專利名稱：一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及閥門，特別涉及開口可動態(tài)調(diào)節(jié)的閥門，具體的是一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)閥在苛刻的工況下的抗磨和抗沖刷性能較差。閥門開啟時，介質(zhì)可以噴射到閥體上，閥體使用壽命短，并且不可以重復利用；甚至有介質(zhì)沖破閥門外殼導致停產(chǎn)的情況。例如鋼廠高爐用的噴煤調(diào)節(jié)閥，介質(zhì)是40到200目的煤粉和氮氣，對閥門沖刷嚴重，并且對閥門的密封性要求很高?，F(xiàn)有技術(shù)中，在介質(zhì)沖刷部位(閥體、閥座、閘板)噴涂碳化鎢合金，但造價昂貴、閥門啟閉力矩大，加工困難而且加工精度難以保證，而且當閥門密封面磨損時因沒有補償余量而導致泄漏，導致下游設(shè)備無法正常工作，整個系統(tǒng)停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，所述的這種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥要解決現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)直接沖擊調(diào)節(jié)閥閥體、調(diào)節(jié)閥密封性不好導致閥體容易報廢的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥由閥體、閥蓋、閘板和閥桿構(gòu)成，所述的閥蓋固定設(shè)置在所述的閥體的一個端面上，閥蓋與閥體之間設(shè)置有內(nèi)腔，閥蓋與閥體中分別設(shè)置有過孔，所述的過孔共軸，所述的閘板設(shè)置在所述的內(nèi)腔中，閘板的上端與所述的閥桿連接，其中，所述的內(nèi)腔內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個導向板，所述的兩個導向板的相向側(cè)面平行，所述的閘板設(shè)置在兩個導向板之間，閘板中部設(shè)置有一個通孔，所述的通孔的軸向與所述的過孔的軸向平行或者重合，間板的兩側(cè)分別設(shè)置有密封面，兩個密封面外各自設(shè)置有一個上閥座和一個下閥座，所述的上閥座由一個圓柱形構(gòu)件構(gòu)成，所述的圓柱形構(gòu)件與閘板的鄰接端設(shè)置有直徑增大的臺階，圓柱形構(gòu)件的另一端密封設(shè)置在閥體的過孔內(nèi)且其外徑與該過孔配合，圓柱形構(gòu)件中設(shè)置有一個錐形通孔，所述的錐形通孔與閥體的過孔共軸， 所述的臺階與閥體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，所述的間隙中設(shè)置有彈簧，所述的下閥座由一個圓形構(gòu)件構(gòu)成，圓形構(gòu)件中設(shè)置有孔，所述的孔與閥體的過孔共軸，所述的下閥座與閥體內(nèi)側(cè)壁密封連接，間板的上端和閥體之間設(shè)置有儲油腔，間板的下端和閥體之間設(shè)置有儲油腔，閘板在其與兩個導向板的兩個鄰接面中分別設(shè)置有一條導油槽，任意一條所述的導油槽均平行于閘板的長度方向。進一步的，所述的儲油腔內(nèi)填充有潤滑油。進一步的，閘板中部通孔圓周的上部頂點到閘板與上閥座的鄰接面的上端的距離大于通孔的直徑，閘板中部通孔圓周的下部頂點到閘板與上閥座的鄰接面的下端的距離大于通孔的直徑。進一步的，圓柱形構(gòu)件的另一端與閥體的過孔之間設(shè)置有0型密封圈。進一步的，下閥座一端與閥體之間設(shè)置有0型密封圈。
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進一步的，所述的上閥座、下閥座和閘板的表面均噴涂有耐磨耐沖刷材料。本發(fā)明的工作原理是利用執(zhí)行器帶動閥桿作上下移動，閥桿帶動閘板作上下移動，從而閥體過孔的流通面積，達到調(diào)節(jié)流量的作用。在上下移動的同時，輪流擠壓閘板上下兩端的儲油腔，使?jié)櫥屯ㄟ^閘板兩側(cè)面的槽來回流動，達到潤滑閘板的作用，使閥門的啟閉力矩減少，閘板在開關(guān)的任意位置上都可以達到密封效果。0型密封圈阻止介質(zhì)進入閥體內(nèi)。當閘板兩側(cè)的密封面、上閥座或者下閥座磨損時，彈簧在預緊力的作用下推動上閥座向前移動，達到密封的效果。本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在調(diào)節(jié)閥中設(shè)置了上下移動的閘板，閘板兩側(cè)的閥體中設(shè)置了密封接觸的閥座，保證介質(zhì)不會沖刷閥體；閘板與閥體之間設(shè)置了自潤滑裝置，閥門的啟閉力矩減少，閘板一側(cè)的上閥座與閥體之間設(shè)置有彈簧，可以動態(tài)調(diào)節(jié)補償閘板、上閥座以及下閥座的磨損，保證閥門的密封性能。


圖1是本發(fā)明的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視局部剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥中的閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。
具體實施例方式實施例1 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，由閥體 1、閥蓋7、閘板2和閥桿3構(gòu)成，所述的閥蓋7固定設(shè)置在所述的閥體1的一個端面上，閥蓋7與閥體1之間設(shè)置有內(nèi)腔，閥蓋7與閥體1中分別設(shè)置有過孔，所述的過孔共軸，所述的閘板2設(shè)置在所述的內(nèi)腔中，閘板2的上端與所述的閥桿3連接，其中，所述的內(nèi)腔內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個導向板8，所述的兩個導向板8的相向側(cè)面平行，所述的閘板2設(shè)置在兩個導向板8之間，閘板2中部設(shè)置有一個通孔21，所述的通孔21的軸向與所述的過孔的軸向平行或者重合，間板2的兩側(cè)分別設(shè)置有密封面，兩個密封面外各自設(shè)置有一個上閥座5 和一個下閥座6，所述的上閥座5由一個圓柱形構(gòu)件構(gòu)成，所述的圓柱形構(gòu)件與閘板2的鄰接端設(shè)置有直徑增大的臺階，圓柱形構(gòu)件的另一端密封設(shè)置在閥體1的過孔內(nèi)且其外徑與該過孔配合，圓柱形構(gòu)件中設(shè)置有一個錐形通孔51，所述的錐形通孔51與閥體1的過孔共軸，所述的臺階與閥體1內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，所述的間隙中設(shè)置有彈簧53，所述的下閥座6由一個圓形構(gòu)件構(gòu)成，圓形構(gòu)件中設(shè)置有孔，所述的孔與閥體1的過孔共軸，所述的下閥座6與閥體1內(nèi)側(cè)壁密封連接，閘板2的上端和閥體1之間設(shè)置有儲油腔，閘板2的下端和閥體1之間設(shè)置有儲油腔11，閘板2在其與兩個導向板8的兩個鄰接面中分別設(shè)置有一條導油槽22，任意一條所述的導油槽22均平行于閘板2的長度方向。進一步的，所述的儲油腔內(nèi)填充有潤滑油。進一步的，閘板2中部通孔21圓周的上部頂點到閘板2與上閥座5的鄰接面的上端的距離大于通孔21的直徑，閘板2中部通孔21圓周的下部頂點到閘板2與上閥座5的鄰接面的下端的距離大于通孔21的直徑。
進一步的，圓柱形構(gòu)件的另一端與閥體1的過孔之間設(shè)置有0型密封圈52。進一步的，下閥座6 —端與閥體1之間設(shè)置有0型密封圈61。進一步的，所述的上閥座5、下閥座6和閘板2的表面均噴涂有耐磨耐沖刷材料。本實施例的工作過程是利用執(zhí)行器4帶動閥桿3作上下移動，閥桿3帶動閘板2 作上下移動，從而閥體1過孔的流通面積，達到調(diào)節(jié)流量的作用。在上下移動的同時，輪流擠壓閘板2上下兩端的儲油腔，使?jié)櫥屯ㄟ^閘板2兩側(cè)面的導油槽22來回流動，達到潤滑閘板2的作用，使閥門的啟閉力矩減少，閘板2在開關(guān)的任意位置上都可以達到密封效果。0型密封圈阻止介質(zhì)進入閥體1內(nèi)。當閘板2兩側(cè)的密封面、上閥座5或者下閥座6磨損時，彈簧53在預緊力的作用下推動上閥座5向前移動，達到密封的效果。
權(quán)利要求
1.一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥蓋、閘板和閥桿構(gòu)成，所述的閥蓋固定設(shè)置在所述的閥體的一個端面上，閥蓋與閥體之間設(shè)置有內(nèi)腔，閥蓋與閥體中分別設(shè)置有過孔，所述的過孔共軸，所述的閘板設(shè)置在所述的內(nèi)腔中，閘板的上端與所述的閥桿連接， 其特征在于所述的內(nèi)腔內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個導向板，所述的兩個導向板的相向側(cè)面平行，所述的閘板設(shè)置在兩個導向板之間，閘板中部設(shè)置有一個通孔，所述的通孔的軸向與所述的過孔的軸向平行或者重合，間板的兩側(cè)分別設(shè)置有密封面，兩個密封面外各自設(shè)置有一個上閥座和一個下閥座，所述的上閥座由一個圓柱形構(gòu)件構(gòu)成，所述的圓柱形構(gòu)件與閘板的鄰接端設(shè)置有直徑增大的臺階，圓柱形構(gòu)件的另一端密封設(shè)置在閥體的過孔內(nèi)且其外徑與該過孔配合，圓柱形構(gòu)件中設(shè)置有一個錐形通孔，所述的錐形通孔與閥體的過孔共軸， 所述的臺階與閥體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，所述的間隙中設(shè)置有彈簧，所述的下閥座由一個圓形構(gòu)件構(gòu)成，圓形構(gòu)件中設(shè)置有孔，所述的孔與閥體的過孔共軸，所述的下閥座與閥體內(nèi)側(cè)壁密封連接，間板的上端和閥體之間設(shè)置有儲油腔，間板的下端和閥體之間設(shè)置有儲油腔，閘板在其與兩個導向板的兩個鄰接面中分別設(shè)置有一條導油槽，任意一條所述的導油槽均平行于閘板的長度方向。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的儲油腔內(nèi)填充有潤滑油。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，其特征在于閘板中部通孔圓周的上部頂點到閘板與上閥座的鄰接面的上端的距離大于通孔的直徑，閘板中部通孔圓周的下部頂點到閘板與上閥座的鄰接面的下端的距離大于通孔的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，其特征在于圓柱形構(gòu)件的另一端與閥體的過孔之間設(shè)置有0型密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，其特征在于下閥座一端與閥體之間設(shè)置有0型密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的上閥座、 下閥座和間板的表面均噴涂有耐磨耐沖刷材料。
全文摘要
一種雙向密封耐磨耐沖刷調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥蓋、閘板和閥桿構(gòu)成，閘板設(shè)置在內(nèi)腔中，閥蓋的上端與閥桿連接，內(nèi)腔內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個導向板，閘板設(shè)置在兩個導向板之間，閘板中部設(shè)置有一個通孔，通孔軸向與閥體過孔軸向平行或重合，閘板的兩側(cè)密封面外各自設(shè)置有上閥座和下閥座，上閥座密封設(shè)置在閥體的過孔內(nèi)，上閥座內(nèi)側(cè)臺階與閥體之間設(shè)置有彈簧，下閥座與閥體內(nèi)側(cè)壁密封連接，閘板上下端和閥體之間設(shè)置有儲油腔，閘板與導向板鄰接面中設(shè)置有導油槽。閘板上下移動調(diào)節(jié)流量，閥座阻止介質(zhì)沖刷閥體，閘板與閥體之間設(shè)置的自潤滑裝置減少閥門的啟閉力矩，上閥座與閥體之間彈簧可動態(tài)調(diào)節(jié)補償閘板、上閥座以及下閥座的磨損，保證閥門的密封性能。
文檔編號F16K3/312GK102213323SQ20101014126
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者吳幫亮, 李國祥 申請人:上海雙高閥門(集團)有限公司