一種真空熱解爐清洗裝置及其煙水分離器的制造方法
【專利摘要】一種真空熱解爐清洗裝置及其煙水分離器，該真空熱解爐清洗裝置包括煙水分離器，該煙水分離器與真空熱解爐清洗裝置的冷卻水出口連接，包括：箱體；分離器煙水入口，設(shè)置在所述箱體一側(cè)的側(cè)壁上，并與所述冷卻水出口連接；以及分離結(jié)構(gòu)，該分離結(jié)構(gòu)進一步包括：分離器出水管，與所述分離器煙水入口相應(yīng)設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁上，并與所述分離器煙水入口同軸設(shè)置；冷卻水吸入管，位于所述箱體內(nèi)并與所述分離器出水管連通，所述冷卻水吸入管的入口靠近所述箱體底部設(shè)置；以及氣體出口，設(shè)置在所述箱體的頂部。本實用新型實現(xiàn)了二次冷卻水和煙霧的分離，有效地控制了冷卻水的霧沫夾帶問題，克服了冷卻水與煙霧分離效果不好、污染環(huán)境的問題。
【專利說明】一種真空熱解爐清洗裝置及其煙水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙水分離裝置，特別是一種真空熱解爐清洗裝置及其煙水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]真空熱解爐清洗裝置，用于聚烯烴裝置工藝管道上的過濾網(wǎng)、造粒機模板等部件表面聚合物清理工作。現(xiàn)有技術(shù)的真空熱解爐清洗裝置中真空泵出口的水和煙霧分離效果不好，是將有害氣體和冷卻水分別排出。有害氣體進入煙氣過濾系統(tǒng)過濾吸附后，無污染地排放到大氣。冷卻水則通過專用泵排出口，排入地漏下水，導(dǎo)致大量有害氣體隨冷卻水一同在排出，冷卻水中夾帶大量聚乙烯熱分解后的有刺激性氣味煙霧與冷卻水一起排入地漏下水道，未經(jīng)過濾和吸附的有害氣體擴散到工作環(huán)境當中，環(huán)境污染比較嚴重，影響了工作人員的健康和工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空熱解爐清洗裝置及其煙水分離器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中真空熱解爐清洗裝置的冷卻水與煙霧分離效果不好、污染作業(yè)環(huán)境的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于真空熱解爐清洗裝置的煙水分離器，與真空熱解爐清洗裝置的冷卻水出口連接，其中，包括:
[0005]箱體；
[0006]分離器煙水入口，設(shè)置在所述箱體一側(cè)的側(cè)壁上，并與所述冷卻水出口連接；以及
[0007]分離結(jié)構(gòu)，進一步包括:
[0008]分離器出水管，與所述分離器煙水入口相應(yīng)設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁上，并與所述分離器煙水入口同軸設(shè)置；
[0009]冷卻水吸入管，位于所述箱體內(nèi)并與所述分離器出水管連通，所述冷卻水吸入管的入水口靠近所述箱體底部設(shè)置；以及
[0010]氣體出口，設(shè)置在所述箱體的頂部。
[0011]上述的煙水分離器，其中，所述冷卻水吸入管的底端靠近所述箱體的底部，所述冷卻水吸入管的頂端與所述分離器出水管連接，所述底端為開口端，所述開口端為所述入水
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[0012]上述的煙水分離器，其中，所述冷卻水吸入管的底端與所述箱體的底面連接，所述冷卻水吸入管的頂端與所述分離器出水管連接，至少一個所述入水口設(shè)置在所述冷卻水吸入管靠近所述底端的側(cè)壁上。
[0013]上述的煙水分離器，其中，所述入水口為對稱設(shè)置的多個環(huán)形開口。
[0014]上述的煙水分離器，其中，所述氣體出口靠近所述分離器出水管一側(cè)設(shè)置，且所述氣體出口的軸線垂直于所述分離器出水管的軸線。
[0015]上述的煙水分離器，其中，所述分離器煙水入口的內(nèi)徑大于或等于所述冷卻水出口的內(nèi)徑。
[0016]上述的煙水分離器，其中，所述分離器出水管的內(nèi)徑大于或等于所述分離器煙水入口的內(nèi)徑，且小于或等于所述分離器煙水入口的內(nèi)徑的120%。
[0017]上述的煙水分離器，其中，所述分離器煙水入口和所述分離器出水管的軸線位于所述箱體高度的2/3?3/4處。
[0018]上述的煙水分離器，其中，還包括導(dǎo)淋管，所述導(dǎo)淋管設(shè)置在所述箱體下部的側(cè)壁上。
[0019]為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種真空熱解爐清洗裝置，包括煙水分離器，其中，所述煙水分離器為上述的煙水分離器。
[0020]本實用新型的有益功效在于:
[0021]通過煙水分離器，實現(xiàn)了二次冷卻水和煙霧的分離，特別是二次分離時有效地控制了冷卻水的霧沫夾帶問題，煙霧通過安裝有軸流風(fēng)機抽煙氣的排氣管道讓有害氣體通過引流，經(jīng)過裝有接觸酶和活性炭的特定煙道過濾吸附后無污染排入大氣，分離后的冷卻水排入地漏，避免了有害煙霧的污染。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，改善了真空熱解爐清洗裝置運行時，向廠房排放有毒有害氣體，影響工作人員健康的問題，克服了現(xiàn)有技術(shù)真空熱解爐清洗裝置的冷卻水與煙霧分離效果不好、污染作業(yè)環(huán)境的問題。
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一實施例的煙水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的俯視圖；
[0025]圖3為圖1的左視圖；
[0026]圖4為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖5為本實用新型工作原理圖。
[0028]其中，附圖標記
[0029]I 冷卻水出口
[0030]2 箱體
[0031]3 分離器煙水入口
[0032]4 分離結(jié)構(gòu)
[0033]41分離器出水管
[0034]42冷卻水吸入管
[0035]421 入水口
[0036]43氣體出口
[0037]5 導(dǎo)淋管

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0039]本實用新型提供一種真空熱解爐清洗裝置，其包括真空熱解爐清洗部件和煙水分離器，因該真空熱解爐清洗部件的各個部分組成、結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系、連接關(guān)系及其功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述，下面僅對本實用新型的煙水分離器予以詳細說明。
[0040]參見圖1-圖3，圖1為本實用新型一實施例的煙水分離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的左視圖。本實用新型的煙水分離器，與真空熱解爐清洗裝置的冷卻水出口 I連接，包括:
[0041]箱體2;
[0042]分離器煙水入口 3，設(shè)置在所述箱體2 —側(cè)的側(cè)壁上，并與所述冷卻水出口 I連接，所述分離器煙水入口 3的內(nèi)徑大于或等于所述冷卻水出口 I的內(nèi)徑；以及
[0043]分離結(jié)構(gòu)4，進一步包括:
[0044]分離器出水管41，與所述分離器煙水入口 3相應(yīng)設(shè)置在所述箱體2的側(cè)壁上，并與所述分離器煙水入口 3同軸設(shè)置，優(yōu)選所述分離器煙水入口 3和所述分離器出水管41的軸線位于所述箱體2高度的2/3?3/4處，所述分離器出水管41的內(nèi)徑大于或等于所述分離器煙水入口 3的內(nèi)徑，且小于或等于所述分離器煙水入口 3的內(nèi)徑的120% ;
[0045]冷卻水吸入管42，位于所述箱體2內(nèi)并與所述分離器出水管41連通，所述冷卻水吸入管42的入水口靠近所述箱體2底部設(shè)置；以及
[0046]氣體出口 43，設(shè)置在所述箱體2的頂部。優(yōu)選所述氣體出口 43靠近所述分離器出水管41 一側(cè)設(shè)置，且所述氣體出口 43的軸線垂直于所述分離器出水管41的軸線。
[0047]參見圖1及圖4，圖4為圖1的A-A剖視圖。本實施例中，所述冷卻水吸入管42的底端與所述箱體2的底面連接，所述冷卻水吸入管42的頂端與所述分離器出水管41連接，至少一個所述入水口 421設(shè)置在所述冷卻水吸入管42靠近所述底端的側(cè)壁上。優(yōu)選所述入水口 421為對稱設(shè)置的多個環(huán)形開口，且開口的弧度為20-60度，優(yōu)選開口的弧度為30度。
[0048]或者，所述冷卻水吸入管42的底端靠近所述箱體2的底部，所述冷卻水吸入管42的頂端與所述分離器出水管41連接，所述底端為開口端，所述開口端為所述入水口 421 (參見圖5)。
[0049]參見圖3，本實施例中，還可包括導(dǎo)淋管5，所述導(dǎo)淋管5設(shè)置在所述箱體2下部的側(cè)壁上或底部，該導(dǎo)淋管5上連接有閥門，可控制分離后的冷卻水的排出。
[0050]本實用新型一實施例，組裝時，將該分離器煙水入口 3管與分離器出水管41的軸中心線保持同心，在同一水平面內(nèi)與箱體2焊接，且盡量保持箱體2在地面上的水平和平穩(wěn)，以確保水的密封作用和水的順暢流出；氣體出口 43管垂直焊接在箱體2頂部，有利煙的排放；導(dǎo)淋管5焊接在箱體2最底部或靠近底部的側(cè)壁上，以便于清淤和冬季設(shè)備不用時將水排凈，防止箱體2內(nèi)的水結(jié)冰漲裂；分離器出水管41的出口與不小于該出口內(nèi)徑的軟管連接，通于下水井；氣體出口 43通過波紋管與凈化系統(tǒng)連接。分離器煙水入口 3的內(nèi)徑一定要大于或等于相連接冷卻水出口 I的內(nèi)徑。可根據(jù)被連接設(shè)備的冷卻水出口 I和空間環(huán)境的不同，該分離器煙水入口 3和分離器出水管41可在同一水平面內(nèi)箱體2的任意方向的側(cè)壁上焊接，且分離器出水管41的內(nèi)徑不得小于分離器煙水入口 3的直徑，但不得大于分離器煙水入口 3的直徑的20/100。同時，為了保證使用效果，箱體2的高度應(yīng)保持在750mm?900mm，箱體2的寬度優(yōu)選為分離器出水管41外徑的2?3倍。箱體2的長度是分離器出水管41外徑的4倍左右。分離器煙水入口 3和分離器出水管41中心位置的高度應(yīng)根據(jù)被連接設(shè)備的冷卻水出口 I保持在箱體2高度的2/3?3/4處。氣體出口 43的內(nèi)徑優(yōu)選為分離器煙水入口 3內(nèi)徑的80/100?100/100，且優(yōu)選設(shè)置在箱體2的頂部。為了防止腐蝕，該煙水分離器優(yōu)選整體為OCr17Ni12Mo2M料件。
[0051]參見圖5，圖5為本實用新型工作原理圖。本實用新型運用波馬定律:一定質(zhì)量的理想氣體，在溫度不變的情況下，其壓強跟體積成反比。理想氣體遵從氣態(tài)方程，即P1V1 =P2V2，和大氣壓強、水的密封性及虹吸原理，把熱解爐排出的有害氣體與冷卻水的混合體有效分離，讓有害氣體通過引流，經(jīng)過裝有接觸酶和活性炭的特定煙道過濾吸附后無污染排入大氣，分離后的冷卻水排入地漏。(接觸酶及活性炭根據(jù)使用時間，定期更換)。通過在真空熱解爐清洗裝置的冷卻水排出口處增加一個煙水分離器，實現(xiàn)了二次冷卻水和煙霧的分離，特別是二次分離時有效地控制了冷卻水的霧沫夾帶問題，使煙霧與冷卻水有效分離，把有害氣體進一步分離出去，分離出的煙霧通過安裝有軸流風(fēng)機抽煙氣的排氣管排出；冷卻水吸入管42 口低于箱體2內(nèi)的水平面，能有效防止煙霧從水管排出，分離后的冷卻水再排到廠房內(nèi)地漏里，排出的冷卻水中沒有夾帶含有害氣體的煙霧，避免了有害煙霧的污染，大大減少了環(huán)境污染，明顯改善了作業(yè)環(huán)境。
[0052]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空熱解爐清洗裝置的煙水分離器，與真空熱解爐清洗裝置的冷卻水出口連接，其特征在于，包括: 箱體； 分離器煙水入口，設(shè)置在所述箱體一側(cè)的側(cè)壁上，并與所述冷卻水出口連接；以及 分離結(jié)構(gòu)，進一步包括: 分離器出水管，與所述分離器煙水入口相應(yīng)設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁上，并與所述分離器煙水入口同軸設(shè)置； 冷卻水吸入管，位于所述箱體內(nèi)并與所述分離器出水管連通，所述冷卻水吸入管的入水口靠近所述箱體底部設(shè)置；以及 氣體出口，設(shè)置在所述箱體的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的煙水分離器，其特征在于，所述冷卻水吸入管的底端靠近所述箱體的底部，所述冷卻水吸入管的頂端與所述分離器出水管連接，所述底端為開口端，所述開口端為所述入水口。
3.如權(quán)利要求1所述的煙水分離器，其特征在于，所述冷卻水吸入管的底端與所述箱體的底面連接，所述冷卻水吸入管的頂端與所述分離器出水管連接，至少一個所述入水口設(shè)置在所述冷卻水吸入管靠近所述底端的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的煙水分離器，其特征在于，所述入水口為對稱設(shè)置的多個環(huán)形開口。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙水分離器，其特征在于，所述氣體出口靠近所述分離器出水管一側(cè)設(shè)置，且所述氣體出口的軸線垂直于所述分離器出水管的軸線。
6.如權(quán)利要求5所述的煙水分離器，其特征在于，所述分離器煙水入口的內(nèi)徑大于或等于所述冷卻水出口的內(nèi)徑。
7.如權(quán)利要求6所述的煙水分離器，其特征在于，所述分離器出水管的內(nèi)徑大于或等于所述分離器煙水入口的內(nèi)徑，且小于或等于所述分離器煙水入口的內(nèi)徑的120%。
8.如權(quán)利要求7所述的煙水分離器，其特征在于，所述分離器煙水入口和所述分離器出水管的軸線位于所述箱體高度的2/3?3/4處。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、6、7或8所述的煙水分離器，其特征在于，還包括導(dǎo)淋管，所述導(dǎo)淋管設(shè)置在所述箱體下部的側(cè)壁上。
10.—種真空熱解爐清洗裝置，其特征在于，包括煙水分離器，所述煙水分離器為上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的煙水分離器。
【文檔編號】B08B7/04GK204247070SQ201420593716
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王景良, 劉松巖, 唐鵬, 張洪達, 滕文鵬, 陳雷, 臧國斌, 王福生, 王偉, 韓旭, 王黎國, 桑建偉, 徐軍建, 宋晗, 胡文清, 劉振芳, 楊佳奇, 楊立文, 聶玉龍, 周游 申請人:中國石油天然氣股份有限公司