被清洗物的蒸氣清洗方法及其裝置制造方法
【專利摘要】由于在覆蓋板設(shè)置有使清洗蒸氣流出到常壓的作業(yè)室的流出口，因而清洗蒸氣從流出口流出到作業(yè)室，不會使清洗蒸氣流出到作業(yè)室的整個內(nèi)徑范圍，因而將作業(yè)室的空氣向上方頂起并排出到作業(yè)室外的情況變得極少。在進行被清洗物的蒸氣清洗的情況下，在覆蓋板的上表面在流出口的外周配置筒狀的清洗筒，能夠積存清洗蒸氣，并能夠使作業(yè)室的空氣頂出變得極少。在覆蓋板(2)設(shè)置有使清洗蒸氣(5)流出到上部的常壓的作業(yè)室(8)的流出口(10)，能夠在常壓的作業(yè)室(8)的下方位置利用冷凝部(11)能夠使該流出的蒸氣冷凝，并且，通過在覆蓋板(2)的上表面在流出口(10)的外周配置筒狀的清洗筒(12)，使清洗蒸氣向清洗筒(12)內(nèi)升起，在該清洗筒(12)內(nèi)收納被清洗物(7)，從而能夠進行蒸氣清洗。
【專利說明】被清洗物的蒸氣清洗方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在常壓環(huán)境下進行的被清洗物的蒸氣清洗方法及其裝置，本發(fā)明的的目的是在被清洗物的蒸氣清洗中防止清洗溶劑向大氣擴散，減少環(huán)境負擔(dān)，并減少清洗溶劑的消耗，由此降低被清洗物的蒸氣清洗成本。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為被清洗物的在常壓環(huán)境下進行的蒸氣清洗方法，如專利文獻I所示，公知如下技術(shù):對在常壓型的蒸氣產(chǎn)生部的內(nèi)部填充的清洗溶劑進行加熱，在上部的整個作業(yè)室產(chǎn)生洗滌蒸氣，被清洗物與該作業(yè)室的清洗蒸氣接觸來進行蒸氣清洗。在該現(xiàn)有方法中，由于在進行蒸氣清洗的作業(yè)室的上端方向形成冷凝部，因而所產(chǎn)生的清洗蒸氣在作業(yè)室內(nèi)向上方升起，直到與設(shè)置在上端方向的冷凝部接觸的位置，使清洗蒸氣充滿整個作業(yè)室。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平6 - 73580號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]然而，清洗溶劑的蒸氣由于一般情況下蒸氣密度比空氣大大約3?6倍，因而比空氣重，當(dāng)蒸氣升起時，將存在于該位置的空氣向上方頂起，將設(shè)置在清洗槽的上部的作業(yè)室內(nèi)的空氣頂出并擴散到外部。其結(jié)果是，含有清洗溶劑的空氣擴散到外部增加了環(huán)境負擔(dān)，并且使清洗溶劑的消耗增多而提高了清洗成本。并且，當(dāng)向充滿清洗蒸氣的作業(yè)室內(nèi)投入被清洗物時，清洗蒸氣因被清洗物而冷凝，使蒸氣水平急速下降。與該下降的量相應(yīng)地，夕卜部的空氣流入清洗槽內(nèi)。由于該反復(fù)而產(chǎn)生了環(huán)境負擔(dān)增加、清洗溶劑的消耗增多的課題。并且，由于禁止使用作為臭氧層破化物質(zhì)的1.1.1-三氯乙烷和氟利昂-113，而其替代清洗溶劑比以往使用的清洗溶劑貴，因而清洗溶劑的消耗成為重要的問題。并且，雖然也已知用于解決這些課題的在密閉的真空槽內(nèi)進行蒸氣清洗的方法，但具有裝置昂貴的缺點。
[0008]本發(fā)明是為了解決上述課題而作成的，其使用能夠以低價格制造的常壓型的蒸氣清洗裝置，并且減少伴隨著清洗溶劑流出的對環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時減少清洗溶劑的流失，能夠進行低成本的被清洗物的蒸氣清洗。另外，在本說明書中，筒在包含截面是圓形的筒、四邊形的筒、三角形、多邊形等的筒的概念中使用。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]本發(fā)明為了解決上述課題，有以下方法，該方法包括:在覆蓋板設(shè)置有使清洗蒸氣流出到上部的常壓的作業(yè)室的流出口，在常壓的作業(yè)室的下方位置利用冷凝部使該流出的清洗蒸氣冷凝，并且，通過在覆蓋板的上表面在流出口的外周配置筒狀的清洗筒，使清洗蒸氣向清洗筒內(nèi)升起，在該清洗筒內(nèi)收納被清洗物，從而能夠進行被清洗物的蒸氣清洗。[0011]并且，作為使上述方法的發(fā)明具體化的裝置，其包括:覆蓋板，在該覆蓋板設(shè)置有使清洗蒸氣流出到上部的常壓的作業(yè)室的流出口 ；冷凝部，其使從該覆蓋板的流出口流出到上部的常壓的作業(yè)室的清洗蒸氣在作業(yè)室的下方位置冷凝；以及筒狀的清洗筒，其配置在該冷凝部和流出口的間隔中，清洗蒸氣向該清洗筒內(nèi)部升起，并且清洗蒸氣與收納在清洗筒的內(nèi)部的被清洗物接觸，從而能夠進行蒸氣清洗。
[0012]發(fā)明效果
[0013]本發(fā)明如上所述，由于在覆蓋板設(shè)置有使清洗蒸氣流出到上部的常壓的作業(yè)室的流出口，因而清洗蒸氣僅從流出口流出到作業(yè)室，不會使清洗蒸氣流出到作業(yè)室的整個內(nèi)徑范圍，因而清洗蒸氣的管理變得極其容易。即，在不進行被清洗物的蒸氣清洗的情況下，能夠利用冷凝部使從流出口流出的蒸氣在作業(yè)室的下方位置冷凝，將作業(yè)室的空氣向上方頂起并排出到作業(yè)室外的情況變得極少。
[0014]并且，在進行被清洗物的蒸氣清洗的情況下，通過在覆蓋板的上表面在流出口的外周配置筒狀的清洗筒，能夠在該筒狀的清洗筒內(nèi)積存清洗蒸氣。被清洗蒸氣頂起的空氣與該清洗筒的容積近似。因此，通過使該清洗筒為被清洗物的清洗所需要的最小限度的容積，使得以往作業(yè)室整體的空氣被頂出到外部的量變成僅為清洗筒的容積對應(yīng)量，與以往相比較可以變得極少。
[0015]并且，在將被清洗物插入到清洗筒內(nèi)來進行蒸氣清洗的情況下，在被清洗物冷凝而減少容積的清洗蒸氣也為清洗筒的容積對應(yīng)量，空氣從外部向作業(yè)室的流入也變少。并且，從清洗筒溢出的清洗蒸氣能夠在作業(yè)室的下方位置利用冷凝部冷凝，對作業(yè)室的空氣向上方的頂起產(chǎn)生影響的情況變得極少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是示出實施例1的剖視圖。
[0017]圖2是示出實施例1的被清洗物的蒸氣清洗狀態(tài)的剖視圖。
[0018]圖3是示出實施例2的剖視圖。
[0019]圖4是示出實施例2的被清洗物的蒸氣清洗狀態(tài)的剖視圖。
[0020]圖5是示出實施例3的剖視圖。
[0021]圖6是示出實施例3的被清洗物的蒸氣清洗狀態(tài)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]以下，如果在圖1、圖2中說明本發(fā)明的實施例1，則I是蒸氣清洗槽，構(gòu)成為在常壓狀態(tài)下使用并且內(nèi)部由覆蓋板2上下分隔，下部為使用加熱器4對清洗溶劑3進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣5的蒸氣產(chǎn)生部6，上部為進行被清洗物7的蒸氣清洗的作業(yè)室8。作為清洗溶劑3可以使用作為氟系溶劑的HFC、HFE等；溴系溶劑；作為氟系惰性液的PFC、PFPE等；作為醇類的IPA、乙醇、甲醇等；作為親水性溶劑的丙酮等；氯系溶劑等的一種或者多種。并且，在覆蓋板2設(shè)置有使在蒸氣產(chǎn)生部6產(chǎn)生的清洗蒸氣5流出到上部的常壓的作業(yè)室8的流出口 10。
[0024]并且，在蒸氣清洗槽I的作業(yè)室8的內(nèi)周，從作業(yè)室8的上端到覆蓋板2的附近卷繞配設(shè)有供冷水流通的冷卻管，由此形成冷凝部11。這樣，通過在作業(yè)室8的內(nèi)表面以與覆蓋板2的上表面連通的方式設(shè)置冷凝部11，使得從流出口 10流出的清洗蒸氣5在作業(yè)室8的覆蓋板2的附近冷凝，因此不會在作業(yè)室8內(nèi)向上方上升，能夠大幅減少將作業(yè)室8內(nèi)的空氣頂起而排出到外部的情況。
[0025]并且，以配置在該冷凝部11與流出口 10的間隔的方式配置筒狀的清洗筒12。該清洗筒12使清洗蒸氣5從流出口 10在內(nèi)部升起，并使清洗蒸氣5在收納于內(nèi)部的被清洗物7冷凝，從而能夠進行蒸氣清洗。該清洗筒12的外周壁13使用清洗蒸氣5無法通過的金屬板、樹脂板等材質(zhì)以不設(shè)置孔等的方式形成，并且可以使上端為開放狀態(tài)，或者使用由清洗蒸氣5能夠通過的金屬網(wǎng)等材質(zhì)形成的蓋體(未圖示)覆蓋。并且，清洗筒12的下端也設(shè)置有由清洗蒸氣5可通過且被清洗物7不會脫落的金屬網(wǎng)等材質(zhì)形成的底板14。并且，在蒸氣產(chǎn)生部6具有溫度傳感器9和水位計26。
[0026]并且，該清洗筒12可以固定地設(shè)置在覆蓋板2的上表面，也可以能夠更換地設(shè)置在覆蓋板2的上表面。并且，清洗筒12優(yōu)選為與進行蒸氣清洗的被清洗物7的容積對應(yīng)的最小限度的容積。而且，在將清洗筒12作為搬運籃(通^籠)來使用的情況下，也可以在清洗筒12連接任意的把手(未圖示)等。并且，所述的冷凝部11形成為，其一部分配置在與清洗筒12的上端相比靠向下側(cè)的覆蓋板2的方向。
[0027]在按上述構(gòu)成的裝置中，在進行被清洗物7的蒸氣清洗時，使用加熱器4對蒸氣產(chǎn)生部6的清洗溶劑3進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣5。該清洗蒸氣5僅從設(shè)置在覆蓋板2上的流出口 10流出到作業(yè)室8。該流出的清洗蒸氣5在不進行被清洗物7的蒸氣清洗的情況下，利用在作業(yè)室8的內(nèi)表面以與覆蓋板2的上表面連通的方式設(shè)置的冷凝部11冷凝而消失，在蒸氣清洗作業(yè)的等待中也極少會頂起作業(yè)室8內(nèi)的空氣而使其流出到外部。
[0028]然后，通過在流 出口 10的外周將筒狀的清洗筒12配置在流出口 10與冷凝部11的間隔，阻止了清洗蒸氣5向冷凝部11側(cè)的流動，使清洗蒸氣5向清洗筒12的內(nèi)部升起，并使清洗蒸氣5在收納于內(nèi)部的被清洗物7冷凝,從而能夠進行蒸氣清洗。伴隨清洗蒸氣5向該筒狀的清洗筒12的導(dǎo)入，清洗筒12的容積量的空氣被頂出到外部，而該空氣向外部的頂出限定于清洗筒12的容積量，因而與以往的將作業(yè)室8整體的空氣排出到外部的情況相比較，能夠大幅減少排出量。并且，由于清洗筒12可以是與清洗的被清洗物7對應(yīng)的所需最小限度的容積，因而能夠使空氣或無用蒸氣的排出為最小限度。
[0029]并且，在蒸氣清洗時，在清洗筒12內(nèi)清洗蒸氣5在被清洗物7冷凝而減少，因而將外部空氣導(dǎo)入到清洗筒12內(nèi)，但最大限定為清洗筒12的容積，因而與以往的冷凝作業(yè)室8內(nèi)的大容積的蒸氣的情況相比較，能夠大幅減少外部空氣的導(dǎo)入量。并且，由于清洗筒12可以是與清洗的被清洗物7對應(yīng)的所需最小限度的容積，因而能夠使外部空氣的導(dǎo)入量為最小限度。并且，對于在蒸氣清洗作業(yè)中從清洗筒12溢出的清洗蒸氣5，利用在作業(yè)室8的內(nèi)表面以與覆蓋板2的上表面連通的方式設(shè)置的冷凝部11，對從流出口 10流出的清洗蒸氣5在作業(yè)室8的覆蓋板2的附近冷凝，使其不在作業(yè)室8內(nèi)向上方上升，因而能夠大幅減少將作業(yè)室8內(nèi)的空氣頂起而排出到外部的情況。
[0030]并且，清洗筒12可以固定地配置在覆蓋板2的上表面，也可以根據(jù)被清洗物7的清洗目的選擇性地使用任意尺寸的清洗筒。并且，如果清洗筒12設(shè)置把手(未圖示)等而作為被清洗物7的搬運籃使用，則不需要通常的搬運籃，能夠降低清洗成本。[0031]實施例2
[0032]在上述的實施例1中，在作業(yè)室8的內(nèi)表面以與覆蓋板2的上表面連通的方式設(shè)置冷凝部11，冷凝部11形成為，其一部分配置在與清洗筒12的上端相比靠向下側(cè)的覆蓋板2的方向。但是，在實施例2中，如圖3、圖4所示，冷凝部11通過經(jīng)由在覆蓋板2的上表面的水平方向的側(cè)部設(shè)置的連通口 15而與作業(yè)室8連通來形成。該實施例2中的冷凝部11是通過向在內(nèi)周配置有供冷卻液流通的冷卻管16的冷卻槽17內(nèi)填充冷卻的清洗溶劑3而形成的。而且，在不進行蒸氣清洗的情況下，通過將從流出口 10流出的清洗蒸氣5從連通口 15導(dǎo)入來冷凝，防止作業(yè)室8內(nèi)的空氣的頂起。
[0033]而且，該冷凝部11使冷凝清洗蒸氣5而產(chǎn)生的溢流液經(jīng)由溢流管18回到蒸氣產(chǎn)生部6。并且，利用噴射泵20將冷凝部11的清洗溶劑3從噴嘴21噴射到被清洗物7，從而能夠進行被清洗物7的噴射清洗。然后，該噴射泵20經(jīng)由第I開閉閥22通過導(dǎo)入配管24而與冷卻槽17的清洗溶劑3連接，并經(jīng)由第2開閉閥23通過導(dǎo)出配管25而與噴嘴21連接。并且，在冷卻槽17內(nèi)配置有上下的水位計26、27，在作業(yè)室8的上方卷繞有冷卻管16。
[0034]在按上述形成的實施例2中，為了進行被清洗物7的蒸氣清洗，使用蒸氣產(chǎn)生部6的加熱器4對清洗溶劑3進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣5。然后，通過在流出口 10的外周將筒狀的清洗筒12配置在冷凝部11與流出口 10的間隔，阻止了清洗蒸氣5向冷凝部11側(cè)的流動，使清洗蒸氣5向清洗筒12的內(nèi)部升起，并使清洗蒸氣5在收納于內(nèi)部的被清洗物7冷凝，從而能夠進行蒸氣清洗。在該蒸氣清洗之前、或者與蒸氣清洗同時使噴射泵20動作，從噴嘴21將冷卻的清洗溶劑3噴射到被清洗物7，進行被清洗物7的噴射清洗。通過該噴射清洗而冷卻的被清洗物7在噴射清洗完成后良好地進行清洗蒸氣5的冷凝，能夠進行被清洗物7的精密清洗。并且，作業(yè)室8內(nèi)的空氣頂出、導(dǎo)入等與實施例1 一樣地，能夠使清洗溶劑3的流出為最小限度。
[0035]如上所述,在實施例2中，與實施例1相比較具有如下優(yōu)點:能夠在清洗蒸氣5的冷凝部11貯存冷凝再生液并用作噴射清洗液。然而，在實施例1中具有如下優(yōu)點:通過限定為蒸氣清洗功能而降低制造成本，從而能夠進行廉價的蒸氣清洗。
[0036]實施例3
[0037]在上述的實施例1、2中，在由覆蓋板2上下分隔的蒸氣清洗槽I的下部設(shè)置蒸氣產(chǎn)生部6，在該蒸氣產(chǎn)生部6內(nèi)填充有清洗溶劑3，使用加熱器4對該清洗溶劑3進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣5。然而，在實施例3中，如圖5、圖6所示，使蒸氣產(chǎn)生部6與蒸氣清洗槽91完全分開形成。該蒸氣產(chǎn)生部6在下部填充有清洗溶劑3，通過使用加熱器4對該清洗溶劑3進行加熱，產(chǎn)生清洗蒸氣5。而且，在清洗溶劑3的上部設(shè)置有清洗蒸氣5的積存部28，在該積存部28的上部借助分隔板30配置有冷凝室31。在該冷凝室31內(nèi)周，從上端到分隔板30形成供冷卻水流通的冷卻管16。并且，該冷凝室31和積存部28經(jīng)由設(shè)置在分隔板30上的連通口 15連通，從連通口 15流入到冷凝室31的清洗蒸氣5不會上升而能夠在分隔板30的附近冷凝。并且，在這里冷凝后的冷凝液經(jīng)由水分分離器32回流到清洗溶劑3部分。
[0038]并且，清洗蒸氣5的積存部28經(jīng)由蒸氣配管33、第3開閉閥34，與在蒸氣清洗槽I的覆蓋板2的下部設(shè)置的導(dǎo)入室35連接。并且，該導(dǎo)入室35經(jīng)由設(shè)置在覆蓋板2上的流出口 10與作業(yè)室8連通，并且供冷凝液回流的回流配管36與清洗溶劑3的填充部連接。其它結(jié)構(gòu)與上述實施例1、實施例2相同。
[0039]在按上述形成的實施例3中，進行被清洗物7的蒸氣清洗時，使用蒸氣產(chǎn)生部6的加熱器4對清洗溶劑3進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣5。然后，通過打開第3開閉閥34，清洗蒸氣5如圖6所示經(jīng)由蒸氣配管33導(dǎo)入到導(dǎo)入室35。然后，如圖6所示，通過用清洗筒12在流出口 10的外周包圍，使得在清洗筒12內(nèi)充滿清洗蒸氣5，能夠進行被清洗物7的蒸氣清洗。在該實施例3中，由于使蒸氣產(chǎn)生部6與蒸氣清洗槽I完全分開形成，因而通過開閉將蒸氣產(chǎn)生部6和蒸氣清洗槽I連接起來的第3開閉閥34，能夠迅速可靠地進行清洗蒸氣5向作業(yè)室8的供給和停止。并且，在不進行蒸氣清洗的情況下，將清洗溶劑3回收密封在蒸氣產(chǎn)生部6內(nèi)，能夠可靠防止不使用時的清洗溶劑3的消耗。
[0040]標號說明
[0041]2:覆蓋板；
[0042]3:清洗溶劑；
[0043]5:清洗蒸氣；
[0044]6:蒸氣產(chǎn)生部；
[0045]7:被清洗物；
[0046]8:作業(yè)室；
[0047]10:流出 口 ；
[0048]11:冷凝部；
[0049]12:清洗筒；
[0050]15:連通口。
【權(quán)利要求】
1.一種被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，在覆蓋板設(shè)有使清洗蒸氣流出到上部的常壓的作業(yè)室的流出口，在常壓的作業(yè)室的下方位置能夠利用冷凝部使該流出的清洗蒸氣冷凝，并且，通過在覆蓋板的上表面在流出口的外周配置筒狀的清洗筒，使清洗蒸氣向清洗筒內(nèi)升起，在該清洗筒內(nèi)收納被清洗物而能夠進行被清洗物的蒸氣清洗。
2.一種被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，所述蒸氣清洗裝置包括:覆蓋板，在該覆蓋板設(shè)置有使清洗蒸氣流出到上部的常壓的作業(yè)室的流出口 ；冷凝部，其使從該覆蓋板的流出口流出到上部的常壓的作業(yè)室的清洗蒸氣在作業(yè)室的下方位置冷凝；以及筒狀的清洗筒，其配置在該冷凝部和流出口的間隔中，清洗蒸氣向該清洗筒的內(nèi)部升起，并且清洗蒸氣與收納在所述清洗筒的內(nèi)部的被清洗物接觸，從而能夠進行蒸氣清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，冷凝部以與覆蓋板的上表面連通的方式設(shè)置在作業(yè)室的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，冷凝部以與覆蓋板的上表面連通的方式設(shè)置在作業(yè)室的內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，冷凝部經(jīng)由在覆蓋板的上表面的水平方向的側(cè)部設(shè)置的連通口而與作業(yè)室連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，冷凝部經(jīng)由在覆蓋板的上表面的水平方向的側(cè)部設(shè)置的連通口而與作業(yè)室連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，清洗筒固定地設(shè)置在覆蓋板的上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，清洗筒固定地設(shè)置在覆蓋板的上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，清洗筒能夠更換地設(shè)置在覆蓋板的上表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，清洗筒能夠更換地設(shè)置在覆蓋板的上表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，在覆蓋板的下側(cè)設(shè)置有對清洗溶劑進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣的蒸氣產(chǎn)生部，流出口使從該蒸氣產(chǎn)生部產(chǎn)生的清洗蒸氣流出到作業(yè)室側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，在覆蓋板的下側(cè)設(shè)置有對清洗溶劑進行加熱來產(chǎn)生清洗蒸氣的蒸氣產(chǎn)生部，流出口使從該蒸氣產(chǎn)生部產(chǎn)生的清洗蒸氣流出到作業(yè)室側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被清洗物的蒸氣清洗方法，其特征在于，流出口從與覆蓋板和作業(yè)室分開設(shè)置的蒸氣產(chǎn)生部接受清洗蒸氣的供給并使清洗蒸氣流出到作業(yè)室側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被清洗物的蒸氣清洗裝置，其特征在于，流出口從與覆蓋板和作業(yè)室分開設(shè)置的蒸氣產(chǎn)生部接受清洗蒸氣的供給并使清洗蒸氣流出到作業(yè)室側(cè)。
【文檔編號】B08B3/00GK104039467SQ201280066024
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】內(nèi)野正俊, 內(nèi)野正英 申請人:日本原野株式會社