專利名稱：沖洗瓶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于刷洗啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶或其他玻璃瓶的洗瓶機。
根據(jù)湖南大學出版社89年12月出版的《包裝工程機構概論》第七章第四節(jié)284-289頁介紹，典型的洗瓶機工作原理如下；1、轉鼓式間歇轉動沖洗瓶機。該機的瓶套分布在圓形轉鼓上，轉鼓是由電動機通過齒輪變速系統(tǒng)→鏈傳動→主動軸→制動器→馬式機構(與鼓輪相連)，實現(xiàn)間歇式周轉性轉動?？煞譃槔洹?、熱水即預沖，中間沖和最終沖三個階段。對于新瓶在灌裝前洗瓶內外粘附的尖埃。因該機沒有除標裝置，只能沖洗新瓶，應用范圍極小。
2、浸泡刷瓶噴沖洗瓶機。該機為間歇式回轉滾筒式自動洗瓶機。由多排鏈上瓶臺，鏈式輸送帶，箱式浸泡裝置，組合洗瓶外裝置，毛刷式洗瓶內裝置，滾筒裝置，傳動機構，檢查臺、給排水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)等組成。洗瓶過程如下；集中在多排鏈上瓶臺上的瓶子，由單排鏈式輸送帶將瓶子輸入箱式浸泡裝置的滾筒中。滾筒上設有沿圓周均布的12等分容納瓶子的通道。滾筒上部，位于中心線的通道與出入瓶的單排鏈式輸送帶對齊，每個通道上部設有擋住瓶子肩部的擋板，防止?jié)L筒翻轉時瓶子從通道中滑落，每個通道可容納24個瓶子。滾筒每轉動30°，鏈式輸送帶向滾筒另一個與單排鏈式輸送帶對齊的通道輸入12個瓶子，同時滾筒此通道出瓶端被擠出12個瓶子，瓶子在滾筒下半部的水箱中浸泡。瓶內毛刷裝置也設有一個與浸泡裝置相同的滾筒。在滾筒前半部的某一個側面，設有與滾筒傳動機構聯(lián)動的凸輪控制進給的滑車?；嚿显O有12個轉動的毛刷。毛刷在錐形導刷套的引導下，利用滑車凸輪自動入瓶出瓶，刷洗瓶內表面。此滾筒后半部設有對瓶內外表面沖洗的噴管，在兩個滾筒之間的單排鏈式輸送帶上，由立式毛刷和噴管、水泵、水箱組成了瓶外刷洗裝置，使瓶子在輸送的過程中刷洗瓶外表面。全機按同一節(jié)拍動作。該機優(yōu)點是結構簡單，重量輕，造價低。南京第二輕工業(yè)機械廠生產的XB-70B/640型洗瓶機，售價10萬元。因采用毛刷洗瓶內表面，瓶內洗凈率高。缺點是浸泡瓶時間短，商標紙浸泡不充分，除標效果差，生產能力小，只能應用在小型飲料廠、白酒廠或為啤酒廠粗洗舊臟瓶。
3、全自動箱式洗瓶機。這種洗瓶機有多種類型。主要鏈式傳動洗瓶機和無鏈式傳動洗瓶機。
(1)鏈式自動洗瓶機，該機有進瓶裝置、卸瓶裝置，傳動裝置，管路系統(tǒng)，除標裝置，載瓶裝置及箱體等部分組成。箱體是四部分組成，各部分箱體用螺栓連接成一整體，通過若干個支腳置于基礎上。本機有三個浸泡槽；預浸泡槽、第一浸泡槽第二浸泡槽。浸泡槽洗滌液的循環(huán)及各組噴管對瓶子噴沖依靠安裝在管道上的五臺水泵輸送。洗瓶工藝流程是；瓶子由進瓶臺送入上瓶裝置，瓶子在上瓶裝置瓶托的作用下輸入瓶套。瓶套裝在主傳動鏈條上，隨著主傳動鏈條的周期性轉動，瓶子經過預浸泡槽，一浸泡槽，除標噴嘴除標，熱水噴沖，二浸泡槽浸泡、溫水、凈水瓶內外沖洗出瓶。優(yōu)點是浸瓶時間長，除標效果好，自動化程度高，生產能力大。缺點是結構復雜、故障多、體積大、重量大、噴嘴與瓶口對位不好、瓶內表面結垢沖洗不凈、造價高。青島機床廠生產的QS-640/30型洗瓶機，公稱洗瓶能力2,2000瓶/小時，售價170萬元/臺?，F(xiàn)在國內的啤酒廠幾乎全部應用此種洗瓶機。該洗瓶機只適合刷洗新瓶和較干凈的舊瓶，對舊臟瓶清洗不凈，故障多，維修費用高。
(2)無鏡式自動洗瓶機。西德SEITZ公司生產的NAVA型無鏈式自動洗瓶機主要靠導輪(提升輪)，與傳送螺旋及部分導軌完成瓶子的輸送。該機只有一個浸泡槽，浸泡時間長，與鏈式自動洗瓶機的主要區(qū)別是載瓶、運瓶、出入瓶機構。洗瓶方式均是瓶子在載瓶器輸送下先浸泡后噴沖，因此兩機性能基本相同，該機在國內沒有發(fā)現(xiàn)應用廠家。
本實用新型的目的是為設計一種洗瓶又洗箱，對新舊臟瓶均有較高的洗凈率、結構簡單、重量輕、造價低、自動化程度高、故障少、規(guī)格齊全的洗瓶機提供一種沖洗瓶裝置。為達上述目的，本實用新型采用的統(tǒng)一規(guī)格的洗瓶箱為載瓶工具。
待沖洗的整箱的瓶子，在滾筒內經多次翻轉，完成瓶內倒水、瓶子、箱子內外表面的多次沖洗，空凈瓶內存水的沖洗瓶作業(yè)。
本實用新型由滾筒、減速器、機座、轉閥、輸箱機、噴管、限位板、定位器、擋瓶板等組成。
滾筒由機座上的滾輪支承。固定在機座上的減速器，其輸出軸上的輪與滾筒大齒圈嚙合。轉閥芯固定在機座上，轉閥套位于滾筒入箱端的兩撥塊中，轉閥與滾筒同心。輸箱機的傳動箱固定在滾筒后梁上，傳動箱的主動軸與滾筒同心。在滾筒內設有輸箱機的單排或多排輸箱鏈，輸箱機的減速器固定在機座上，并通過鏈輪、鏈條組成傳動箱的動力傳動裝置，傳動箱的被動軸是輸箱鏈的主動軸。瓶箱定位器的定位架設在滾筒內，定位架的控制機構固定在機座上。在滾筒內以進出箱為序，設有倒水工位、沖洗工位、空水工位。在沖洗工位，瓶箱的上下均設有噴管，噴管的供水管路與轉閥套的出水管路連接，每個工位，每個瓶箱之上噴管之下均設有擋瓶板。順著輸箱鏈方向，每排瓶箱兩側設有限位板。
采用本這用新型設計的洗瓶機。由浸瓶、刷瓶、沖洗三個裝置組成。
浸瓶裝置內設輸箱機，瓶箱的輸送排數(shù)與刷瓶、沖洗裝置相同。在輸箱機每排瓶箱的上部設有噴管，噴管分為兩個溫區(qū)。在輸箱機的下部設有與上部兩個溫區(qū)噴管對應的水箱和加熱器，和輸送給噴管循環(huán)沖洗水的管路及水泵，每個水泵入口設有圓形過濾筒，在該裝置的出箱端設有除標機構，該機構由水泵、沖標噴嘴、接水箱、自動除標網(wǎng)等組成。在該裝置出箱端設有擋箱器、擋箱器由支架、氣缸、電磁控制換向閥、光電開關組成，受整機程序控制出箱。
刷瓶裝置是利用滑車升降瓶箱，多軸毛刷動力箱，在導刷板的引導下整箱刷瓶。多軸動力箱的毛刷與瓶箱內瓶子的數(shù)量及分布位置相同。導刷板上設有與瓶子、毛刷相對應的上下帶錐孔的導套，詳見與本實用新型同時申請的實用新型《一種刷瓶裝置》。
采用本實用新型設計的洗瓶機，因整箱刷瓶，與箱式洗瓶機相比，簡化了洗瓶機的結構，取消了大鏈條、大鏈條軌道、瓶套、進瓶臺、入瓶出瓶裝置，降低了箱體高度50％以上，并減簿了箱體鋼板厚度50％以上，減輕重量40-60％。因整箱洗瓶又洗箱，省去了專門的洗箱工序，節(jié)省了洗箱機的投資和洗箱工的人工費。該洗瓶機在浸瓶裝置內沖洗水直接沖洗瓶內外表面，沖洗效果優(yōu)于箱式洗瓶機的靜水浸泡。瓶子在箱內外表面是裸露著的，沖標水可直接沖在標紙上，優(yōu)于箱式洗瓶機有瓶套套著的沖標效果。該洗瓶機采用毛刷刷瓶內表面，在毛刷刷瓶前，瓶內表面浸泡時間長，所以瓶內外表面洗凈率高于現(xiàn)有的各種洗瓶機。該洗瓶機即可單箱刷瓶又可同時多箱刷瓶，可設計多種規(guī)格的洗瓶機與各種規(guī)格灌裝線配套。該洗瓶機是在各裝置實現(xiàn)電氣自動控制的基礎上實現(xiàn)整機自動控制的，因此在清洗較干凈的瓶子或專做洗箱機使用時，停用刷瓶裝置并不影響其余兩個裝置的自動化作業(yè)。當該機做粗洗舊臟瓶時，因整箱洗瓶省去了裝箱機的和卸箱機。
本實用新型在沖洗瓶內表面時，瓶子隨滾筒翻轉使瓶嘴進入擋瓶套錐形孔中定位。擋瓶套與噴嘴是固定安裝的，沖瓶內表面效果優(yōu)于現(xiàn)有的各種洗瓶機；現(xiàn)有的各種洗瓶機的瓶嘴與噴嘴位置均是不固定的，全靠傳動零件的加工精度來保證噴嘴與瓶嘴的對位，各傳動件積累誤差和因零件磨損增大的誤差，均會導致瓶嘴與噴嘴的串位。
下面將結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型出箱端面結構示意圖。
圖2是溫水、凈水沖洗工位沖洗管路示意圖。
圖3是
圖1的滾筒右視結構示意圖。
圖4是圖3的俯視全剖面結構示意圖。
圖5是滾筒大齒圈采用套筒滾子鏈結構局部剖面圖。
圖6是圖5的A-A局部剖面圖。
圖7是噴嘴與擋瓶板局部剖面圖。
圖8是轉閥位于滾筒撥塊中的橫斷面圖。
圖9是轉閥的錐面配合剖面圖。
圖10是轉閥圓柱面配合剖面圖。
以進出箱為序沿滾筒軸向方向，將滾筒為四個工位I倒水工位，II溫水沖洗工位，III凈水沖洗工位，IV空水工位。
滾筒1設有凸出外圓表面的兩個同心同直徑滾環(huán)35、49。滾環(huán)35上設有軸向擋環(huán)，在滾環(huán)49擋環(huán)的位置設有大齒圈12，在滾筒1兩端軸心線處分別設有前梁43、后梁10，兩梁同高，前后梁對正。在前后梁上下設有與輸箱主、被動鏈輪對應的鏈條U形滑道44。前梁43設有輸箱鏈被動軸42軸承固定座，后梁10設有輸箱鏈主動軸48軸承座的固定座。前梁43設有與滾筒1軸心線對稱布置的撥塊62、65。后梁10在滾筒1軸心線處設有輸箱機傳動箱46的固定座。在每個沖洗工位瓶箱上下均設有噴管固定座。在每排瓶箱兩側均設有限位板7的固定座。各工位每個瓶箱之上，噴管之下均設有擋瓶板5固定座。在滾筒1出箱端瓶箱的上面設有定位架轉軸座4。
滾筒1大齒圈有兩種結構，其一是齒輪結構，與此相嚙合的輪13也相應的采用齒輪結構；第二種是鏈條結構，與此相嚙合的輪13制成鏈輪，大齒齒12用環(huán)形鏈板51、53取代標準鏈條的內外可活動鏈板。鏈銷軸54、套筒52均與標準鏈條相同。擋板55兩端卡入銷軸54槽中并用螺釘56固定在鏈板53上。
圖7所示；擋瓶板5的板體59上設有與瓶箱內裝瓶數(shù)量及分布位置相同的圓孔。每個圓孔上安裝一個擋瓶套60，擋瓶套60是錐形通孔的并用軸用彈性擋圈58固定在板體59上。
圖4所示傳動箱的主動錐齒輪45與被動錐齒輪47軸心線夾角90°。
圖9、
圖10所示轉閥的閥芯與閥套的配合面有圓錐形和圓柱形兩種結構，螺孔71與77同心，70與78同心，閥芯31與支座74用螺栓73連接，膠圈72用于密封。支座74上設有入水口75、76。通過螺母68擋片69調整閥芯31與閥套32的配合間隙。圓柱形轉閥利用橡膠密封圈81密封，支座85焊接在閥芯84上，閥芯84設有軸向擋環(huán)83。螺母80用于調整軸向間隙并且用螺丁79鎖緊。
機座右23是個上面敞口的扁箱體，下面設有可調高低的支腳18，箱內設有兩條長梁19，梁底面焊在箱底上面，梁端頭焊在箱壁上，在梁上設有滾輪座16的支承座17。在機座23上設有減速器14的支承座。
如
圖1、3、4所示滾筒1上的兩個滾環(huán)35、49由四個滾輪15支承。滾環(huán)35的檔環(huán)和滾環(huán)49的大齒圈12端面用于滾筒1的軸向定位。減速器14，輪13可以帶動大齒圈12可使?jié)L筒1在滾輪15上滾動。在滾筒1上并排的設有兩個凸出滾筒1外圓表面的金屬片a、b(圖中未畫出)金屬片a和b可在固定座上沿滾筒圓周做微量調整，在機座23上沒有兩個與滾筒軸心線呈180°水平分布且與兩個金屬片a、b分別對應的電感性接近開關D1、D2(圖中未畫出)。當金屬片a與接近開關D1接近時使減速器14電機停止轉動。該電機配用電磁制動電動機。此時使?jié)L筒1處于如圖(1)的示的位置，即滾筒1內的輸箱鏈面處于水平位置。當另一金屬片b與接近開關D2接近時，滾筒翻轉180，翻轉角度的誤差可通過金屬片在固定座的位置來調整。滾筒1的翻轉間隔時間可由時間繼電器或與此配套的其他裝置的統(tǒng)一動作程序來控制。
傳動箱46的主動錐齒輪45與鏈輪37是同軸的且與滾筒1同心，因此當滾筒1轉至任意位置時，減速器20均可通過鏈輪21、鏈條22、鏈輪11拖動鏈條50在U形鏈條滑道中滑動，被動鏈輪41用于張緊鏈條50，主被動軸48、42均由滾動軸承9支承。輸箱健在滾筒1翻轉停止時啟動，電感性接近開關D1和D2在對減速器14電機發(fā)出停止運轉信號的同時啟動減速器20的電機轉動。為保證滾筒1水平中心線以上的瓶箱沿同一方向運動，D1、D2啟動減速器20的電機轉向是相反的。因為主動錐齒輪45和被動錐齒輪47在隨滾筒1翻轉時，改變了輸箱鏈在滾筒水平中心線上下的運動方向，在滾筒翻轉時輸箱線停止運轉。
圖1、3所示瓶箱定位架的轉軸3可在支座4內轉動。在彈簧40彈力作用下將擋瓶爪6推向瓶箱8內，擋住IV工位瓶箱內側，在輸箱線的輸送下使?jié)L筒1內的瓶箱在各工位定位。接近開關D1和D2在停止?jié)L筒1轉動的同時，通過氣動電磁換向閥(圖中未畫出)、氣缸36、搖桿38、壓頭39向下壓擺軸2使擋爪6壓縮彈簧40脫離瓶箱。滾筒1水平中心線以上的瓶箱在輸箱線的輸送下，輸?shù)綕L筒外面。滾筒外面設有出箱機構(圖中未畫出)。當IV工位瓶箱脫離滾筒0.5瓶箱長度時，瓶箱擋住設在機座23的光電開關D3(圖中未畫出)。D3通過氣動電磁換向閥(圖中未畫出)、氣缸36、搖桿38使壓頭向上移動。擺軸2擺脫限制，彈簧40又將擋爪入瓶箱內定位。
圖2所示機座2 3用隔板隔成四個與滾筒1I II III IV工位對應的水箱。水箱II與前一位置的水箱相接通。使工位I瓶內倒出的洗瓶水流回原水箱。水箱II的洗瓶水經管路與水泵34接通并通過管路33、轉閥芯31、轉閥套32、管路28與滾筒水平中心線以下的噴管26、27接通。噴管26、27可對滾筒1水平中心線以下的工位II的瓶子、箱子內外表面沖洗。水箱II內設排管式加熱器(圖中未畫出)，該水箱內洗瓶水利用水泵34循環(huán)使用。水管30與自來水管連接，通過轉閥芯31、轉閥套32、水管29與滾筒1水平中心線以下的噴管24、25接通。噴管25、24可對筒1水平中心線以下的工位III的瓶子、箱子內外表面沖洗。沖洗水落入水箱相III一次性使用，同水箱IV的水一同排入下水道。因轉閥芯31固定在機座23上，轉閥套32隨滾筒1旋轉，因此滾筒1水平中心線以下的工位II、III的瓶箱沖洗是通過轉閥自動控制的。為彌補轉閥芯31與滾筒1因制造或裝配的同軸度誤差，應使撥塊62、65上的螺丁66釘與轉閥套32扁面63、64留有適當?shù)拈g隙，螺母67用于鎖緊。
本實用新型的沖洗瓶箱過程如下滾筒1轉到
圖1所示位置時，在接近開關D1或D2控制下滾筒1停止轉動，輸箱線轉動，滾筒1水平中心線以上的瓶箱，從倒水工位1端入箱，入箱時并排的兩箱應對齊并連續(xù)。當?shù)谝慌牌肯溆奢斚滏溳敵鰸L筒1的0.5瓶箱長度時，擋住光電開前D3，在D3的控制下，擋爪6落入第二排瓶箱內使瓶箱定位。在時間繼電器或前一個裝置的程序控制下，減速器14的電機啟動，帶動滾筒1轉動。當滾筒翻轉到180°時，在接近開關D1或D2的控制下停轉。用上述方法將滾筒1水平中心線以各工位瓶箱充滿。翻轉到滾筒1水平中心線以下的瓶箱前后由擋爪6限位，瓶箱兩側面由限位板7限位。每個瓶子在自重的作用下落入所對應的擋瓶套60中。瓶子與擋瓶套60的偏移位差由擋瓶套的錐形孔自動比正。在II、III工位落入擋瓶套60瓶的瓶子61由噴管25、27的噴嘴57沖洗瓶內表面。箱上部的噴管24、26對瓶子、箱子外表進行沖洗、滾筒1每翻轉一次由出箱端輸出一對并排的瓶箱，由滾筒1入箱端補充一對待沖洗的瓶箱。每個工位的瓶箱，滾筒1每翻轉一次向前移動一個工位。每個瓶箱均在滾筒1內經四次翻轉和移位過程中先后完成瓶內倒水、溫水沖洗瓶子、箱子內外、凈水沖洗箱子瓶子內外表面、倒凈瓶內洗瓶水的全部自動化洗瓶作業(yè)。
權利要求1.一種沖洗瓶裝置，由滾筒、減速器、機座、轉閥、輸箱機、噴管、限位極、定位器、擋瓶板等組成，其特征在于滾筒由機座上的滾輪支承，固定在機座上的減速器，其輸出軸上的輪與滾筒大齒圈嚙合，轉閥芯固定在機座上，轉閥套位于滾筒入箱端兩撥塊中，轉閥與滾筒同心，輸箱機的傳動箱固定在滾筒后梁上，傳動箱的主動軸與滾筒同心，在滾筒內設有輸箱機的單排或多排輸箱鏈，輸箱機的減速器固定在機座上，并通過鏈輪、鏈條組成傳動箱的動力傳動裝置，傳動箱的被動軸是輸箱鏈的主動軸，瓶箱定位器的定位架設在滾筒內，定位架的控制機構固定在機座上，在滾筒內以進出箱為序，設在倒水工位、沖洗工位、空水工位，在沖洗工位，瓶箱的上下均設有噴管，噴管的供水管路與轉閥套的出水管路連接，每個工位，每個瓶箱之上噴管之下均設有擋瓶板，順著輸箱鏈方向，每排瓶箱兩側設有限位板。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖洗瓶裝置，其特征在于滾筒(1)設有凸出外圓表面的兩個同心同直徑滾環(huán)(35)、(49)，漆環(huán)(35)上設有軸向擋環(huán)，在滾環(huán)(49)擋環(huán)的位置設有大齒圈(12)，在滾筒(1)兩端軸心線處分別設有前梁(43)、后梁(10)，兩梁同高前后梁對正，在前后梁上下設有與輸箱主、被動鏈輪對應的鏈條U形滑道(44)，前梁(43)設有輸箱鏈被動軸(42)軸承座的固定座，后梁(10)設有輸箱線主動軸(48)軸承座的固定座，前梁(43)設有與滾筒(1)軸線對稱布置的撥塊(62)、(65)，后梁(10)在滾筒(1)軸心線處設有輸箱機傳動箱(46)的固定座，在每個沖洗工位瓶箱的上下均設有噴管固定座，在每排瓶箱兩側均設有限位板(7)的固定座，各工位每個瓶箱之上、噴管之下均設有擋瓶板(5)的固定座，在滾筒(1)出箱端瓶箱的上面設有定位架轉軸座(4)，滾筒(1)大齒國有兩種結構，其一是齒輪結構，與此相嚙合的輪(13)也相應的采用齒輪結構，第二種結構是鏈條結構，與此相嚙合的輪(13)制成鏈輪，大齒圈(12)用環(huán)形鏈板(51)、(53)取代標準鏈條內外可活動鏈板，鏈銷軸(54)、套筒(52)均與標準鏈條相同，擋板(55)兩端卡入銷軸(54)槽中并用螺釘(56)固定在鏈板(53)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖洗瓶裝置，其特征在于擋瓶板(5)的板體(59)上設有與瓶箱內裝瓶數(shù)量及分布位置相同的圓孔，每個圓孔上安裝一個擋瓶套(60)，擋瓶套(60)是錐形通孔的并用軸用彈性擋圈(58)固定在板體(59)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖洗瓶裝置，其特征在于傳動箱主動錐齒輪(45)與被動錐齒輪(47)軸心線夾角90°。
5.根據(jù)權利要求1所述的沖洗瓶裝置，其特征在于轉閥的閥芯與閥套的配合面有圓錐形和圓柱形兩種結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的沖洗裝置，其特征在于機座(23)是個上面敞口的扁箱體，下面設有可調高低的支腳(18)，箱內設有兩條長梁(19)，梁底面焊在箱底上面，梁端頭焊在箱壁上，在梁上設有滾輪座(16)的支承座(17)，在機座(23)上設有減速器(14)的支承座。
專利摘要本實用新型屬于刷洗啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶或其它玻璃瓶的洗瓶機。其主要結構有滾筒、減速器、機座、轉閥、輸箱機、噴管、限位板、定位器、擋瓶板組成，滾筒由機座上的四個滾輪支承，滾筒可在減速器帶動下，在滾輪上滾動。能實現(xiàn)整箱瓶在滾筒內多次翻轉位移，完成倒水、熱水沖洗，冷水沖洗，空凈瓶內存水的自動化作業(yè)，具有瓶內沖洗自動找正、洗凈率高、洗瓶同時洗箱、粗、精洗瓶均適用、故障少、工作可靠的突出優(yōu)點。
文檔編號B08B9/36GK2237496SQ95212619
公開日1996年10月16日 申請日期1995年5月26日 優(yōu)先權日1995年5月26日
發(fā)明者李富春 申請人:李富春