一種立式蒸脫菜粕中殘留溶劑的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式蒸脫菜粕中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機(jī)，下五層箱體的底板和側(cè)壁設(shè)有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設(shè)有環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管上斜置多根蒸汽管；每層箱體內(nèi)均設(shè)有料高指示器和根據(jù)本層料高自動(dòng)調(diào)整上層物料下落速度的自動(dòng)料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設(shè)有旋塞出料閥；每層箱體均設(shè)有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)；最上層箱體經(jīng)旋風(fēng)捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管。本實(shí)用新型解決了菜粕難蒸脫、蒸脫耗汽大浸出溶耗高的技術(shù)難題，適合大型產(chǎn)業(yè)化加工；自動(dòng)料門工作原理簡(jiǎn)單、可靠、便于操作。
【專利說明】一種立式蒸脫菜粕中殘留溶劑的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 菜籽油是一種大眾化的食用油，其生產(chǎn)量特別大，菜籽油的加工工藝一般是預(yù)榨 后浸出，浸出完成后需要對(duì)菜柏進(jìn)行蒸脫，以回收和脫除其中殘留的溶劑，使菜柏能用作動(dòng) 物飼料、肥料等。
[0003] 由于菜籽油的生產(chǎn)量大，因而需要進(jìn)行蒸脫的菜柏量也非?？捎^，蒸脫需要消耗 大量的蒸汽和能源，因而，在菜柏蒸脫過程中如果能提高溶劑的蒸脫率、減少能源消耗就能 顯著的節(jié)能減排?，F(xiàn)有的蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置并未達(dá)到令人滿意的程度，還有較大 的改進(jìn)空間。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫溶徹底、結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置。
[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機(jī)，其特 征在于：下五層箱體的底板和側(cè)壁設(shè)有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設(shè)有環(huán)形蒸汽 管，環(huán)形蒸汽管上布置多路閥門并控制多根斜置蒸汽管，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料直接加熱，又不會(huì)被 物料堵塞；每層箱體內(nèi)均設(shè)有料高指示器和根據(jù)本層料高自動(dòng)調(diào)整上層物料下落速度的自 動(dòng)料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設(shè)有旋塞出料閥；每層箱體均 設(shè)有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)；最上層箱體經(jīng)旋風(fēng)捕 塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管；列管換熱器的管程連接冷卻水進(jìn)管 和冷卻水出管；第二、三、四、五層箱體排氣口經(jīng)二次蒸汽管匯總后，延伸至最高層箱體內(nèi)， 蒸汽管上方扣有一個(gè)防管口堵塞的環(huán)形錐斗。
[0007] 所述旋風(fēng)捕塵器和二次蒸汽管均設(shè)有清理口。
[0008] 所述列管換熱器的殼程接壓力平衡罐管，使裝置的壓力平衡、安全性更高，也便于 排出影響冷凝的不凝性氣體。
[0009] 所述最上層箱體設(shè)有人孔，其它箱體設(shè)有活門，便于檢修和清理物料。
[0010] 所述主軸由電機(jī)通過電機(jī)聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還設(shè)有減速 機(jī)。
[0011] 所述立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置還設(shè)有蒸汽分汽缸，便于統(tǒng)籌和調(diào)控各層箱 體的蒸汽分配。
[0012] 所述自動(dòng)料門由弧形料門、轉(zhuǎn)軸、指針、料口、軸套和拖板構(gòu)成，其特征在于：拖板 上焊接有配重，弧形料門可以通過軸套繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。這種自動(dòng)料門可以根據(jù)本層物料的高 度，自動(dòng)調(diào)節(jié)料口開度，達(dá)到控制上層物料下落速度的目的；指針可以顯示物料的高度，起 指示器的作用。
[0013] 當(dāng)本層物料較少時(shí)，沒有物料作用拖板、拖板自然下垂，這時(shí)弧形料門與料口的開 口最大，這時(shí)物料最易由上層下落到下層；當(dāng)物料層越來越高，拖板被物料上??；物料的高 度增加，物料使拖板上浮，使自動(dòng)料門的開口縮小，當(dāng)上浮到一定程度，開口被完全關(guān)閉，這 時(shí)物料不再落入下層。
[0014] 因此，通過自動(dòng)料門控制，下層物料全滿后，上層物料才會(huì)逐漸全滿，六層物料全 滿后，適當(dāng)開啟最下層旋塞閥，使物料的輸出保持適當(dāng)?shù)乃俣染湍苓B續(xù)工作，完成脫溶干 燥。
[0015] 所述箱體、閥門和管道設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0016] 本設(shè)計(jì)采用全密閉連續(xù)立式熱能脫溶干燥，將菜柏中的溶劑和水汽蒸脫并冷凝， 再輸送去分水箱，實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用。
[0017] 含溶劑的菜柏物料由料封輸送絞籠連續(xù)加入最上層的箱體，絞籠軸前端略短于外 管，因而有一段物料滯留，實(shí)現(xiàn)物料料封隔離。料層立式蒸脫機(jī)一共六層，下面五層一般每 層高50- 80厘米，最上層高度一般是下層的3-5倍，物料通過自動(dòng)料門，控制逐級(jí)下落。
[0018] 最上層物料料層較高，采取直接蒸汽快速加熱汽提，實(shí)現(xiàn)主要脫溶，物料逐層下 落，受底部和側(cè)壁蒸汽夾套間接加熱，逐步干燥輸出，其中由下向上第二、三、四、五層蒸汽 含有少量溶劑蒸汽，所以經(jīng)二次蒸汽管匯總到最上層參與第一次溶劑汽提，與直接蒸汽進(jìn) 行第二次溶劑汽提產(chǎn)生的蒸汽一起去冷凝器冷凝，這樣有利于最大程度回收溶劑和節(jié)約蒸 汽。
[0019] 錐斗設(shè)計(jì)和斜置蒸汽管類似，也是為了防止物料堵塞二次蒸汽管出口，由于菜柏 的粉末度較高，因而特別需要防止物料堵塞，環(huán)形錐斗下能保持環(huán)形空間，二次蒸汽在此環(huán) 形錐斗下可以形成環(huán)形與物料大面積均勻接觸滲透物料。
[0020] 環(huán)形蒸汽管上布置若干閥門連接若干支斜蒸汽管，布置在最上層物料底部，便于 加入直接蒸汽，斜蒸汽管傾斜布置，不易堵塞，控制閥門提供直接蒸汽供物料迅速加熱和溶 劑蒸脫汽化。
[0021] 由于直接蒸汽接觸流化式換熱不受間壁式換熱的換熱面積、溫差、總傳熱系數(shù)影 響，可以迅速高效升溫，對(duì)菜柏中的溶劑實(shí)現(xiàn)高效蒸汽汽提分離。
[0022] 物料在下五層逐級(jí)下落，靠底部、側(cè)壁蒸汽夾套提供熱源加熱，在不斷下落過程中 物料被持續(xù)加熱，進(jìn)行后續(xù)脫溶、蒸發(fā)脫水干燥，疏水閥自動(dòng)排除蒸汽冷凝水保證高效加 熱。
[0023] 經(jīng)過脫溶干燥后的菜柏，由旋塞出料閥排出。
[0024] 最上層箱體頂部輸出溶劑和蒸汽的混合氣，先通過旋風(fēng)捕塵器分離凈化，捕塵器 的下部清理口可以拆開清理，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入列管換熱器沉積，影響后續(xù)的冷凝換熱還 難以清理。
[0025] 經(jīng)過凈化的溶劑和水蒸汽的混合氣進(jìn)入列管換熱器殼程，與管程下進(jìn)上出的冷卻 水進(jìn)行逆流換熱，冷凝后的液相通過去分水箱接管進(jìn)行水和溶劑的分離。冷凝器尾氣通過 接壓力平衡罐管再度回收溶劑蒸汽，同時(shí)排出影響冷凝的不凝性氣體。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于：
[0027] 全密閉、全連續(xù)進(jìn)行蒸汽直接汽提脫溶，物料干燥是間接蒸汽加熱，所產(chǎn)生二次蒸 汽全部用于輔助溶劑蒸發(fā)汽提；干燥系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、可靠、運(yùn)行成本低、脫溶徹底，解決了菜 柏浸出溶耗高、脫溶能耗高的技術(shù)難題，適合大型產(chǎn)業(yè)化加工；自動(dòng)料門工作原理簡(jiǎn)單、可 靠、便于操作；結(jié)合出料后實(shí)施氣力輸送，可以迅速冷卻物料，進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2是單層箱體的平面放大示意圖。
[0030] 圖3是自動(dòng)料門開啟的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖4是自動(dòng)料門關(guān)閉的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖中各標(biāo)號(hào)表不：
[0033] 1、電機(jī)；2、電機(jī)聯(lián)軸器；3、減速機(jī)；4、支撐柱；5、主軸聯(lián)軸器；6、旋塞出料閥；7、 自動(dòng)料門；8、攪拌刮刀；9、活門；10、底部蒸汽夾套；11、斜置直接蒸汽管；12、環(huán)形蒸汽管； 13、主軸；14、側(cè)壁蒸汽夾套；15、料封輸送絞籠；16、人孔；17、料高指示器；18、冷卻水出管； 19、列管換熱器；20、接壓力平衡罐管；21、去分水箱接管；22、冷卻水進(jìn)管；23、旋風(fēng)捕塵器； 24、配重；25、疏水閥；26、攪拌刮刀端面；27、清理口；28、排氣口；29、蒸汽分汽缸；30、二次 蒸汽管清理口；31、二次蒸汽管；32、環(huán)形錐斗；41、弧形料門；42、轉(zhuǎn)軸；43、指針；44、料口； 45、軸套；46、拖板；47、料口開口。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說明。
[0035] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組 成的立式蒸脫機(jī)，下五層箱體的底板和側(cè)壁設(shè)有加熱的蒸汽夾套10、14,最上層箱體的底部 設(shè)有環(huán)形蒸汽管12,環(huán)形蒸汽管12上若干閥門連接若干斜置蒸汽管11可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料直接 加熱，又不會(huì)被物料堵塞；每層箱體內(nèi)均設(shè)有料高指示器17和根據(jù)本層料高自動(dòng)調(diào)整上層 物料下落速度的自動(dòng)料門7 ;料封輸送絞籠15連接最上層箱體的上端，最下層箱體設(shè)有旋 塞出料閥6 ;每層箱體均設(shè)有攪拌刮刀8,攪拌刮刀8固定在主軸13上，主軸13固定在箱體 內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)；最上層箱體經(jīng)旋風(fēng)捕塵器23連接列管換熱器19的殼程，最后連接去分水箱接 管21 ;列管換熱器19的管程連接冷卻水進(jìn)管22和冷卻水出管18 ;第二、三、四、五層箱體排 氣口 28經(jīng)二次蒸汽管31匯總后，延伸至最高層箱體內(nèi)，蒸汽管上方扣有一個(gè)防管口堵塞的 環(huán)形錐斗32。
[0036] 所述旋風(fēng)捕塵器23和二次蒸汽管32均設(shè)有清理口 27、30。
[0037] 所述列管換熱器19的殼程接壓力平衡罐管20,使裝置的壓力平衡、安全性更高， 也便于排出影響冷凝的不凝性氣體。
[0038] 所述最上層箱體設(shè)有人孔16,其它箱體設(shè)有活門9,便于檢修和清理物料。
[0039] 所述主軸13由電機(jī)1通過電機(jī)聯(lián)軸器2帶動(dòng)主軸聯(lián)軸器5使之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還 設(shè)有減速機(jī)3。
[0040] 所述立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置還設(shè)有蒸汽分汽缸29,便于統(tǒng)籌和調(diào)控各層 箱體的蒸汽分配。
[0041] 所述自動(dòng)料門7由弧形料門41、轉(zhuǎn)軸42、指針43、料口 44、軸套45和拖板46構(gòu) 成，拖板46上焊接有配重24,弧形料門41可以通過軸套45繞轉(zhuǎn)軸42擺動(dòng)。這種自動(dòng)料門 7可以根據(jù)本層物料的高度，自動(dòng)調(diào)節(jié)料口 44開度，達(dá)到控制上層物料下落速度的目的；指 針43可以顯示物料的高度，起指示器的作用。
[0042] 當(dāng)本層物料較少時(shí)，沒有物料作用拖板46、拖板46自然下垂，這時(shí)弧形料門41與 料口 44的開口 47最大，這時(shí)物料最易由上層下落到下層；當(dāng)物料層越來越高，拖板46被物 料上??；物料的高度增加，物料使拖板46上浮，使自動(dòng)料門7的開口 47縮小，當(dāng)上浮到一定 程度，開口 47被完全關(guān)閉，這時(shí)物料不再落入下層。
[0043] 因此，通過自動(dòng)料門7控制，下層物料全滿后，上層物料才會(huì)逐漸全滿，六層物料 全滿后，適當(dāng)開啟最下層旋塞閥6,使物料的輸出保持適當(dāng)?shù)乃俣染湍苓B續(xù)工作，完成脫溶 干燥。
[0044] 所述箱體、閥門和管道設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0045] 含溶劑的菜柏物料由料封輸送絞籠15連續(xù)加入最上層的箱體，絞籠軸前端略短 于外管，因而有一段物料滯留，實(shí)現(xiàn)物料料封隔離。料層立式蒸脫機(jī)一共六層，下面五層一 般每層高50- 80厘米，最上層高度一般是下層的3-5倍，物料通過自動(dòng)料門7,控制逐級(jí)下 落。
[0046] 最上層物料料層較高，采取直接蒸汽快速加熱汽提，實(shí)現(xiàn)主要脫溶，物料逐層下 落，受底部和側(cè)壁蒸汽夾套1〇、14間接加熱，逐步干燥輸出，其中由下向上第二、三、四、五 層蒸汽含有少量溶劑蒸汽，所以經(jīng)二次蒸汽管31匯總到最上層參與第一次溶劑汽提，與直 接蒸汽進(jìn)行二次溶劑汽提產(chǎn)生的蒸汽一起去冷凝器19冷凝，這樣有利于最大程度回收溶 劑和節(jié)約蒸汽。
[0047] 環(huán)形錐斗32設(shè)計(jì)和斜置蒸汽管類似，也是為了防止物料堵塞二次蒸汽管31出口， 由于菜柏的粉末度較高，因而特別需要防止物料堵塞，環(huán)形錐斗32下能保持環(huán)形空間，二 次蒸汽在此環(huán)形錐斗下可以形成環(huán)形與物料大面積均勻接觸滲透物料。
[0048] 環(huán)形蒸汽管12上布置若干閥門和若干支斜蒸汽管11，布置在最上層物料底部，便 于加入直接蒸汽，斜蒸汽管11傾斜布置，不易堵塞，控制閥門提供直接蒸汽供物料迅速加 熱和溶劑蒸脫汽化。
[0049] 由于直接蒸汽接觸流化式換熱不受間壁式換熱的換熱面積、溫差、總傳熱系數(shù)影 響，可以迅速高效升溫，對(duì)菜柏中的溶劑實(shí)現(xiàn)高效蒸汽汽提分離。
[0050] 物料在下五層逐級(jí)下落，靠底部、側(cè)壁蒸汽夾套10、14提供熱源加熱，在不斷下落 過程中物料被持續(xù)加熱，進(jìn)行后續(xù)脫溶、蒸發(fā)脫水干燥，疏水閥25自動(dòng)排除蒸汽冷凝水保 證高效加熱。
[0051] 經(jīng)過脫溶干燥后的菜柏，由旋塞出料閥6排出。
[0052] 最上層箱體頂部輸出溶劑和水蒸汽的混合氣，先通過旋風(fēng)捕塵器23分離凈化，捕 塵器的下部清理口 27可以拆開清理，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入列管換熱器19沉積，影響后續(xù)的冷 凝換熱還難以清理。
[0053] 經(jīng)過凈化的溶劑和蒸汽的混合氣進(jìn)入列管換熱器19殼程，與管程下進(jìn)上出的冷 卻水進(jìn)行逆流換熱，冷凝后的液相通過去分水箱接管21進(jìn)行水和溶劑的分離。冷凝器尾氣 通過接壓力平衡罐管20再度回收溶劑蒸汽，同時(shí)排出影響冷凝的不凝性氣體。
[0054] 上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等 效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機(jī)，其特征 在于：下五層箱體的底板和側(cè)壁設(shè)有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設(shè)有環(huán)形蒸汽管， 環(huán)形蒸汽管上布置多路閥門并控制多根斜置蒸汽管；每層箱體內(nèi)均設(shè)有料高指示器和根據(jù) 本層料高自動(dòng)調(diào)整上層物料下落速度的自動(dòng)料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端， 最下層箱體設(shè)有旋塞出料閥；每層箱體均設(shè)有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定 在箱體內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)；最上層箱體經(jīng)旋風(fēng)捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱 接管；列管換熱器的管程連接冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管；第二、三、四、五層箱體排氣口經(jīng) 二次蒸汽管匯總后，延伸至最高層箱體內(nèi)，蒸汽管上方扣有一個(gè)防管口堵塞的環(huán)形錐斗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)捕 塵器和二次蒸汽管均設(shè)有清理口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述列管換 熱器的殼程接壓力平衡罐管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述最上層 箱體設(shè)有人孔，其它箱體設(shè)有活門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述主軸由 電機(jī)通過電機(jī)聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還設(shè)有減速機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述立式蒸 脫菜柏中殘留溶劑的裝置還設(shè)有蒸汽分汽缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述自動(dòng)料 門由弧形料門、轉(zhuǎn)軸、指針、料口、軸套和拖板構(gòu)成，拖板上焊接有配重，弧形料門可以通過 軸套繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸脫菜柏中殘留溶劑的裝置，其特征在于：所述箱體、閥 門和管道設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK203846005SQ201420289838
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】銀永忠, 田向榮, 劉祝祥, 陳功錫, 李克綱, 張永康 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)