油田設(shè)備用除垢除蠟裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，包括殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的刀片組件和膠芯組件以及設(shè)于所述殼體底部的接箍，所述膠芯組件設(shè)置在刀片組件的上方，所述刀片組件包括合頁、合頁軸、浮動主體、刀片、刮刀支座、板簧和控制所述刀片動作的磁鋼組件；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，首先由磁鋼組件控制刀片組件動作，其次由拉簧件控制膠芯組件動作，通過刀片組件和膠芯組件先后對抽油桿、油管以及鉆桿外表面的積蠟、積油、積垢及時清除，清除效果好，省時省力，且操作安全可靠，避免造成環(huán)境污染，有利于保護環(huán)境。
【專利說明】油田設(shè)備用除垢除蠟裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及油田設(shè)備用除垢除蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在井下作業(yè)過程中，抽油桿、油管以及鉆桿起出時，其外表面會附著大量積蠟、積油、各垢，需要及時清除。現(xiàn)有技術(shù)主要采用蒸汽加熱的方式清除，蒸汽加熱的方式是將抽油桿、油管或者鉆桿起出油井后再用蒸汽加熱的方式將積蠟或積油脫除，這種方式不僅工序復(fù)雜、浪費人力物力，并且會對環(huán)境造成較大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種操作安全可靠、能夠及時清除積垢、積蠟，省時省力，有利于保護環(huán)境的油田設(shè)備用除垢除蠟裝置。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，包括殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的刀片組件和膠芯組件以及設(shè)于所述殼體底部的接箍，所述膠芯組件設(shè)置在刀片組件的上方，所述刀片組件包括合頁、合頁軸、浮動主體、刀片、刮刀支座、板簧和控制所述刀片動作的磁鋼組件，所述殼體內(nèi)依次設(shè)有下法蘭和上法蘭，膠板設(shè)置在所述上法蘭的中部上方，所述膠板上設(shè)有膠板蓋并由膠板座支撐，所述膠板座的外側(cè)與下法蘭和上法蘭之間設(shè)有刀片支架，所述刮刀支座通過板簧與刀片支架連接，所述刀片固定安裝在刮刀支座上，所述合頁與合頁軸連接，所述合頁通過浮動主體與刮刀支座連接；
所述磁鋼組件包括磁鋼支座、對稱設(shè)置在所述磁鋼支座上的磁鋼組，所述磁鋼組包括磁鋼殼、設(shè)置在所述磁鋼殼內(nèi)的磁鋼、與所述磁鋼端部連接的調(diào)節(jié)螺釘、套接在所述磁鋼外側(cè)的磁鋼套，所述調(diào)節(jié)螺釘與磁鋼之間設(shè)有磁鋼鎖緊帽，所述調(diào)節(jié)螺釘與磁鋼殼之間設(shè)有減震圈；
所述膠芯組件包括膠芯、膠芯支座以及控制所述膠芯動作的拉簧件，所述膠芯由螺釘固定安裝在膠芯支座上；所述拉簧件包括左拉簧座、右拉簧座、拉簧和調(diào)節(jié)螺絲，所述拉簧的一端固定在左拉簧座上，所述拉簧的另一端通過調(diào)節(jié)螺絲與右拉簧座活動連接。
[0005]進一步地，所述殼體的一側(cè)設(shè)有出蠟漏斗。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，主要殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的刀片組件和膠芯組件以及設(shè)于殼體底部的接箍，其中，膠芯組件設(shè)置在刀片組件的上方；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，首先由磁鋼組件控制刀片組件動作，其次由拉簧件控制膠芯組件動作，通過刀片組件和膠芯組件先后對抽油桿、油管以及鉆桿外表面的積蠟、積油、積垢及時清除，清除效果好，省時省力，且操作安全可靠，避免造成環(huán)境污染，有利于保護環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0009]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0010]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示，油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，包括殼體1、設(shè)于所述殼體I內(nèi)的刀片組件和膠芯組件以及設(shè)于所述殼體I底部的接箍2，所述膠芯組件設(shè)置在刀片組件的上方，所述刀片組件包括合頁3、合頁軸4、浮動主體5、刀片6、刮刀支座7、板簧8和控制所述刀片6動作的磁鋼組件，所述殼體I內(nèi)依次設(shè)有下法蘭9和上法蘭10，膠板11設(shè)置在所述上法蘭10的中部上方，所述膠板11上設(shè)有膠板蓋12并由膠板座13支撐，所述膠板座13的外側(cè)與下法蘭9和上法蘭10之間設(shè)有刀片支架14，所述刮刀支座7通過板簧8與刀片支架14連接，所述刀片6由螺釘固定安裝在刮刀支座7上，所述合頁3與合頁軸4連接，所述合頁3通過浮動主體5與刮刀支座7連接；
如圖2所示，所述磁鋼組件包括磁鋼支座15、對稱設(shè)置在所述磁鋼支座15上的磁鋼組，所述磁鋼組包括磁鋼殼16、設(shè)置在所述磁鋼殼16內(nèi)的磁鋼17、與所述磁鋼17端部連接的調(diào)節(jié)螺釘18、套接在所述磁鋼17外側(cè)的磁鋼套19，所述調(diào)節(jié)螺釘18與磁鋼17之間設(shè)有磁鋼鎖緊帽20，所述調(diào)節(jié)螺釘18與磁鋼殼16之間設(shè)有減震圈21 ；
如圖3和圖4所示，所述膠芯組件包括膠芯22、膠芯支座23以及控制所述膠芯22動作的拉簧件，所述膠芯22由螺釘固定安裝在膠芯支座23上；所述拉簧件包括左拉簧座24、右拉簧座25、拉簧26和調(diào)節(jié)螺絲27，所述拉簧26的一端固定在左拉簧座24上，所述拉簧26的另一端通過調(diào)節(jié)螺絲27與右拉簧座25活動連接。
[0013]本實施例中，首先由磁鋼組件的磁鋼動作從而可以控制刀片組件中的刀片動作，其次由拉簧件的拉簧動作從而可以控制膠芯組件中膠芯的動作，通過刀片和膠芯先后對抽油桿、油管以及鉆桿外表面時行張緊刮刀動作，從而可以將積蠟、積油、積垢及時清除，省時省力，清除效果好。
[0014]如圖1所示，所述殼體I的一側(cè)設(shè)有出蠟漏斗28，這樣設(shè)計，將抽油桿、油管以及鉆桿外表面刮下的積蠟、積油、積垢通過出蠟漏斗統(tǒng)一收集并處理，避免造成環(huán)境污染，有利于保護環(huán)境。
[0015]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，包括殼體(I)、設(shè)于所述殼體(I)內(nèi)的刀片組件和膠芯組件以及設(shè)于所述殼體(I)底部的接箍(2)，所述膠芯組件設(shè)置在刀片組件的上方，其特征在于，所述刀片組件包括合頁(3)、合頁軸(4)、浮動主體(5)、刀片(6)、刮刀支座(7)、板簧(8)和控制所述刀片(6)動作的磁鋼組件，所述殼體(I)內(nèi)依次設(shè)有下法蘭(9)和上法蘭(10)，膠板(11)設(shè)置在所述上法蘭(10)的中部上方，所述膠板(11)上設(shè)有膠板蓋(12)并由膠板座(13)支撐，所述膠板座(13)的外側(cè)與下法蘭(9)和上法蘭(10)之間設(shè)有刀片支架(14)，所述刮刀支座(7)通過板簧(8)與刀片支架(14)連接，所述刀片(6)固定安裝在刮刀支座(7)上，所述合頁(3)與合頁軸(4)連接，所述合頁(3)通過浮動主體(5)與刮刀支座(7)連接； 所述磁鋼組件包括磁鋼支座(15)、對稱設(shè)置在所述磁鋼支座(15)上的磁鋼組，所述磁鋼組包括磁鋼殼(16)、設(shè)置在所述磁鋼殼(16)內(nèi)的磁鋼(17)、與所述磁鋼(17)端部連接的調(diào)節(jié)螺釘(18)、套接在所述磁鋼(17)外側(cè)的磁鋼套(19)，所述調(diào)節(jié)螺釘(18)與磁鋼(17)之間設(shè)有磁鋼鎖緊帽(20)，所述調(diào)節(jié)螺釘(18)與磁鋼殼(16)之間設(shè)有減震圈(21)； 所述膠芯組件包括膠芯(22)、膠芯支座(23)以及控制所述膠芯(22)動作的拉簧件，所述膠芯(22)由螺釘固定安裝在膠芯支座(23)上；所述拉簧件包括左拉簧座(24)、右拉簧座(25 )、拉簧(26 )和調(diào)節(jié)螺絲(27 )，所述拉簧(26 )的一端固定在左拉簧座(24 )上，所述拉簧(26)的另一端通過調(diào)節(jié)螺絲(27)與右拉簧座(25)活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田設(shè)備用除垢除蠟裝置，其特征在于，所述殼體(I)的一側(cè)設(shè)有出蠟漏斗(28)。
【文檔編號】B08B1/00GK103624014SQ201310541759
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】傅卜冬, 吳月琴, 王惠 申請人:江蘇君鑫誼石油機械有限公司