油茶籽毛油脫蠟加工エ藝。
背景技術(shù)：
油茶是我國(guó)特有的山茶科油料樹種，特別適合在紅壤地區(qū)的山區(qū)丘陵種植，不與糧爭(zhēng)地，是值得推廣的木本食用油料。在我國(guó)大力發(fā)展茶油，不僅僅可以改善我國(guó)食用植物油的結(jié)構(gòu)，更重要的是可以提高我國(guó)食用植物油供應(yīng)安全。油茶籽皮殼和細(xì)胞壁中含有一定的蠟質(zhì)，動(dòng)植物蠟主要成分是高級(jí)脂肪酸和高級(jí)脂肪醇形成的酷，通常稱作蠟酷。一般的植物油脂中都含有微量的蠟，其中茶油、米糠油、棉籽油等油品蠟質(zhì)的含量較高，在制油過程中，由于壓榨溫度和浸出溶劑的作用使蠟質(zhì)伴隨 混入油中，從而導(dǎo)致液體油在低溫時(shí)呈現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，這不僅有損油品的外觀和ロ感，還影響到油品的質(zhì)量。同吋，由于液體油中蠟的存在，阻礙了人體對(duì)液體油中營(yíng)養(yǎng)成分的吸收，從而大大降低了油品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。目前，油茶籽加工行業(yè)采用的脫蠟技術(shù)是常規(guī)的精煉脫蠟方法，即“冬化脫臘”。由于油茶籽油的特殊性，傳統(tǒng)的冬化過濾脫蠟所生產(chǎn)的油茶籽油生產(chǎn)成本偏高，得率偏低，產(chǎn)品質(zhì)量一直不能得到有效提高。中國(guó)專利(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710016187.4) “ー步法完成植物油脫色、脫蠟的エ藝”，所述的エ藝為，將待處理植物油加熱后，與白土、活性炭混合，混合后，送入脫色塔吸附，然后將吸附后形成的物料送入脫酸塔再吸附，然后將再吸附后形成的物料泵入結(jié)晶罐進(jìn)行養(yǎng)晶，然后將養(yǎng)晶后的物料送入分離機(jī)械進(jìn)行分離，分離出植物油，這種エ藝，脫色、脫蠟處理一歩完成，脫色后的物料不經(jīng)分離，直接進(jìn)入脫酸塔，減少了脫色、脫蠟之間的中間環(huán)節(jié)，從而節(jié)省了這一分離所需的設(shè)備投入以及蒸汽、電カ和人工的消耗，避免了這一分離造成的植物油損失，脫色、脫蠟效果好，且脫蠟吋，白土、活性炭重復(fù)利用，不需要再加入助濾劑，節(jié)省了助濾劑的消耗費(fèi)用，從而大大降低了植物油的生產(chǎn)成本。又如中國(guó)專利(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110336881.0) “ー種油脂脫蠟エ藝及裝置”，其エ藝過程是待脫蠟油脂加熱至蠟完全熔化后進(jìn)入結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐內(nèi)油脂按照預(yù)先設(shè)定的結(jié)晶菜單完成結(jié)晶、養(yǎng)晶；結(jié)晶好的油脂進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，分離后的脫蠟油脂進(jìn)入脫蠟油脂罐內(nèi)完成脫蠟。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫蠟エ藝相比，不需加入任何助濾劑，有效降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品油脂天然環(huán)保，油脂損耗低；副產(chǎn)品蠟質(zhì)純正，不含助濾劑，可以直接用于食用蠟的エ業(yè)生產(chǎn)，沒有任何環(huán)境污染及設(shè)備投資少；自動(dòng)化程度高，更適用于大規(guī)模的エ業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高精煉得率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)產(chǎn)品耐寒性、提高產(chǎn)品質(zhì)量的油茶籽毛油脫蠟加工方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明ー種油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，其エ藝過程如下
㈠、低溫長(zhǎng)混酸化將經(jīng)過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量
O.05-0. 15%、濃度為75-90%的磷酸進(jìn)行混合，然后，進(jìn)入酸反應(yīng)罐，控制酸反應(yīng)時(shí)間在40-80min、溫度30_50°C，成為酸化油茶籽毛油，備用；㈡、低溫長(zhǎng)混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至20-40°C，進(jìn)入混合器中，與10-16 Be0 NaOH液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入帶冷卻系統(tǒng)的堿反應(yīng)罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 005-0. 015%的助濾劑，進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在5 — 8°C，反應(yīng)時(shí)間控制在100-140min ;NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計(jì)算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用；所用的助濾劑采用食品、醫(yī)藥用的娃藻土助濾劑,質(zhì)量符合“GB24265-2009娃藻土助濾劑”中食品、醫(yī)藥助濾劑的要求。NaOH液的添加量及濃度的選擇，可根據(jù)毛油的酸價(jià)來定如果酸價(jià)在2 mgKOH/g以下，選擇10-12 Be。的NaOH液；如果酸價(jià)在2-4 mgKOH/g，選擇12-16 Be。的NaOH液， 其添加量通常為120% ；㈢、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到65-85°C，然后，進(jìn)入離心機(jī)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用；㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進(jìn)入水洗罐中，加入熱水，保持90-100°C的溫度，洗滌時(shí)間20-40 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的6-12%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進(jìn)入離心機(jī)中，脫除殘余蠟質(zhì)、殘余皂腳和水分，然后，進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。其優(yōu)化的エ藝過程如下㈠、低溫長(zhǎng)混酸化將經(jīng)過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進(jìn)行混合，然后，進(jìn)入酸反應(yīng)罐，控制酸反應(yīng)時(shí)間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用；㈡、低溫長(zhǎng)混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至30°C，進(jìn)入混合器中，與15Be0 NaOH液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入帶冷卻系統(tǒng)的堿反應(yīng)罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 01%的助濾劑，進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在5 — 8°C，反應(yīng)時(shí)間控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計(jì)算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用；㈢、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到75°C，然后，進(jìn)入離心機(jī)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用；㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進(jìn)入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時(shí)間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進(jìn)入離心機(jī)中，脫除殘余蠟質(zhì)、殘余皂腳和水分，然后，進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。上述脫蠟油茶籽油是用于進(jìn)ー步精煉出高等級(jí)的“一級(jí)油茶籽油”的半成品，該半成品經(jīng)過后續(xù)常規(guī)的脫色、脫臭エ序后，即可成為高等級(jí)的“ー級(jí)油茶籽油”。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出效果①、由于有效地脫除了油茶籽毛油中的膠質(zhì)和蠟質(zhì)等雜質(zhì)，因而，解決了常規(guī)精煉茶油存在的蠟含量高、低溫易發(fā)蒙結(jié)凍的難題。
②、采用先采用低溫長(zhǎng)混堿煉、然后脫皂及脫蠟的エ藝，既達(dá)到了脫膠、脫酸、脫蠟的共同目的，又免除了后序エ序中的冬化脫蠟エ序，減少了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。③、能連續(xù)生產(chǎn)操作，生產(chǎn)時(shí)間短，減少了油品在脫蠟時(shí)的損耗，且最大限度降低了油品中蠟的含量，增強(qiáng)了油品的耐寒性，從而，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精煉得率。下表即是本發(fā)明的脫蠟油茶籽油與采用常規(guī)精煉脫蠟エ藝加工后的油茶籽油的質(zhì)量對(duì)比表
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新エ72小時(shí)
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—藝_______澄清透明___
常規(guī)8小時(shí)澄
\15R1.5 O. 15 0.05 0.01 0.20 彳 ニ J 2.0 27.00 95.22ェ藝______清透明 ___從上表數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的過氧化值、酸價(jià)等理化指標(biāo)明顯優(yōu)于常規(guī)エ藝；皂(油)腳含油較常規(guī)エ藝低；精煉得率也高于常規(guī)エ藝。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。下面的說明是以例舉的方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。本發(fā)明的油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，其エ藝過程如下㈠、低溫長(zhǎng)混酸化將經(jīng)過袋式過濾器(采用DL-IP型，過濾面積為O. 5m2)過濾后的油茶籽毛油(其質(zhì)量指標(biāo)為酸價(jià)2. 5，磷脂含量O. 5%，水分O. 2%，雜質(zhì)O. 10%，耐寒性冷凍試驗(yàn)0°C儲(chǔ)藏3. 5小時(shí)出現(xiàn)結(jié)晶)，通過離心混合器(采用LHB160型)，與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進(jìn)行混合后，經(jīng)過螺旋板式換熱器(采用BLS-0. 6-20型號(hào))與從真空干燥機(jī)出來的脫蠟油茶籽油進(jìn)行換熱，然后，進(jìn)入酸反應(yīng)罐，控制酸反應(yīng)時(shí)間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用。此エ序的目的是為了有效轉(zhuǎn)化磷脂，將非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，對(duì)降低紅色也有效；同時(shí)，可絡(luò)合金屬離子、鈍化鐵、銅等微量金屬對(duì)降低油脂氧化的催化作用，増加油脂的氧化穩(wěn)定性，改善油脂的風(fēng)味。㈡、低溫長(zhǎng)混堿煉將酸反應(yīng)后的酸化油茶籽毛油與板式換熱器進(jìn)行換熱(型號(hào)BRl. 1-15)，使其溫度降至30°C，然后，進(jìn)入多效混合器(型號(hào)YHHD30)中，與15 Be。NaOH液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入帶冷卻系統(tǒng)的堿反應(yīng)罐中，并添加重量為酸化油茶籽毛油重量O. 01%的助濾劑(采用食品、醫(yī)藥用的硅藻土助濾劑，其質(zhì)量符合“GB24265-2009硅藻土助濾劑”中食品、醫(yī)藥助濾劑的要求)，控制反應(yīng)時(shí)間在120min，溫度控制在5 — 8°C, NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計(jì)算，Q為毛油流量T/h ;反應(yīng)過程中，始終進(jìn)行攪拌；反應(yīng)結(jié)束后，即成為堿煉油茶籽毛油，備用。
也可采用既帶冷卻系統(tǒng)、又帶攪拌裝置的堿反應(yīng)罐，其反應(yīng)過程中的攪拌速度控制在 10-15 轉(zhuǎn)/min。所添加的助濾劑，可提供晶核，有助于蠟等油溶性雜質(zhì)的結(jié)晶。反應(yīng)溫度采取5 —8°C的低溫，是為了促使蠟等油溶性雜質(zhì)結(jié)晶和防止中性油在長(zhǎng)混過程中皂化；堿煉過程中產(chǎn)生結(jié)構(gòu)松散的皂粒，起到吸附和絮凝作用，能吸附粗油中的膠質(zhì)、色素、低溫形成的蠟顆粒等雜質(zhì)，并在電解質(zhì)、溫度及攪拌作用下，相互吸引絮凝成大的膠團(tuán)即皂腳，等待離心分離。因而，在接下來的“脫皂與脫蠟”エ序中，能去除大部分蠟等油溶性雜質(zhì)，剰余部分蠟等油溶性雜質(zhì)在后續(xù)的“脫色エ序”中過濾去除。㈢、脫皂與脫蠟將堿反應(yīng)后的堿煉油茶籽毛油經(jīng)過食用油加熱器(采用BRlO型號(hào)，換熱面積10m2)加熱到75°C，然后，進(jìn)入自清式離心機(jī)(型號(hào)RSA60-01-076)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得到清油，即脫皂脫蠟茶油，備用。
本步驟加熱的目的是破壞分散相皂粒的狀態(tài)，釋放皂粒的表面親和力，吸附色素等雜質(zhì)并促進(jìn)皂粒進(jìn)ー步絮凝成皂團(tuán)，使油皂易分離、皂腳具有良好的流動(dòng)性，不易沉積在離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，反之，會(huì)増加分離操作的困難。㈣、高溫水洗將脫皂脫蠟茶油進(jìn)入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時(shí)間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用。此時(shí)磷脂和機(jī)械雜質(zhì)與水結(jié)成微小顆粒而與油形成兩相，水化磷脂沉降。㈤、脫水將水洗茶油進(jìn)入離心機(jī)(型號(hào)DHZ470)中，脫除殘余蠟質(zhì)、殘余皂腳和水分；然后，將得到的清油，進(jìn)入真空干燥器(型號(hào)ZGL，油溫控制在80°C，真空殘壓為6500帕)進(jìn)行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。此脫蠟油茶籽油再經(jīng)過后續(xù)常規(guī)的脫色、脫臭エ序后，即可成為高等級(jí)的“ー級(jí)油茶籽油”。本發(fā)明的油茶籽毛油脫蠟加工エ藝，既可用于油茶籽毛油進(jìn)行脫蠟加工，也可用于其它植物油的脫蠟加工。
權(quán)利要求
1.一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝，其特征在于工藝過程如下 ㈠、低溫長(zhǎng)混酸化將經(jīng)過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 05-0. 15%、濃度為75-90%的磷酸進(jìn)行混合，然后，進(jìn)入酸反應(yīng)罐，控制酸反應(yīng)時(shí)間在40-80min、溫度30-50°C，成為酸化油茶籽毛油，備用； ㈡、低溫長(zhǎng)混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至20-40°C，進(jìn)入混合器中，與10-16Be0 NaOH液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入帶冷卻系統(tǒng)的堿反應(yīng)罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 005-0. 015%的助濾劑，進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在5 - 8°C，反應(yīng)時(shí)間控制在100-140min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計(jì)算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用； 曰、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到65-85°C，然后，進(jìn)入離心機(jī)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用； ㈣、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進(jìn)入水洗罐中，加入熱水，保持90-100°C的溫度，洗滌時(shí)間20-40 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的6-12%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進(jìn)入離心機(jī)中，脫除殘余蠟質(zhì)、殘余皂腳和水分，然后，進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述油茶籽毛油脫蠟加工工藝，其特征在于工藝過程如下 ㈠、低溫長(zhǎng)混酸化將經(jīng)過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量O. 1%、濃度為85%的磷酸進(jìn)行混合，然后，進(jìn)入酸反應(yīng)罐，控制酸反應(yīng)時(shí)間在60min、溫度40°C，成為酸化油茶籽毛油，備用； ㈡、低溫長(zhǎng)混堿煉將備用的酸化油茶籽毛油降溫至30°C，進(jìn)入混合器中，與15Be0 NaOH液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入帶冷卻系統(tǒng)的堿反應(yīng)罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量O. 01%的助濾劑，進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在5 - 8°C，反應(yīng)時(shí)間控制在120min ；NaOH液加入量按照公式1X0. 713XQ/1000計(jì)算，Q為毛油流量T/h ;成為堿煉油茶籽毛油，備用； 曰、脫皂與脫蠟將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到75°C，然后，進(jìn)入離心機(jī)中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用； (四)、高溫水洗將備用的脫皂脫蠟茶油進(jìn)入水洗罐中，加入熱水，保持96°C的溫度，洗滌時(shí)間30 min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的9%，成為水洗茶油，備用； 、脫水將備用的水洗茶油進(jìn)入離心機(jī)中，脫除殘余蠟質(zhì)、殘余皂腳和水分，然后，進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明公開的油茶籽毛油脫蠟加工工藝，涉及農(nóng)副產(chǎn)品精深加工技術(shù)領(lǐng)域中的油脂精煉技術(shù)，其工藝過程包括㈠低溫長(zhǎng)混酸化；㈡低溫長(zhǎng)混堿煉；㈢脫皂與脫蠟；㈣高溫水洗；㈤脫水。具有能提高精煉得率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)產(chǎn)品耐寒性、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，既可用于油茶籽毛油進(jìn)行脫蠟加工，也可用于其它植物油的脫蠟加工。
文檔編號(hào)C11B3/00GK102851116SQ20121036650
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者陳勇, 文雨雁, 唐艷萍 申請(qǐng)人:湖南金浩茶油股份有限公司