專利名稱：提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用蒸汽從植物原料中生產(chǎn)油脂(樹脂)的設(shè)備，尤其涉及到一種植物油脂設(shè)備中的蒸餾導(dǎo)汽管。
背景技術(shù)：
每年因木材原材料的加工會產(chǎn)生大量的原木鋸末，鋸末現(xiàn)有的利用方法是丟棄或作燃料，這種簡單低值利用的不足之處是，丟棄占用了土地，污染了環(huán)境；而作為燃料或制作成人工木炭會將其中所含木油燃掉了，不僅造成了浪費，而且產(chǎn)生了大量有刺激性氣味的水汽，污染環(huán)境，鋸末的應(yīng)有價值未得到充分利用?，F(xiàn)在市場上已有的從鋸末中提取油脂設(shè)備中的蒸餾設(shè)備中的導(dǎo)汽管因為全部為 不可隨使用要求隨意彎曲，不利于在生產(chǎn)中任意將裝料桶、冷卻器進(jìn)行移動，如果移動其中的一個設(shè)備時，就需要相應(yīng)地移動另一個，而且只能將兩個設(shè)備固定在一個不能變動的距離內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型在于提供一種用蒸汽從植物原料中生產(chǎn)油脂(樹脂)的設(shè)備，尤其在于提供一種可以使裝料桶與冷卻器，或者冷卻器與油水分離器任意移動的蒸餾設(shè)備。實現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是在裝料桶與冷卻器之間的導(dǎo)汽管用金屬軟管連接，或者/和冷卻器與油水分離器之間用金屬軟管連接；或者/和裝料桶(2)和蒸汽供應(yīng)裝置的蒸汽進(jìn)汽管用金屬軟管連接?？梢栽诶鋮s器或/和油水分離器或/和裝料桶的底部各安裝萬向腳輪3至8個。有益效果因裝料桶與冷卻器任意移動的導(dǎo)汽管使用金屬軟管連接后，移動裝料桶或卻器中的任意一種時，不會需要移動另一個不需要移動的設(shè)備，這樣增加了移動設(shè)備的方便性。當(dāng)裝料桶與冷卻器之間的導(dǎo)汽管用普通的金屬管連接時就缺乏這種方便性。當(dāng)冷卻器和油水分離器及裝料桶底部安裝有萬向腳輪時，更能方便移動設(shè)備。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是金屬軟管；圖中2是裝料桶；圖中3是冷卻器；圖中4是油水分離器。
具體實施方式
裝料桶(2)與冷卻器(3)之間用金屬軟管(I)連接。同時可以將油水分離器(4)與冷卻器(3)之間用金屬軟管連接。當(dāng)然，也可將裝料桶(2)與蒸汽進(jìn)汽管用金屬軟管連接。[0011 ] 在實施本發(fā)明時請注意如下所述幾點。雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想的並態(tài)是垂直安裝，同時應(yīng)避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。一般可把金屬軟管分為3種長度第I種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝長度，這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到最大極限時的長度。軟管安裝時應(yīng)將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向I個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結(jié)果去量軟管長度再進(jìn)行安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。金屬軟管中波紋管、網(wǎng)套、接頭的結(jié)構(gòu)特點金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；網(wǎng)套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式；除此，還有把上述兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。5波紋管，波紋管在美洲習(xí)慣稱作波形管(Corrugated Tube)或波紋囊(Corrugated Box),在歐洲一般稱作金屬囊(德 Metallbulgen,英 Metal Bellows)。這種命名來源于老式的手工操作的鼓風(fēng)氣囊，在我國俗稱它為“皮老虎”。它是一種具有橫向波紋的圓柱形的薄壁殼體，在軸向拉力或壓力作用下，可以伸長或者縮短；如果給它施加一個產(chǎn)生彎曲力矩的橫向力，則可以沿軸平面得到相應(yīng)的位移。由于它在特性接近于現(xiàn)性和有效面積幾乎不變的情況下能夠產(chǎn)生相當(dāng)大的位移，因此，在各個不同的技術(shù)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。波紋管的性能取決于它的結(jié)構(gòu)形式，而結(jié)構(gòu)形式根據(jù)其制造方法的不同而異電鑄法可以獲得壁厚均勻和高精度的波紋管；焊接法可以獲得彈性極好的波紋管；機械旋壓法可以獲得特大公稱通徑的波紋管；機加切削法可以獲得作彈性支承的波紋管；液壓法可以獲得綜合性較好的波紋管。目前，除用于儀器儀表中的彈性元件、敏感元件、測量元件以夕卜，廣泛地用作金屬軟管本體的波紋管，主要是以焊接成型、機械旋壓成型和液壓成型這三種方法制造的。它們有螺旋形和環(huán)行兩大類，共八種。螺旋形波紋管，這類波紋管一般壁厚為0. 15-0. 50毫米，通徑為2-100毫米。環(huán)形波紋管，這類波紋管一般壁厚為0. 15-1. 0毫米，通徑為6-500毫米；對特殊使用場合，還有制成壁厚為10毫米、通徑為4000-5000毫米的巨形波紋管，它們以單層為主，也有雙層、三層或多層結(jié)構(gòu)的形式；常以不銹鋼材為主，也有用碳鋼、銅、鋁、鈦、銅鋅合金、銅鎳合金及其它金屬材料制造的。金屬軟管從結(jié)構(gòu)上來看，金屬波紋管的培料有帶材和管材兩鐘，它們都可以成型出環(huán)形波紋管和螺旋形波紋管。只是因為帶材成型的波紋管總是有一定長度的釬焊或熔焊的搭扣和接頭，這些地方常常積聚有工作介質(zhì)的殘渣，并沉淀有清洗試驗和工作介質(zhì)中的機械雜質(zhì)污染內(nèi)腔。因此，它的使用可信賴度要相對差一些。環(huán)形波紋管是若干圓環(huán)膜片外緣與若干凹面向心的半圓環(huán)相切接，內(nèi)緣與若干凹面背心的半圓環(huán)相切接的特殊幾何形狀的管子。它的坯料以管材為主，這類波紋管具有撓性大、彈性好、制造簡單、剛性小等特點。適宜用來制作承受一般工作壓力，對撓性要求較高的大、中通徑的金屬軟管。螺旋形波紋管是一定長度的繞簧狀的膜片外緣與繞簧狀的凹面向心的半圓環(huán)相切接，內(nèi)緣與繞簧狀的凹面背心的半圓環(huán)相切接的特殊幾何形狀的管子。這類波紋管具有強度高、剛性大、制造簡單等特點，適宜用來制作對撓性要求一般，強度要求較高的高、中壓力，中、小通徑的金屬軟管。f網(wǎng)套，網(wǎng)套是由相互交叉的若干股金屬絲或若干綻金屬帶按一定順序編織而成的，以規(guī)定的角度套裝在金屬波紋管的外表面，起著加強和屏蔽的作用。網(wǎng)套不僅分擔(dān)金屬軟管在軸向、徑向上靜負(fù)荷，還在流體沿著管道流動產(chǎn)生脈動作用的條件下能夠保證金屬軟管安全可靠地工作，同時，還能保證軟管波紋部分不直接地受到相對摩擦、撞擊等方面的機械損傷。編織了網(wǎng)套的波紋管，其強度可 以提高十幾倍至幾十倍。最高屏蔽能力可以達(dá)到99. 95%。網(wǎng)套的材料一般與波紋管材料相同，也有以兩種材料聯(lián)用的。普通金屬軟管僅用一層網(wǎng)套；特殊使用場合，也有編織兩層、三層的。根據(jù)波紋管通徑大小及使用要求的不同，它常以直徑為0.3-0. 8毫米的線材或厚度為0.2-0. 5毫米的帶材來制作。線材每股4-15根，帶材每錠一條。目前，生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網(wǎng)套主要編織參數(shù)除了(線材)股數(shù)U)、絲徑(￠)，(帶材)錠數(shù)(!11’)、厚度(5 )以外，還有覆蓋面積(A)、編織距(t0)、編織角度(￠)等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據(jù)。言接頭。接頭的作用首先是將網(wǎng)套與波紋管聯(lián)接為一體，同時，接頭又是金屬軟管與金屬軟管或其它管件、設(shè)備相聯(lián)接的部件。它保證介質(zhì)在管路系統(tǒng)中正常地工作。接頭的材料通常與波紋管、網(wǎng)套的材料相同，多以不銹鋼為主。為降低生產(chǎn)成本，一些通徑較大的金屬軟管在輸送腐蝕性不強或無腐蝕性的介質(zhì)時，接頭可用碳鋼制作；對于腐蝕性介質(zhì)工作情況下的金屬軟管的接頭，若設(shè)計上采取相應(yīng)措施，避免與介質(zhì)的接觸，也可以采用碳鋼來制作。接頭的結(jié)構(gòu)形式大體上分為螺旋式、法蘭盤式和快速式三大類。螺紋式，通徑為50毫米以下的金屬軟管的接頭，在承受較高工作壓力的情況下，多以螺紋式為主，當(dāng)擰緊螺紋以后，兩個接頭上的內(nèi)、外錐度面緊密配合，實現(xiàn)密封。錐角一般為60度，也有用74度的。該結(jié)構(gòu)密封性好，但安裝時必須保證兩個對接件的同心度。為了解決實際工程中經(jīng)常見到的反復(fù)拆、裝和不易同心等問題，也可以將接頭設(shè)計成錐面與球頭的配合。法蘭盤式，通徑為25毫米以上的金屬軟管的接頭，在承受一般工作壓力的情況下，以法蘭盤式為主。它以榫槽配合的形式進(jìn)行密封?？裳貜较蜣D(zhuǎn)動，也可沿軸向滑動的活套法蘭盤在緊固螺栓拉力的作用下連接兩體。該結(jié)構(gòu)密封性能良好，但加工難度大，密封面容易碰傷。在需要快卸的特殊場合，可以將固緊螺栓通過的孔劃開，制成快卸式法蘭盤?？爝f式，通徑為100毫米以下的各種金屬軟管的接頭，在要求快速裝卸的使用條件下，一般采用快速式。它常用氟塑料或特種橡膠制成的“0”形密封圈密封。當(dāng)手把搬動一定的角度以后，相當(dāng)于多頭螺紋的爪指被鎖緊；“0”形密封圈被壓得越緊，其密封性能越好。該結(jié)構(gòu)在火場、戰(zhàn)地及其它必須快裝快卸的場合最為適宜。在幾秒鐘的時間內(nèi)，不需配用任何專用工具，就可以對接或拆開一組接頭。如果在裝料桶(2)、冷卻器(3)、油水分離器(4)的底部各安裝3至6個萬向腳輪，以方便設(shè)備的移動，也更能發(fā)揮金屬軟管(I)的方便性。其它同常規(guī)技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管，這種提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管連接著裝料桶(2)和冷卻器(3);或者/和冷卻器(3)和油水分離器(4)，其特征在于所述的蒸餾導(dǎo)汽管是一種金屬軟管。
2.如權(quán)利要求I所述的提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管，其特征在于其連接著裝料桶(2)和冷卻器(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管，其特征在于冷卻器(3)和油水分離器(4)和裝料桶(2)底部各有萬向腳輪3至6個。
專利摘要一種提取植物油脂設(shè)備的蒸餾導(dǎo)汽管。本實用新型在于提供一種用蒸汽從植物原料中生產(chǎn)油脂(樹脂)的設(shè)備，尤其在于提供一種可以使裝料桶與冷卻器，或者冷卻器與油水分離器任意移動的蒸餾設(shè)備。在裝料桶與冷卻器之間的導(dǎo)汽管用金屬軟管連接，或者/和冷卻器與油水分離器之間用金屬軟管連接。因裝料桶與冷卻器任意移動的導(dǎo)汽管使用金屬軟管連接后，移動裝料桶或卻器中的任意一種時，不會需要移動另一個不需要移動的設(shè)備，這樣增加了移動設(shè)備的方便性。當(dāng)裝料桶與冷卻器之間的導(dǎo)汽管用普通的金屬管連接時就缺乏這種方便性。
文檔編號C11B9/02GK202558839SQ20122000009
公開日2012年11月28日 申請日期2012年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月1日
發(fā)明者曹小明 申請人:湖南綠步科技有限責(zé)任公司