一種沖洗管路裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖洗管路裝置，用于混凝土攪拌車，包括：氣路總成，氣路總成包括氣包、氣路保護(hù)盒和氣管，氣路保護(hù)盒與氣包連通且與氣管連通；水箱，水箱的頂部連通有氣管，水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；水箱支撐裝置，水箱通過水箱支撐裝置固定在混凝土攪拌車上；水路管組，水路管組包括進(jìn)水口和噴水口，進(jìn)水口與出水管連通。使用時，打開第一開關(guān)，通過進(jìn)水管向水箱中注水，注水完畢后，關(guān)閉第一開關(guān)，打開氣路保護(hù)盒開關(guān)和第二開關(guān)，氣包中儲存的氣體通過氣路保護(hù)盒減壓后進(jìn)入到水箱中，將水從水箱中壓入出水管，然后進(jìn)入進(jìn)水口并從噴水口噴出，由于采用了氣路保護(hù)盒，提高了安全性，易操作且更加美觀。
【專利說明】一種沖洗管路裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種沖洗管路裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工程攪拌車應(yīng)用的不斷增加，人們對車輛本身功能多樣性的要求越來越高越來越完善，而水路系統(tǒng)作為工程攪拌車的整車清洗系統(tǒng)，其功能的重要性日漸凸顯，首先，水路系統(tǒng)作為整車外觀設(shè)計的一部分，與車身整體的設(shè)計和諧統(tǒng)一，起到一定的裝飾作用，其次，水路系統(tǒng)承擔(dān)著整車清洗的作用，尤其是攪拌車的進(jìn)料斗、落料槽及長卸料槽和筒體內(nèi)部這幾個與混凝土密切接觸且在卸料之后需要及時充分沖洗以防剩余混凝土凝固的部位，所以，水路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的嚴(yán)密性十分關(guān)鍵，嚴(yán)禁漏水導(dǎo)致底盤電氣系統(tǒng)的損壞，同時對水路系統(tǒng)的安裝穩(wěn)定性和本身材質(zhì)的耐腐蝕性要求較高，再次，攪拌車水路系統(tǒng)需要實現(xiàn)加水、泵氣、沖洗及放水等各項功能，這就要求整體設(shè)計需要充分考慮人員操作的便捷性及系統(tǒng)的整體安全性?；谝陨纤觯F(xiàn)代車輛對水路系統(tǒng)的外觀、嚴(yán)密性、穩(wěn)定性、材料、易操作及安全性的設(shè)計要求越發(fā)嚴(yán)格和仔細(xì)，但是現(xiàn)有的常規(guī)水路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不能有效的實現(xiàn)水路系統(tǒng)所追求的安全簡便的整車沖洗的目的。
[0003]現(xiàn)有的常規(guī)水路系統(tǒng)也由氣路總成、水箱、水箱支撐及水路管組等組件組成，其中，氣路總成的主要部件是減壓閥，水箱現(xiàn)有的通常采用鐵質(zhì)水箱，水箱支撐多固定于前座減速機(jī)上，水路管組的管道通常采用鋁塑管等硬質(zhì)成型管道，整體構(gòu)成攪拌車的常用水路沖洗系統(tǒng)。
[0004]常規(guī)水路系統(tǒng)中氣路總成通常采用簡單的減壓閥設(shè)計，功能單一，容易發(fā)生故障，安全性有待提高，水箱中的水箱主體材質(zhì)多采用鐵質(zhì)，遇水易生銹，耐腐蝕性較弱，采用的鋁塑管在安裝過程中需要使用專門的安裝工具，后期的維修拆卸不便，且鋁塑管為成型直管，具體布置位置走向時較為局限，且車輛長途運(yùn)輸顛簸或者海運(yùn)時，鋁塑管的抗拉抗壓性較差，總體上現(xiàn)有的水路系統(tǒng)設(shè)計功能較為單一，且不夠美觀。
[0005]因此，如何提供一種沖洗管路裝置，以提高安全性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種沖洗管路裝置，以提高安全性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種沖洗管路裝置，用于混凝土攪拌車，包括:氣路總成，所述氣路總成包括氣包、氣路保護(hù)盒和氣管，所述氣路保護(hù)盒與所述氣包連通且與所述氣管連通；水箱，所述水箱的頂部連通有所述氣管，所述水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第一開關(guān)，所述出水管上設(shè)置有第二開關(guān)；水箱支撐裝置，所述水箱通過所述水箱支撐裝置固定在所述混凝土攪拌車上；水路管組，所述水路管組包括進(jìn)水口和噴水口，所述進(jìn)水口與所述出水管連通。
[0009]優(yōu)選的，上述氣路保護(hù)盒上還設(shè)置有回流閥。
[0010]優(yōu)選的，上述水箱上設(shè)置有水位計。
[0011]優(yōu)選的，上述水箱焊接而成，焊接時的焊縫位于所述水箱的上表面。
[0012]優(yōu)選的，上述水箱的底部設(shè)置有排污絲堵和排污絲母。
[0013]優(yōu)選的，上述水箱的兩端設(shè)置有吊環(huán)。
[0014]優(yōu)選的，上述水箱支撐裝置包括底部支架和包箍，所述包箍的一端固定在所述底部支架的一側(cè)，其另一端與所述底部支架的另一側(cè)可拆卸連接，所述底部支架上設(shè)置有弧形底板，所述弧形底板與所述包箍形成容納水箱的空間，所述弧形底板上設(shè)置有橡膠墊皮。
[0015]優(yōu)選的，上述包箍包括三根包箍帶，所述包箍的另一端與所述底部支架的另一側(cè)通過螺栓連接。
[0016]優(yōu)選的，上述水路管組還包括四通閥、第一水管和第二水管，所述四通閥的左側(cè)口與所述出水管連通，其上側(cè)口與所述第一水管連通，其右側(cè)口與所述第二水管連通，所述第一水管固定設(shè)置在所述混凝土攪拌車的進(jìn)料斗內(nèi)，所述第二水管為軟管。
[0017]優(yōu)選的，上述四通閥的下側(cè)口設(shè)置有排放開關(guān)。
[0018]本發(fā)明提供的沖洗管路裝置，用于混凝土攪拌車，包括:氣路總成，所述氣路總成包括氣包、氣路保護(hù)盒和氣管，所述氣路保護(hù)盒與所述氣包連通且與所述氣管連通；水箱，所述水箱的頂部連通有所述氣管，所述水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；水箱支撐裝置，所述水箱通過所述水箱支撐裝置固定在所述混凝土攪拌車上；水路管組，所述水路管組包括進(jìn)水口和噴水口，所述進(jìn)水口與所述出水管連通。使用時，打開第一開關(guān)，通過進(jìn)水管向水箱中注水，注水完畢后，關(guān)閉第一開關(guān)，打開氣路保護(hù)盒開關(guān)和第二開關(guān)，氣包中儲存的氣體通過氣路保護(hù)盒減壓后進(jìn)入到水箱中，將水從水箱中壓入出水管，然后進(jìn)入進(jìn)水口并從噴水口噴出實現(xiàn)對混凝土攪拌車的進(jìn)料斗、落料槽及長卸料槽和筒體內(nèi)部這幾個與混凝土密切接觸且在卸料之后需要及時充分沖洗以防剩余混凝土凝固的部位進(jìn)行沖洗，由于采用了氣路保護(hù)盒，提高了安全性，易操作且更加美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的沖洗管路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的氣路總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例提供的水箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例提供的水箱支撐裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例提供的水箱支撐裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例提供的水路管組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖6中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實施例提供的水路管組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上圖1-9 中:
[0030]氣路總成1、氣路保護(hù)盒11、右側(cè)氣管12、保護(hù)盒支撐13、左側(cè)氣管14、水箱2、圓柱箱體20、水位計21、排污絲堵22、排污絲母23、水位計接頭24、直角接頭25、吊環(huán)26、進(jìn)水接頭27、右封頭28、左封頭29、水箱支撐裝置3、包箍31、外連接板32、內(nèi)連接板33、底板34、后側(cè)板35、左支撐板36、右支撐板37、包板38、橡膠墊皮39、水路管組4、進(jìn)水管支撐401、喉箍402、尾部固定架403、沖洗軟管支撐404、第一固定板405、第二固定板406、U型螺栓407、進(jìn)水管組件固定U型螺栓408、雙絲接頭409、接頭410、第一軟管接頭411、四通閥412、第二軟管接頭413、軟管接頭414、沖洗接頭415、沖洗接頭固定管416、波紋管417、連接水管418、進(jìn)料斗噴水管419、直角彎頭420、進(jìn)料斗內(nèi)短水管421、進(jìn)料斗內(nèi)長水管422、三通閥423、沖洗橡膠軟管424、進(jìn)水管組件425、第一連通管426、第一連通水管427、鋼絲喉箍428、第一鋁皮喉箍429、第二鋁皮喉箍430、第一球閥431、第二球閥432、第三球閥433、快速接頭434。

【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]請參考圖1-圖9，圖1為本發(fā)明實施例提供的沖洗管路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的氣路總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的水箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的水箱支撐裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的水箱支撐裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的水路管組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的水路管組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本發(fā)明實施例提供的沖洗管路裝置，用于混凝土攪拌車，包括:氣路總成，氣路總成包括氣包、氣路保護(hù)盒和氣管，氣路保護(hù)盒與氣包連通且與氣管連通；水箱，水箱的頂部連通有氣管，水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；水箱支撐裝置，水箱通過水箱支撐裝置固定在混凝土攪拌車上；水路管組，水路管組包括進(jìn)水口和噴水口，進(jìn)水口與出水管連通。使用時，打開第一開關(guān)，通過進(jìn)水管向水箱中注水，注水完畢后，關(guān)閉第一開關(guān)，打開氣路保護(hù)盒開關(guān)和第二開關(guān)，氣包中儲存的氣體通過氣路保護(hù)盒減壓后進(jìn)入到水箱中，將水從水箱中壓入出水管，然后進(jìn)入進(jìn)水口并從噴水口噴出實現(xiàn)對混凝土攪拌車的進(jìn)料斗、落料槽及長卸料槽和筒體內(nèi)部這幾個與混凝土密切接觸且在卸料之后需要及時充分沖洗以防剩余混凝土凝固的部位進(jìn)行沖洗，由于采用了氣路保護(hù)盒，提高了安全性，易操作且更加美觀。
[0034]具體的，氣路總成I主要由氣包、氣路保護(hù)盒11、右側(cè)氣管12、保護(hù)盒支撐13及左側(cè)氣管14組成。保護(hù)盒支撐13用于支撐固定氣路保護(hù)盒11，氣路保護(hù)盒11通過左側(cè)氣管14與位于混凝土攪拌車的底盤的氣包連接，當(dāng)打開氣路保護(hù)盒11上的開關(guān)時，氣包里的儲氣流經(jīng)氣路保護(hù)盒11，經(jīng)過氣路保護(hù)盒11的減壓作用之后，氣流才平穩(wěn)的通過右側(cè)氣管12進(jìn)入水箱，右側(cè)氣管12即為上述的氣管。同時為了防止水箱內(nèi)的水倒灌，在氣路保護(hù)盒11內(nèi)特別設(shè)置了回流閥，有效保護(hù)了底盤氣包，相比于常規(guī)現(xiàn)有的水路系統(tǒng)中單純的減壓閥設(shè)計，本發(fā)明更安全、易操作也更加美觀。
[0035]其中，水箱2主要由圓柱箱體20、水位計21、排污絲堵22、排污絲母23、水位計接頭24、直角接頭25、吊環(huán)26、進(jìn)水接頭27、右封頭28和左封頭29組成。
[0036]圓柱箱體20與右封頭28和左封頭29進(jìn)行對接焊接，要求采用工裝自動焊，焊縫圓滑飽滿，不漏氣，并且水箱裝車后，圓柱箱體20的直段焊縫要求設(shè)置在靠近水箱的頂部，即水箱焊接而成，焊接時的焊縫位于水箱的上表面，這樣可以保證焊縫不會長期接觸水而銹蝕。
[0037]在圓柱箱體20的底部右側(cè)設(shè)有排污絲堵22及排污絲母23，正常使用時，擰上排污絲堵22，當(dāng)需要清洗水箱內(nèi)長期積累的污垢時需要擰開排污絲堵22，這樣可以保證水箱內(nèi)的清潔，延長水箱的使用壽命。
[0038]同時在水箱2底部還設(shè)有一個進(jìn)水接頭27用于與橡膠水管聯(lián)接，以便進(jìn)水。即進(jìn)水管由進(jìn)水接頭27和橡膠水管組成，進(jìn)水管上設(shè)置有消防栓式接口。
[0039]在圓柱箱體20的上部左右兩側(cè)分別設(shè)有一個吊環(huán)26，以方便水箱的安裝、拆卸和維修工作，同時在水箱上部還設(shè)有一個直角接頭25用于與右側(cè)氣管12連通，實現(xiàn)水箱與氣包的連通，以方便通入氣包內(nèi)的儲氣。
[0040]在水箱的單側(cè)還設(shè)有水位計21和水位計接頭24，水位計21通過水位計接頭24固定在水箱上，用來時刻顯示水箱內(nèi)的儲水量，以提醒用戶及時的進(jìn)行儲水。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，水箱支撐裝置包括底部支架和包箍，包箍的一端固定在底部支架的一側(cè)，其另一端與底部支架的另一側(cè)可拆卸連接，底部支架上設(shè)置有弧形底板，弧形底板與包箍形成容納水箱的空間，弧形底板上設(shè)置有橡膠墊皮，可實現(xiàn)對水箱的良好固定，并且不會對水箱造成損傷，具體的，水箱支撐裝置3主要由包箍31和底部支架組成，底部支架由外連接板32、內(nèi)連接板33、底板34、后側(cè)板35、左支撐板36、右支撐板37、包板38及橡膠墊皮39和部分螺栓螺母組成。其中，左右兩個底板34上分別鉆有2個螺栓孔，用于與減速機(jī)的上平面進(jìn)行螺栓聯(lián)接固定，同時左支撐板36和右支撐板37分別與兩邊的底板34進(jìn)行單邊焊接，再在整體的后部焊接后側(cè)板35，上部焊接包板38，為了保護(hù)水箱及利于固定，在包板38里鋪設(shè)橡膠墊皮39，同時在后側(cè)板35上螺栓聯(lián)接3根包箍31用于整體限制水箱的移動，為了增加支撐的強(qiáng)度，在左支撐板36和右支撐板37的兩邊和中間分別加焊2個外連接板3和I個內(nèi)連接板33，至此就整體構(gòu)成了底部支架，穩(wěn)定性好，聯(lián)接強(qiáng)度高，并且易于裝配操作。
[0042]其中，包箍包括三根包箍帶，包箍的另一端與底部支架的另一側(cè)通過螺栓連接，連接牢固，不易松動，且保證了水箱在高速運(yùn)行時的穩(wěn)定。
[0043]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，水路管組還包括四通閥、第一水管和第二水管，四通閥的左側(cè)口與出水管連通，其上側(cè)口與第一水管連通，其右側(cè)口與第二水管連通，第一水管固定設(shè)置在混凝土攪拌車的進(jìn)料斗內(nèi)，第二水管為軟管。具體的，水路管組4的組成零部件較多，主要由進(jìn)水管支撐401、喉箍402、尾部固定架403、沖洗軟管支撐404、第一固定板405、第二固定板406、U型螺栓407、進(jìn)水管組件固定U型螺栓408、雙絲接頭409、接頭410、第一軟管接頭411、四通閥412、第二軟管接頭413、軟管接頭414、沖洗接頭415、沖洗接頭固定管416、波紋管417、連接水管418、進(jìn)料斗噴水管419、直角彎頭420、進(jìn)料斗內(nèi)短水管421、進(jìn)料斗內(nèi)長水管422、三通閥423、沖洗橡膠軟管424、進(jìn)水管組件425、第一連通管426、第一連通水管427、鋼絲喉箍428、第一鋁皮喉箍429、第二鋁皮喉箍430、第一球閥431、第二球閥432、第三球閥433、快速接頭434及一些螺栓螺母平墊彈墊組成。
[0044]現(xiàn)簡述一下水路管組4的設(shè)計原理，橡膠管材質(zhì)的連接水管418 —端聯(lián)接水箱總成2的進(jìn)水接頭27 —端聯(lián)接進(jìn)水管組件425，整體呈傾斜狀的原因是避開底盤電瓶位置，防止進(jìn)水過程中灑落的水損壞底盤電器件。
[0045]進(jìn)水管組件425通過進(jìn)水管組件固定U型螺栓408固定于進(jìn)水管支撐401上，在進(jìn)水管組件425的前端依次聯(lián)接有第三球閥433、雙絲接頭409、快速接頭434及波紋管417，組成了整個進(jìn)水系統(tǒng)，打開第三球閥433上的開關(guān)即可實現(xiàn)進(jìn)水功能，第三球閥433即第一開關(guān)，那么進(jìn)水時，進(jìn)水管組件425即作為進(jìn)水管使用。
[0046]進(jìn)水管組件425右側(cè)依次第二球閥432、第一軟管接頭411、鋁皮喉箍429及橡膠管材質(zhì)的第一連通管426及第一固定板405，當(dāng)水箱內(nèi)儲滿水之后需要沖洗時，打開第二球閥432上的開關(guān)，水箱內(nèi)的水即可流經(jīng)第一連通管426，第一連通管426向右聯(lián)接一個四通閥412，即四通閥的左側(cè)口與出水管連通，第一連通管426作為出水管使用。
[0047]四通閥412向上聯(lián)接有接頭410、軟管接頭414、第二連通管427、喉箍402、進(jìn)料斗噴水管419、直角彎頭420、進(jìn)料斗內(nèi)短水管42、進(jìn)料斗內(nèi)長水管422及三通閥423組成整個水路系統(tǒng)的上沖洗系統(tǒng)，即進(jìn)料斗沖洗系統(tǒng)，可視為第一水管。
[0048]四通閥412向右依次有尾部固定架403、第二軟管接頭413、鋼絲喉箍428、沖洗橡膠軟管424、沖洗接頭415、沖洗接頭固定管416及沖洗軟管支撐404組成水路系統(tǒng)的后沖洗系統(tǒng),主要通過沖洗橡膠軟管424和沖洗接頭415可以人工自由沖洗車身，方便快捷,可視為第二水管。
[0049]四通閥412的下部依次鏈接有U型螺栓407、第一球閥431、第二軟管接頭411組成水路系統(tǒng)的下放水系統(tǒng)，第一球閥431即排放開關(guān)，當(dāng)整車停止工作時，為了防止水管內(nèi)的積水腐蝕水管及氣溫低時結(jié)冰爆裂水管，必須通過下放水系統(tǒng)放掉各個水管內(nèi)的積水。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖洗管路裝置，用于混凝土攪拌車，其特征在于，包括: 氣路總成，所述氣路總成包括氣包、氣路保護(hù)盒和氣管，所述氣路保護(hù)盒與所述氣包連通且與所述氣管連通； 水箱，所述水箱的頂部連通有所述氣管，所述水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第一開關(guān)，所述出水管上設(shè)置有第二開關(guān)； 水箱支撐裝置，所述水箱通過所述水箱支撐裝置固定在所述混凝土攪拌車上； 水路管組，所述水路管組包括進(jìn)水口和噴水口，所述進(jìn)水口與所述出水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述氣路保護(hù)盒上還設(shè)置有回流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水箱上設(shè)置有水位計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水箱焊接而成，焊接時的焊縫位于所述水箱的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水箱的底部設(shè)置有排污絲堵和排污絲母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水箱的兩端設(shè)置有吊環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水箱支撐裝置包括底部支架和包箍，所述包箍的一端固定在所述底部支架的一側(cè)，其另一端與所述底部支架的另一側(cè)可拆卸連接，所述底部支架上設(shè)置有弧形底板，所述弧形底板與所述包箍形成容納水箱的空間，所述弧形底板上設(shè)置有橡膠墊皮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述包箍包括三根包箍帶，所述包箍的另一端與所述底部支架的另一側(cè)通過螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述水路管組還包括四通閥、第一水管和第二水管，所述四通閥的左側(cè)口與所述出水管連通，其上側(cè)口與所述第一水管連通，其右側(cè)口與所述第二水管連通， 所述第一水管固定設(shè)置在所述混凝土攪拌車的進(jìn)料斗內(nèi)，所述第二水管為軟管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖洗管路裝置，其特征在于，所述四通閥的下側(cè)口設(shè)置有排放開關(guān)。
【文檔編號】B08B9/28GK104128340SQ201410233151
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】呂雪軍, 裴志軍, 謝瑞, 馬開富, 楊光, 田偉, 王浩 申請人:安徽星馬專用汽車有限公司