攪拌葉及使用該攪拌葉的饅頭的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌葉（304），包括：傳動軸(101)，傳動軸(101)通常呈圓柱形，中部設(shè)通孔；設(shè)于傳動軸(101)側(cè)面的葉片，該葉片與傳動軸(101)的連接處呈一條線段，該線段與傳動軸(101)底面的夾角小于90度,葉片厚度為2毫米到4毫米，葉片與傳動軸(101)的連接處形成加厚層(201)，加厚層厚度從X到0毫米漸變，X為0.5毫米至2毫米。在連接處進行加厚，采用該加厚方式和厚度參數(shù)，可在不過分增加成本的前提下使得攪拌葉的使用壽命更長。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌葉及使用該攪拌葉的饅頭機。 攪拌葉及使用該攪拌葉的饅頭機

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的廚房勞動轉(zhuǎn)由小家電來完成。饅頭作為中國傳統(tǒng)主 食，制作工藝相比于米飯而言稍顯復(fù)雜，因此，在市場上一直沒有相關(guān)的家用饅頭機出現(xiàn)。 多篇專利中記載了一種家用饅頭機，該類型饅頭機包括可盛水的外桶及設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi) 桶，內(nèi)桶與外桶間設(shè)一支撐座，但是，上述專利中公開的饅頭機在使用過程中，皆存在各種 各樣的問題。
[0003] 比如，現(xiàn)有的饅頭機攪拌葉，其使用效果和使用壽命皆不如人意。 實用新型內(nèi)容
[0004] 基于上述情況，本實用新型提供一種攪拌葉及使用該攪拌葉的饅頭機。以解決現(xiàn) 有饅頭機攪拌葉使用壽命短的技術(shù)問題。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種攪拌葉，包括帶軸孔的傳動 軸及一端設(shè)于所述傳動軸側(cè)面的葉片，其特征在于：所述葉片厚度為2毫米到4毫米，所述 葉片與所述傳動軸的連接處形成加厚層，所述加厚層厚度從X到〇毫米漸變，所述X為〇. 5 毫米至2毫米。
[0006] 本實用新型的第一優(yōu)選方案為：所述葉片包括靠近所述傳動軸的第一葉片和向傳 動軸內(nèi)彎折的第二葉片，所述第一葉片與所述傳動軸底面的夾角為83度到90度，所述第二 葉片與所述傳動軸底面的夾角為75度到82度。此時的傳動軸底面，不限于傳動軸底部面 積，可向外擴展。采用上述角度范圍，使得面團在揉制過程中受到力度適中和方向恰當(dāng)?shù)膲?力，最終形成更為適宜于制作饅頭的面團，使得后期蒸熟后的饅頭口感更好。
[0007] 本實用新型的第二優(yōu)選方案為：所述傳動軸為所述葉片高度的三分之一到二分之 一。采用該方案，既能保證傳動軸與葉片件連接的穩(wěn)固性，又便于安裝且節(jié)約材料。
[0008] 本實用新型的第三優(yōu)選方案為：所述葉片厚度為2. 5毫米，所述X為1. 3毫米。
[0009] 本實用新型的第四優(yōu)選方案為：所述第一葉片長度為所述第二葉片長度的四分之 一到五分之二。采用本方案，使得在面團揉制的過程中，攪拌葉受到的阻力不會過大或過 小。同時，面團也能得到充分的攪拌。
[0010] 本實用新型的第五優(yōu)選方案為：所述第一葉片與所述傳動軸底面的夾角為85度， 所述第二葉片與所述傳動軸底面的夾角為80度。采用該角度，饅頭口感達到了最佳值。 [0011] 本實用新型的第六優(yōu)選方案為：所述第一葉片長度為所述第二葉片長度的三分之 一。采用該角度，饅頭口感達到了最佳值。
[0012] 本實用新型的第七優(yōu)選方案為：一種設(shè)有上述七個方案中任一一項所述攪拌葉的 饅頭機，包括容置面團的內(nèi)桶，其特征在于：所述葉片另一端與所述內(nèi)桶內(nèi)側(cè)壁的距離為6 毫米至8毫米。采用該距離，面團不會因離攪拌葉過遠(yuǎn)而未能充分?jǐn)嚢?，也不會因?nèi)桶與攪 拌葉過近，面團可活動的空間范圍過小。
[0013] 本實用新型的第八優(yōu)選方案為：所述內(nèi)桶呈圓柱形，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個凸棱， 葉片另一端相對于凸棱305的距離為2毫米至3毫米。采用該方案，圓形結(jié)構(gòu)相比于方形 結(jié)構(gòu)而言，更利于攪拌，同時凸棱的設(shè)置，能輔助攪拌葉對面團進行攪拌。
[0014] 本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于：現(xiàn)有的攪拌葉結(jié)構(gòu)，于連接處過薄，僅能完成面包制 作過程中的攪拌，而制作饅頭所需的面團相比于制作面包所需的面團而言水分更少，則在 面團揉制過程中，攪拌葉受到的阻力更大。因此本實用新型在連接處進行加厚，采用該加厚 方式和厚度參數(shù)，可在不過分增加成本的前提下使得攪拌葉的使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，亦可根據(jù)下述附圖獲 得其他的附圖。
[0016] 圖1為實施例1的攪拌葉后視圖。
[0017] 圖2為實施例1的攪拌葉立體圖。
[0018] 圖3為實施例1的攪拌葉安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 附圖標(biāo)記：101-傳動軸，102-第一葉片，103-第二葉片，104-折棱，201-加厚層， 301-電機，302-外桶，303-內(nèi)桶，304-攪拌葉，305-凸棱。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步說明。
[0021] 實施例1。
[0022] 參考圖1、圖2及圖3, 一種攪拌葉304,包括：傳動軸101，傳動軸101通常呈圓柱 形，中部設(shè)通孔；設(shè)于傳動軸101側(cè)面的葉片，該葉片與傳動軸101的連接處呈一條線段， 該線段與傳動軸101底面的夾角小于90度。葉片厚度為2毫米到4毫米，葉片與傳動軸 101的連接處形成加厚層201，加厚層厚度從X到0毫米漸變，X為0. 5毫米至2毫米，優(yōu)選 葉片厚度為2. 5毫米，優(yōu)選X為1. 3毫米，于此處，該加厚層201通常為采用一定半徑的倒 圓角或一漸變的斜面。
[0023] 上述葉片包括靠近傳動軸101的第一葉片102和向傳動軸101內(nèi)彎折的第二葉片 103,第一葉片102和第二葉片103間具有一折棱4,第一葉片102與傳動軸101底面的夾 角為83度到90度，第二葉片103與傳動軸101底面的夾角為75度到82度，優(yōu)選方案為 ： 第一葉片102與傳動軸101底面的夾角為85度，第二葉片103與傳動軸101底面的夾角為 80度。上述傳動軸101的底面，既為內(nèi)桶303的內(nèi)底面。
[0024] 上述傳動軸101為葉片高度的三分之一到二分之一，傳動軸101的高度指的是下 底面到上表面的高度，葉片高度指的是：攪拌葉304安裝完成后，葉片最高處相對于內(nèi)桶 303內(nèi)底面的高度。
[0025] 上述第一葉片102長度為第二葉片103長度的四分之一到五分之二，第一葉片102 長度為所述第二葉片103長度的三分之一。其中，第一葉片102的長度指的是第一葉片102 與傳動軸103連接處向外延伸的最長長度，第二葉片103的長度指的第二葉片103相對于 折棱104向外延伸的最長長度。
[0026] 實施例2。
[0027] 參考圖1至圖3, 一種采用實施例1所述攪拌葉的饅頭機，于其內(nèi)部設(shè)有電機301、 外桶302、內(nèi)桶303、攪拌葉304。其中，內(nèi)桶303設(shè)于外桶302內(nèi)，內(nèi)桶303與外桶302皆為 圓柱形，攪拌葉304的傳動軸101安裝于內(nèi)桶303內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，電機301帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而 帶動攪拌葉304轉(zhuǎn)動。
[0028] 其中，攪拌葉304上的葉片另一端與內(nèi)桶303內(nèi)側(cè)壁的距離為6毫米至8毫米。該 端部為葉片離傳動軸101的最遠(yuǎn)端，內(nèi)桶303內(nèi)側(cè)壁最里端。
[0029] 其中，內(nèi)桶303內(nèi)側(cè)壁等間距設(shè)有四個凸棱305,該凸棱305沿內(nèi)桶303內(nèi)底面向 上部開口的方向設(shè)置，向內(nèi)桶303內(nèi)部空腔內(nèi)凸起，通常凸棱305的高度小于內(nèi)桶303的深 度。此時，葉片另一端相對于凸棱305的距離為2毫米至3毫米，相對于內(nèi)桶最遠(yuǎn)側(cè)壁的距 離為6-8毫米。
[0030] 以上所述，僅為本實用新型【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于 此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要 求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種攪拌葉，包括帶軸孔的傳動軸及一端設(shè)于所述傳動軸側(cè)面的葉片，其特征在于： 所述葉片厚度為2毫米到4毫米，所述葉片與所述傳動軸的連接處形成加厚層，所述加厚層 厚度從X到〇毫米漸變，所述X為〇. 5毫米至2毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌葉，其特征在于：所述葉片包括靠近所述傳動軸的第一葉 片和向傳動軸內(nèi)彎折的第二葉片，所述第一葉片與所述傳動軸底面的夾角為83度到90度， 所述第二葉片與所述傳動軸底面的夾角為75度到82度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌葉，其特征在于：所述傳動軸為所述葉片高度的三分之一 到二分之一。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌葉，其特征在于：所述葉片厚度為2. 5毫米，所述X為1. 3 毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述攪拌葉，其特征在于：所述第一葉片長度為所述第二葉片長度 的四分之一到五分之二。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述攪拌葉，其特征在于：所述第一葉片與所述傳動軸底面的夾角 為85度，所述第二葉片與所述傳動軸底面的夾角為80度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述攪拌葉，其特征在于：所述第一葉片長度為所述第二葉片長度 的三分之一。
8. -種設(shè)有權(quán)利要求1至7任意一項所述攪拌葉的饅頭機，包括容置面團的內(nèi)桶，其特 征在于：所述葉片另一端與所述內(nèi)桶內(nèi)側(cè)壁的距離為6毫米至8毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的饅頭機，其特征在于：所述內(nèi)桶呈圓柱形，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少 一個凸棱，葉片另一端相對于凸棱305的距離為2毫米至3毫米。
【文檔編號】A47J43/07GK203885365SQ201420217714
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】朱澤春, 王科, 張勇 申請人:九陽股份有限公司