一種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，包括主體外殼，主體外殼上開設有進料口和出料口，主體外殼的內(nèi)腔通過螺桿軸安裝有螺桿，所述螺桿一端通過連接件轉動連接在主體外殼內(nèi)腔一側，主體外殼內(nèi)腔另一側開設有耐磨圈安裝槽，耐磨圈安裝槽內(nèi)卡緊固定有耐磨圈，耐磨圈一側端面與螺桿另一端的端面觸碰相抵，耐磨圈另一側開設有密封圈安裝腔，密封圈安裝腔內(nèi)卡緊固定有密封圈，穿設在螺桿內(nèi)的螺桿軸一端分別穿過耐磨圈和密封圈，與電機驅動連接；耐磨圈和密封圈組合起來，起到了耐磨與密封的雙重作用。
【專利說明】—種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構
【技術領域】
[0001]本實用新型為慢榨機的配件，具體涉及一種螺桿軸上的耐磨與密封結合的結構?！颈尘凹夹g】
[0002]目前市場上的慢榨機的螺桿與主體外殼的配合常有三種情況:一是螺桿端面直接與塑膠主體外殼配合，當機器工作時，不耐磨的塑膠主體外殼會被磨損；二是在螺桿端面增加一套止推軸承，防止螺桿對塑膠主體外殼的磨損，但該套止推軸承結構較復雜，成本較高；三是利用螺桿里面的五金軸的端面與主機的傳動頭端面配合，防止螺桿端面與塑膠主體外殼接觸摩擦，使塑膠主體外殼沒受到磨損。但方案要求各組合件的裝配精度很高，否則導致螺桿與相關配件安裝不了。由于該方案涉及多重公差積累，導致這種結構的實現(xiàn)容易出問題。
[0003]目前市場上的慢榨機的螺桿與主體外殼的密封常有三種情況:一是完全沒密封，導致果汁、渣往主機方向流動，使主機難清洗和進水受損；二是在螺桿軸端面增加一個O型硅膠圈，但該零件在圓周方向沒有定位，容易跟著螺桿轉動，使塑膠主體外殼磨損；三是將硅膠密封圈注塑在塑膠主體外殼里面，這個結構比較實用，但操作成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，開發(fā)出耐磨與密封結合的結構，其結構簡單，將耐磨與密封結合于一體，且工人裝配容易操作，意旨在以最簡單的方式方法實現(xiàn)需求的目標性能。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，包括主體外殼，主體外殼上開設有進料口和出料口，主體外殼的內(nèi)腔通過螺桿軸安裝有螺桿，其特征是，所述螺桿一端通過連接件轉動連接在主體外殼內(nèi)腔一側，主體外殼內(nèi)腔另一側開設有耐磨圈安裝槽，耐磨圈安裝槽內(nèi)卡緊固定有耐磨圈，耐磨圈一側端面與螺桿另一端的端面觸碰相抵，耐磨圈另一側開設有密封圈安裝腔，密封圈安裝腔內(nèi)卡緊固定有密封圈，穿設在螺桿內(nèi)的螺桿軸一端分別穿過耐磨圈和密封圈，與電機驅動連接。
[0007]采用該結構的慢榨機，由用耐磨材料做成的耐磨圈和由硅膠或橡膠做成密封圈組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼上，耐磨圈一側端面與螺桿端面配合，當螺桿在電機的帶動下轉動起來，只與耐磨圈接觸，而接觸不到塑膠主體外殼，不會與主體外殼發(fā)生摩擦磨損，起到保護作用，密封圈與螺桿的螺桿軸配合，起到密封的作用，所以組合起來，該結構起到了耐磨與密封的雙重作用。
[0008]本實用新型還可以采用以下技術措施解決:
[0009]所述耐磨圈安裝槽內(nèi)設有多條耐磨圈定位槽,對應耐磨圈外端面延伸有與耐磨圈定位槽卡緊配合的耐磨圈定位耳；防止耐磨圈與塑膠主體外殼產(chǎn)生相對運動。
[0010]所述密封圈安裝腔側面設有多條密封圈定位槽，對應密封圈外端面延伸有與密封圈定位槽卡緊配合的密封圈定位耳；防止密封圈跟著螺桿軸一起轉動。
[0011]所述耐磨圈由POM體或尼龍體整體式構成。
[0012]所述密封圈設有適于螺桿軸穿過的密封圈軸孔，密封圈軸孔內(nèi)設有多條密封凸筋；密封圈軸孔與螺桿軸過盈配合，增加密封凸筋起到加強密封的作用，密封凸筋設置在密封圈軸孔的前后端開口處。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型螺桿軸上的耐磨與密封結合的結構，由用耐磨材料做成的耐磨圈和由硅膠或橡膠做成密封圈組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼上，耐磨圈一側端面與螺桿端面配合，當螺桿在電機的帶動下轉動起來，只與耐磨圈接觸，而接觸不到塑膠主體外殼，不會與主體外殼發(fā)生摩擦磨損，起到保護作用，密封圈與螺桿的螺桿軸配合，起到密封的作用，所以組合起來，該結構起到了耐磨與密封的雙重作用，本實用新型結構及裝配簡單，為改善慢榨機的性能提供很大的支持。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型安裝在主體外殼內(nèi)的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中耐磨圈和密封圈裝配后的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型中耐磨圈的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型中密封圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]如圖1至圖4所示，一種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，包括主體外殼1，主體外殼I上開設有進料口 101和出料口 102，主體外殼I的內(nèi)腔103通過螺桿軸2安裝有螺桿3，其特征是，所述螺桿3 —端301通過連接件4轉動連接在主體外殼I內(nèi)腔103 —偵1J,主體外殼I內(nèi)腔103另一側開設有耐磨圈安裝槽104,耐磨圈安裝槽104內(nèi)卡緊固定有耐磨圈5,耐磨圈5 —側端面501與螺桿3另一端的端面302觸碰相抵,耐磨圈5另一側開設有密封圈安裝腔502，密封圈安裝腔502內(nèi)卡緊固定有密封圈6，穿設在螺桿3內(nèi)的螺桿軸2 —端201分別穿過耐磨圈5和密封圈6,與電機(圖中未表不)驅動連接。
[0021]采用該結構的慢榨機，由用耐磨材料做成的耐磨圈5和由硅膠或橡膠做成密封圈6組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼I上，耐磨圈5 —側端面與螺桿3端面302配合，當螺桿3在電機的帶動下轉動起來，只與耐磨圈5接觸，而接觸不到塑膠主體外殼1，不會與主體外殼I發(fā)生摩擦磨損，起到保護作用，密封圈6與螺桿3的螺桿軸2配合，起到密封的作用，所以組合起來，該結構起到了耐磨與密封的雙重作用，耐磨圈5和螺桿3都是用耐磨材料做成的，兩者可以接觸摩擦。
[0022]作為本實施例的更具體實施方案:
[0023]所述耐磨圈安裝槽104內(nèi)設有多條耐磨圈定位槽104-1，對應耐磨圈5外端面延伸有與耐磨圈定位槽104-1卡緊配合的耐磨圈定位耳503 ;防止耐磨圈5與塑膠主體外殼I產(chǎn)生相對運動。
[0024]所述密封圈安裝腔502側面設有多條密封圈定位槽502-1，對應密封圈6外端面延伸有與密封圈定位槽502-1卡緊配合的密封圈定位耳601 ;防止密封圈6跟著螺桿軸2 —起轉動。
[0025]所述耐磨圈5由POM體或尼龍體整體式構成。
[0026]所述密封圈6設有適于螺桿軸2穿過的密封圈軸孔602，密封圈軸孔602內(nèi)設有多條密封凸筋602-1 ;密封圈軸孔602與螺桿軸2過盈配合，起到密封的作用，防止果汁、渣向主機方向流動；作為優(yōu)選該密封圈的密封筋由兩條組成，起到雙重密封的作用。，增加密封凸筋602-1起到加強密封的作用，密封凸筋602-1設置在密封圈軸孔602的前后端開口處。
[0027]本實用新型結構及裝配簡單，為改善慢榨機的性能提供很大的支持。
[0028]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動和變型不脫離本實用新型的原理和用途，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權利要求】
1.一種慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，包括主體外殼(I )，主體外殼(I)上開設有進料口( 101)和出汁口( 102 )，主體外殼(I)的內(nèi)腔(103 )通過螺桿軸(2 )安裝有螺桿(3)，其特征是，所述螺桿(3)—端(301)通過連接件(4)轉動連接在主體外殼(I)內(nèi)腔(103)一側，主體外殼(I)內(nèi)腔(103)另一側開設有耐磨圈安裝槽(104)，耐磨圈安裝槽(104)內(nèi)卡緊固定有耐磨圈(5),耐磨圈(5) —側端面(501)與螺桿(3)另一端的端面(302)觸碰相抵，耐磨圈(5)另一側開設有密封圈安裝腔(502)，密封圈安裝腔(502)內(nèi)卡緊固定有密封圈(6 )，穿設在螺桿(3 )內(nèi)的螺桿軸(2 ) —端(201)分別穿過耐磨圈(5 )和密封圈(6 )與電機驅動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，其特征是，所述耐磨圈安裝槽(104)內(nèi)設有多條耐磨圈定位槽(104-1),對應耐磨圈(5)外端面延伸有與耐磨圈定位槽(104-1)卡緊配合的耐磨圈定位耳(503)。
3.根據(jù)權利要求1所述慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，其特征是，所述密封圈安裝腔(502)側面設有多條密封圈定位槽(502-1)，對應密封圈(6)外端面延伸有與密封圈定位槽(502-1)卡緊配合的密封圈定位耳(601)。
4.根據(jù)權利要求1所述慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，其特征是，所述耐磨圈(5)由POM體或尼龍體整體式構成。
5.根據(jù)權利要求1所述慢榨機的耐磨與密封結合的組合式結構，其特征是，所述密封圈(6)設有適于螺桿軸(2)穿過的密封圈軸孔(602)，密封圈軸孔(602)內(nèi)設有多條密封凸筋(602-1)。
【文檔編號】A47J19/02GK203524432SQ201320469212
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】陳明開 申請人:廣東科嘉霖電器制造有限公司