用于制造高爾夫球桿頭的方法
【專利摘要】一種用于制造桿頭2的方法，其包括如下步驟：（A）制造多個桿頭部件（Ph）；（B）在導芯（gc1）上將桿頭部件（Ph）對接的同時，將至少兩個桿頭部件（Ph）彼此焊接在一起；以及（C）除去導芯（gc1）。優(yōu)選地，導芯（gc1）由水溶性材料制成。優(yōu)選地，至少一個桿頭部件（Ph）通過沖壓工藝制造。優(yōu)選地，導芯（gc1）具有缺失部（Ms1）。優(yōu)選地，缺失部（Ms1）的存在避免了步驟B中焊接接合部（wd1）與導芯（gc1）之間的接觸。
【專利說明】用于制造高爾夫球桿頭的方法
[0001]本申請要求2012年5月31日在日本提出的專利申請N0.2012-124130的優(yōu)先權，通過引用將其全部內容結合到本申請中。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于制造高爾夫球桿頭的方法。
【背景技術】
[0003]人們已知通過焊接多個部件獲得的桿頭。例如，在具有中空部分的桿頭中，通常有多個部件被焊接。
[0004]日本未審查的專利公開N0.10-337347公開了通過焊接第一鍛造制品和第二鍛造制品獲得的桿頭。日本未審查的專利公開N0.2007-236945 (US2006/0189410)公開了擊球面被焊接至其上的高爾夫球桿頭。
【發(fā)明內容】
[0005]在高爾夫球桿頭中，規(guī)格比如桿面傾角(loftangle)、桿頭傾角(Iieangle)以及桿面角度(faceangle)被設定。這些規(guī)格要求較高的精度。當多個部件被焊接時，部件之間的位置和角度會發(fā)生偏差。該偏差會導致桿頭規(guī)格發(fā)生變化。該偏差會導致桿頭規(guī)格發(fā)生誤差。該偏差會導致桿頭形狀的變化。
[0006]難以在精確地固定部件的同時焊接多個部件。用于焊接多個部件的制造方法具有較低的生產率。低生產率增加了制造成本。
[0007]本發(fā)明的目的在于提供高精度的高爾夫球桿頭。
[0008]用于制造本發(fā)明的高爾夫球桿頭的方法包括如下步驟:
[0009](A)制造多個桿頭部件；
[0010](B)在導芯(guidecore)上將桿頭部件對接的同時,將至少兩個桿頭部件彼此焊接在一起；以及
[0011](C)除去導芯。
[0012]優(yōu)選地，導芯由水溶性材料制成。
[0013]優(yōu)選地，至少一個桿頭部件通過沖壓工藝制造。
[0014]優(yōu)選地，導芯具有缺失部(Iackpart)，該缺失部根據桿頭的中空部的形狀被缺少。優(yōu)選地，缺失部的存在避免了步驟B中焊接接合部與導芯之間的接觸。優(yōu)選地，在步驟B的對接中，導芯與桿頭部件之間的接觸面積通過連接被增加。
[0015]優(yōu)選地，上述方法還包括如下步驟:
[0016](D)在焊接之后，除去連接部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本發(fā)明的一個實施方式的高爾夫球桿頭的透視圖；[0018]圖2是圖1的桿頭的分解透視圖；
[0019]圖3是圖1所示的底部的透視圖；
[0020]圖4是用于制造圖1的桿頭的導芯的透視圖；
[0021]圖5是圖4的導芯的仰視圖；
[0022]圖6是顯示作為變形例的制造方法的橫截面圖；
[0023]圖7是顯示作為變形例的導芯的透視圖；
[0024]圖8是圖7的導芯的仰視圖；以及
[0025]圖9是顯示其中通過使用圖7的導芯進行步驟B的狀態(tài)的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0026]現在結合附圖和優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0027]圖1所示的桿頭2為木桿型桿頭。桿頭2為中空桿頭。如圖2所示，桿頭2具有桿面4、冠部6、底部8以及桿頸10。桿頸10具有桿身孔(shafthole)12。雖然未顯不在圖中，但桿面線形成于桿面4上。
[0028]桿頭的類型優(yōu)選為木桿型、多功能型(utility-type)以及混合型(hybridtype)。這些桿頭通常具有中空部。該實施方式適用于具有中空部的桿頭。當然，本發(fā)明也可用于其他桿頭比如鐵桿型桿頭以及推桿型桿頭(puttertypehead)。
[0029]如圖2所示，桿頭2通過接合多個桿頭部件Ph制造。如下所述，在該實施方式中，所述接合是焊接。焊接和其他接合(粘合等)可被混用。
[0030]構成桿頭2的多個桿頭部件Ph為桿面部件f 1、冠部部件Cl、底部部件Si以及桿頸部件hi。
[0031]桿頭部件Ph的材料沒有限制。該材料的優(yōu)選例子包括金屬、CFRP (碳纖維增強塑料)以及它們的組合。材料更優(yōu)選為金屬。金屬的例子包括鈦合金、不銹鋼、鋁合金、鎂合金以及它們的組合。用于制造構成桿頭部件Ph的各個部件的方法沒有限制，其例子包括鍛造、鑄造、沖壓、NC工藝以及它們的組合。在該實施方式中，所有的桿頭部件Ph均由鈦合金制成。
[0032]桿頭2具有焊接接合部wdl。焊接接合部wdl位于桿頭部件Ph之間的邊界部分上。
[0033]桿面部件Π構成桿面4的至少一部分。在該實施方式中，桿面部件Π構成整個桿面4。
[0034]冠部部件Cl構成冠部6的至少一部分。在該實施方式中，冠部部件Cl構成冠部6的大部分。
[0035]底部部件Si構成底部8的至少一部分。在該實施方式中，底部部件Si構成整個底部8。
[0036]桿頸部件hi構成桿頸10的至少一部分。在該實施方式中,桿頸部件hi構成桿頸10的一部分。桿頸部件hi構成整個桿身孔12。桿頸部件hi具有管狀部分14。管狀部分14的內周面為桿身孔12。桿頸部件hi具有外延伸部16。外延伸部16具有近似傘形。外延伸部16構成冠部6的一部分。
[0037]圖3為底部部件Si的透視圖。肋部(rib)rbl和重量部件wtI設置在底部部件si的內表面上。肋部rbl與底部部件Si分開地形成。肋部rbl被接合到底部部件Si的內表面上。接合通過焊接進行。重量部件wtl與底部部件Si分開地形成。重量部件wtl被接合到底部部件Si的內表面上。所述接合是焊接。
[0038]桿面部件fl通過對壓延材料(rolledmaterial)進行沖壓工藝來形成。底部部件Si通過對壓延材料進行沖壓工藝來形成。冠部部件Cl通過對壓延材料進行沖壓工藝來形成。桿頸部件hi通過切割工藝來形成。切割工藝為NC工藝(CNC工藝)。用于制造各個部件的方法沒有限制。
[0039]多個桿頭部件Ph是能夠彼此焊接的材料。桿頭2通過焊接桿頭部件Ph而被制造。雖然圖中未顯示，但桿頭2具有中空部。桿身孔12使得中空部與桿頭的外側連通。換句話說，桿頭具有使得中空部與桿頭外側連通的連通孔Thl。在該實施方式中，桿身孔12為連通孔 Thl。
[0040]凹部和/或凸部被設置在底部部件Si的內表面上。如圖3所示，凸部pi和凹部rl被設置在本實施方式的底部部件Si的內表面上。多個凸部Pl被設置在底部部件Si上。許多凸部Pl被設置在底部部件Si上。除了通過底部部件Si本身形成的凸部pi外，重量部件wtl和肋部rbl也形成凸部pi。也就是說,重量部件wtl形成凸部pi。肋部rbl形成凸部pl。
[0041]雖然圖中未顯示，但凹部rl和凸部pl也設置在桿面部件fl的內表面上。
[0042]圖4為用于制造桿頭2的導芯gel的透視圖。圖5為導芯gel的仰視圖。導芯gel具有桿面部件對接部f2、冠部部件對接部c2、底部部件對接部s2以及桿頸部件對接部h2。桿頸部件對接部h2具有桿頸部件插入孔h3。
[0043]導芯gel是實心的。導芯gel的外表面形狀基本上與桿頭2的中空部的形狀相同。導芯gel的外表面的形狀基本上與桿頭2的內表面的形狀相同。
[0044]導芯gel可以具有中空部。在該情況中，易于進行下述步驟C中的除去工藝。
[0045]如上所述，至少一個桿頭部件Ph具有設置在其內表面一側上的凹部rl和/或凸部pl。另一方面,導芯gel具有至少一個凸部p2和/或至少一個凹部r2。該實施方式中的導芯gel具有多個凹部r2 (參見圖5)。
[0046]桿頭部件Ph的凹部rl與導芯gel的凸部p2對應。桿頭部件Ph的凸部pl與導芯gel的凹部r2對應。
[0047](用于制造桿頭的方法)
[0048]用于制造桿頭2的方法包括如下步驟A至C:
[0049](A)制造多個桿頭部件Ph ；
[0050](B)在導芯gel上將桿頭部件Ph對接的同時，將至少兩個桿頭部件Ph彼此焊接在一起；以及
[0051](C)除去導芯 gel。
[0052]至于步驟A，至少一個桿頭部件Ph優(yōu)選通過沖壓工藝制造。沖壓工藝的工藝溫度沒有限制。沖壓工藝可以為冷壓、溫壓(warmpress)或熱壓。冷壓為不加熱的沖壓工藝。除了沖壓工藝之外，用于制造桿頭部件Ph的方法的例子包括鍛造、鑄造、模鑄以及切割(切割工藝)。
[0053]在步驟B中，優(yōu)選地，所有桿頭部件Ph均被對接在導芯gel上。每個桿頭部件Ph被設置在導芯gel的對應位置處。每個桿頭部件Ph通過在導芯gel上的對接被定位。桿頭部件Ph通過在導芯gel上的對接來進行相對定位。桿頭部件Ph之間的角度通過定位而被精確地設定。桿頭部件Ph之間的位置關系通過定位效果而被精確地設定。由于桿頭部件Ph與導芯gel之間的對接表面為三維曲面，故通過對接提供的定位效果較高。
[0054]在步驟B中，冠部部件Cl被對接在冠部部件對接部c2上。對接是表面接觸。在步驟B中，底部部件Si被對接在底部部件對接部s2上。對接是表面接觸。在步驟B中，桿面部件Π被對接在桿面部件對接部f2上。對接是表面接觸。在步驟B中，桿頸部件hi被對接在桿頸部件對接部h2上。對接是表面接觸。高的定位效果可通過這些表面接觸體現。在步驟B中，桿頸部件hi (管狀部分14)被插入到桿頸部件插入孔h3中。高的定位效果可通過該插入體現。
[0055]在步驟B中，可使用用于保持桿頭部件Ph與導芯gel之間對接的對接保持裝置。也就是說，優(yōu)選地，在步驟B中，桿頭部件Ph與導芯gel之間的對接通過該對接保持裝置而被保持。對接保持裝置的例子包括粘合、外部夾具(external jig)以及嚙合裝置。嚙合裝置的例子如下所述。
[0056]優(yōu)選地，在步驟B中，以至少兩個桿頭部件Ph被對接在導芯gel上的狀態(tài)來測定桿頭規(guī)格。優(yōu)選地，在步驟B中，桿頭部件Ph的位置和/或姿態(tài)(posture)基于桿頭規(guī)格的測定值被調節(jié)。
[0057]優(yōu)選地，在步驟B中，以至少兩個桿頭部件Ph被對接在導芯gel上的狀態(tài)來測定桿頭規(guī)格，同時桿頭部件Ph被對接保持裝置固定。優(yōu)選地，桿頭部件Ph的位置和/或姿態(tài)(posture)被調節(jié)，同時桿頭部件Ph通過對接保持裝置被固定。
[0058]在粘合的例子中,粘合劑被使用。粘合劑優(yōu)選為瞬干粘合劑(instant adhesive)。瞬干粘合劑的一個例子為氰基丙烯酸酯系粘合劑。粘合劑主要由氰基丙烯酸酯構成。粘合劑與存在于空氣等中的水分反應，并且被固化。粘合通過固化實現。通過使用瞬干粘合劑可降低步驟B的操作時間。
[0059]在步驟B中,粘結導芯gel與桿頭部件Ph的粘合劑可被焊接產生的熱破壞。在該情況中，步驟C中導芯gel的殘留被抑制。因此，使得步驟C中的除去工藝更便利。
[0060]在步驟B中，桿頭部件Ph的凹部rl被對接在與凹部rl對應的凸部p2上。凹部r I與凸部p2之間的對接增強了定位效果。在步驟B中，桿頭部件Ph的凸部PI被對接在與凸部Pl對應的凹部r2上。凸部pl與凹部r2之間的對接增強了定位效果。
[0061]優(yōu)選地,步驟B中的對接為表面接觸。優(yōu)選地，凸部pl與凹部r2之間的對接為表面接觸。優(yōu)選地，凸部P2與凹部rl之間的對接為表面接觸。定位效果通過該表面接觸被增強。
[0062]例如，作為對接保持裝置的外部夾具從外側將桿頭部件Ph壓向導芯gcl，以便保持步驟B中的對接狀態(tài)。外部夾具可以是例如模具那樣的結構。外部夾具具有允許焊接操作的空間。外部夾具能保持桿頭部件Ph與導芯gcl之間的對接，同時確保允許焊接操作的空間。
[0063]對接保持裝置的其他例子包括用于連接導芯gcl與桿頭部件Ph的連接裝置。連接裝置的例子包括連接導芯gcl與桿頭部件Ph的螺紋。在該情況中，例如，桿頭部件Ph具有通孔，并且導芯gcl具有內螺紋孔。在該情況中，外螺紋被旋入內螺紋孔中，同時外螺紋被插入通孔中。桿頭部件Ph與導芯gcl通過螺紋連接被連接。
[0064]在步驟B的對接中，一個以上凸部pl與對應于凸部pl的凹部r2彼此嚙合(接觸)。凹凸嚙合增強了定位效果。在步驟B的對接中，一個以上凹部rl與對應于凹部rl的凸部P2彼此嚙合(接觸)。凹凸嚙合增強了定位效果。
[0065]如上所述，底部部件Si的肋部rbl構成凸部pl (參見圖3)。在步驟B中，構成肋部rbl的凸部pl與對應于肋部rbl的凹槽形凹部r26彼此嚙合(參見圖5)。凹凸嚙合增強了定位效果。肋部rbl也有助于改進擊打聲音。肋部rbl有助于擊打聲音的改進、以及定位效果的改進。
[0066]在該實施方式中，至少一個桿頭部件Ph具有設置在其內表面上的肋部rbl。導芯gcl具有對應于肋部rbl的凹部r26。就增強定位效果來說，優(yōu)選地，在步驟B中，桿頭部件被焊接，同時肋部rbl與凹部r26彼此嚙合。
[0067]如上所述，底部部件Si的重量部件wtl構成凸部pl (參見圖3)。在步驟B中，構成重量部件wtl的凸部pl與對應于凸部pl的凹部r2 (圖4所示的r21)彼此嚙合。凹凸嚙合增強了定位效果。重量部件wtl提高了用于設定重心位置的自由度。重量部件wtl有助于重心位置的設計以及定位效果。
[0068]雖然圖中未顯示，但桿面部件fl的內表面具有形成于中心部分的較厚部分。該較厚部分也落入上述凸部Pl的范疇內。在桿面部件對接部f2的中心部分中形成凹部r22，以便與較厚部分相對應(參見圖4)。在步驟B中，凹部r22與凸部pl (其為較厚部分)彼此嚙合(未顯示)。凹凸嚙合增強了定位效果。
[0069]雖然圖中未顯示，但桿面部件fl的內表面具有延伸部分。延伸部分從桿面部件Π的中心部分向其外緣部分延伸。延伸部分具有肋條形狀。延伸部分也落入上述凸部Pl的范疇內。在桿面部件對接部f2中形成凹部r23，以便與延伸部分相對應(參見圖4)。在步驟B中，凹部r23與凸部pl (其為延伸部分)彼此嚙合。凹凸嚙合增強了定位效果。
[0070]如上所述，在步驟B中，桿頸部件hi (管狀部分14)被插入桿頸部件插入孔h3內。管狀部分14具有圓柱形狀。管狀部分14的外徑基本上等于桿頸部件插入孔h3的內徑。容易使具有圓形橫截面的管狀部分14的外徑符合孔h3的內徑。通過插入提供的定位具有出色的精度。該插入增強了定位效果。
[0071]在步驟B中，焊接被進行。焊接種類的例子包括氣焊、弧焊以及激光焊?；『傅睦影═IG焊和等離子焊。用于激光焊的激光的例子包括YAG激光以及CO2激光。
[0072]優(yōu)選地，步驟B中的焊接包括局部焊接和整體焊接。局部焊接的典型例子為固定焊(stopwelding)。用于固定焊的方法的例子包括點焊(spotwelding)。優(yōu)選地,整體焊接在局部焊接之后進行。在局部焊接之后可測定桿頭規(guī)格。在桿頭規(guī)格基于桿頭規(guī)格的測定結果被校正后，可進行整體焊接。桿頭規(guī)格的例子包括桿面傾角、桿頭傾角以及桿面角度。桿面傾角的例子包括初始桿面傾角和實際桿面傾角。
[0073]在步驟C中，導芯gcl被除去。如上所述，桿頭2具有連通孔Thl。通過利用連通孔Thl，除去導芯gcl。
[0074]在步驟C中，將導芯gcl被轉變成能穿過連通孔Thl的形式。該形式的例子包括流動體和破碎體。例如,可通過物理刺激比如振動獲得破碎體。例如，可通過熔融和溶解獲得流動體。如下所述，更優(yōu)選地，導芯gcl的材料具有水溶性。在該情況中，從連通孔Thl中注入水以溶解導芯gcl。導芯gcl的水溶液從連通孔Thl向外側流出。
[0075]可以使用除桿身孔12之外的孔作為連通孔Thl。由于本實施方式中的連通孔Thl為桿身孔12，故不需要形成其他孔。在組裝的高爾夫球桿中，桿身孔12被桿身封閉。因此，不需要另外制造封閉連通孔Thl的部件。連通孔Thl可以在其易于使導芯gcl流出的位置處形成。并且在導芯gcl流出后，連通孔Thl可以用封閉部件比如標識(badge)，或者通過焊接等填埋。就這方面來說，例如，連通孔Thl可以在底部部件sll中形成。
[0076]通過除去導芯gcl，將被導芯gcl占據的部分變成腔室。該腔室形成桿頭2的中空部的至少一部分。
[0077]圖6顯示了作為對接保持裝置的嚙合裝置的例子。在圖6的實施方式中，使用底部部件sll代替底部部件Si。底部部件sll具有連接部ksl。此外，在圖6的實施方式中，使用冠部部件cll代替冠部部件cl。冠部部件cll具有連接部kcl。
[0078]雖然圖中未顯示，但底部部件sll可具有多個連接部ksl。雖然圖中未顯示，但冠部部件cll可具有多個連接部kcl。圖6的實施方式與圖2中的相同，所不同的只是連接部被設置。
[0079]在圖6的實施方式中，連接部在步驟B中彼此連接。在該實施方式中，通過螺紋連接實現連接。通過螺栓bl與螺母nl的螺紋組合實現連接。多個連接部ksl和多個連接部kcl分別通過螺紋組合來連接。
[0080]冠部部件cll通過沖壓工藝形成。在冠部部件cll中產生回彈。回彈導致冠部部件cll與導芯gcl之間的對接面積減小(參見圖6中的(a))。
[0081]底部部件sll通過沖壓工藝形成。在底部部件sll中產生回彈。回彈導致底部部件sll與導芯gcl之間的對接面積減小(參見圖6中的(a))。
[0082]通過連接部kcl與連接部ksl之間的連接產生降低回彈的變形(參見圖6中的(b))。導芯gcl與桿頭部件Ph之間的接觸面積通過該連接被增加。接觸面積的增加增強了定位效果。
[0083]因此，多個桿頭部件Ph中的至少一個中可以產生回彈。在該情況中，優(yōu)選地，在步驟B的對接中，使桿頭部件Ph發(fā)生變形以便于降低回彈。
[0084]因此，優(yōu)選在步驟B的對接中使用對接保持裝置，于是桿頭部件Ph發(fā)生變形，使得回彈通過對接保持裝置被降低。
[0085]在完成的桿頭2中，不存在連接部kcl和連接部ksl。該實施方式的制造方法進一步包括如下步驟D:
[0086](D)在步驟B的焊接之后，除去連接部kcl和連接部ksl。
[0087]例如，該除去可通過切割進行。步驟D可在步驟B中進行。在除去的優(yōu)選例子中，通過利用步驟B的焊接熱量除去連接部。由于在該情況中，連接部的除去和焊接可同時進行，故可實現高生產率。
[0088]圖7為作為變形例的導芯gc2的透視圖。圖8為導芯gc2的仰視圖。導芯gc2被用于制造桿頭2。
[0089]導芯gc2具有缺失部Msl，該缺失部根據桿頭2的中空部的形狀被缺失。導芯gc2與導芯gcl是相同的，所不同的只是前者存在缺失部Msl，而后者不存在缺失部Msl。
[0090]缺失部Msl沿著焊接接合部wdl的至少一部分設置。在該實施方式中，缺失部Msl沿著整個焊接接合部wdl設置。在步驟B中，焊接接合部wdl與導芯gc2之間的接觸通過缺失部Msl的存在而被避免。因此，焊接的熱量很少被傳遞到導芯gc2。導芯gc2的加熱通過焊接接合部wdl被抑制。因此，用于選擇導芯gc2的材料的自由度可被提高。因此，例如，在水溶性比耐熱性更有利時，可選擇具有較高水溶性的導芯gc2。
[0091]圖9顯示了使用導芯gc2的步驟B的條件。如圖9所示，存在缺失部Msl，于是在焊接接合部wdl與缺失部Msl之間存在空間spl。導芯gc2與焊接接合部wdl之間的接觸通過空間spl被避免。焊接接合部wdl是指焊道和通過焊接熔化的部分。就抑制導芯gcl的加熱來說，導芯gc2與焊接接合部wdl之間的最短距離優(yōu)選為3毫米以上，更優(yōu)選5毫米以上，更優(yōu)選7毫米以上。就防止桿頭部件Ph與導芯gc2之間的接觸面積過度降低來說，導芯gc2與焊接接合部wdl之間的最短距離優(yōu)選為15毫米以下，更優(yōu)選13毫米以下，更優(yōu)選11毫米以下。
[0092][導芯]
[0093]用于制造導芯的方法的例子包括使用模具的模制和切割。例如，通過使用能制造鑄造用芯子的芯模，可模制導芯。在使用模具的模制中可施加壓力和/或熱。優(yōu)選地，通過使桿頭內表面的三維數據的至少一部分與導芯外表面的三維數據的至少一部分相同來制造導芯。通過使三維數據共有化來增強定位效果。
[0094]在使用模具的模制中，優(yōu)選通過NC工藝制造模具。優(yōu)選地，桿頭內表面的三維數據可被用于模具的NC工藝。桿頭內表面的三維數據被使用，于是桿頭內表面的三維數據可精確地與導芯外表面的三維數據相同。因此，可精確地制造導芯的形狀。高精度提高了定位效果。NC代表數控。
[0095]在切割的情況中，導芯優(yōu)選通過NC工藝切割。優(yōu)選地，桿頭內表面的三維數據被用于切割工藝。桿頭內表面的三維數據被使用，于是桿頭內表面的三維數據與導芯外表面的三維數據相同。因此，可精確地制造導芯的形狀。
[0096][導芯的材料]
[0097]導芯的材料沒有限制。例如，能用于注模用芯子或鑄造用芯子的材料也可被用于導芯。優(yōu)選地，導芯由水溶性材料制成。
[0098]導芯的基礎材料的例子包括金屬、樹脂、陶瓷、蠟、金屬粉和粘合劑的混合物、氧化鈣材料、型砂、礦物鹽、水溶性聚合物、糖、鹽、冰以及水溶性粉末材料。水溶性粉末材料的例子包括碳酸鉀、碳酸鈉、氯化鈉、或它們的混合物。陶瓷的例子包括氮化硼和氧化鎂。水溶性粉末材料和陶瓷具有耐熱性。碳酸鉀、碳酸鈉、氯化鈉、或它們的混合物還具有水溶性。
[0099]就步驟C來說，導芯除去性優(yōu)選較高。就導芯除去性來說，導芯的材料優(yōu)選具有水溶性、溶劑溶解性、或熔化性，更優(yōu)選具有水溶性。
[0100]導芯的基礎材料可以為樹脂。樹脂的例子包括合成樹脂。合成樹脂的例子包括聚乙烯和石蠟。就導芯除去性來說，樹脂優(yōu)選可被溶解于溶劑中。樹脂更優(yōu)選為水溶性樹脂。水溶性樹脂的例子包括聚乙烯醇樹脂、羥基丙基纖維素樹脂、烷基纖維素樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂以及聚乙烯醇縮甲醛樹脂。就耐熱性和強度來說，聚乙烯醇樹脂優(yōu)選包含氧代烯烴基基團。就耐熱性和強度來說，更優(yōu)選其中無機填料被混入聚乙烯醇樹脂的混合物。無機填料的例子包括滑石、云母、碳纖維、玻璃纖維、玻璃珠、中空玻璃珠、二氧化硅顆粒、氧化鋁、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、鋁硅酸鹽、云母、硫酸鋇、磷酸鈣、高嶺土、沸石、鐵、鈦、鎳、銅、鎂、錫、鉛、鋅、金屬鹽、交聯硅樹脂、以及晶須狀碳酸鈣。
[0101]導芯的基礎材料可以為金屬。金屬的例子包括低熔點金屬。低熔點金屬的例子包括錫、鉛、鉍、以及包含它們的合金。低熔點金屬的其他例子包括Zn-Al-Cu合金、Zn-Al-Mg合金、Zn-Sn-Mg合金、以及Zn-Sn-Cu合金。就導芯除去性來說，低熔點金屬的熔化溫度優(yōu)選為200°C以下，更優(yōu)選150°C以下，更優(yōu)選100°C以下。導芯除去性通過使用低熔點金屬而被提聞。
[0102]就焊接的發(fā)熱來說，導芯的基礎材料優(yōu)選具有較高的耐熱性。然而，優(yōu)選焊接中的加熱為局部加熱，故導芯的溫度不高于焊接的加熱溫度。特別地，在激光焊接中，導芯的發(fā)熱被降低。甚至導熱性不很高的材料可用于導芯。
[0103]導芯的基礎材料的優(yōu)選例子為氧化鈣材料。氧化鈣材料的例子包括氧化鈣、氧化鈣-氧化鎂、以及氧化鈣-氧化鋯。氧化鈣為CaO。氧化鎂為MgO。氧化鈣為ZrO2。氧化鈣材料是水溶性的。就提高水溶性來說，氧化鈣材料優(yōu)選包含80重量％以上的氧化鈣。
[0104]導芯的基礎材料的其他優(yōu)選例子中的一個是鹽。鹽的例子包括碳酸鈉、氯化鉀、氯化鈉、以及它們的組合。這些材料可具有水溶性。
[0105]導芯的基礎材料的其他優(yōu)選例子中的一個包含鋁砂和防結塊添加劑。防結塊添加劑的例子包括磷酸三鉀和/或鋁酸鈉。這些材料可具有水溶性。
[0106]導芯的基礎材料的其他優(yōu)選例子中的一個為偏娃酸鈉、二娃酸鈉、以及它們的混合物。氯化鈉、氯化鉀、或它們的混合物也可用作導芯的材料。此外，硫酸鈉、硫酸鋰、硫酸鋇、以及它們的混合物也可用作導芯的材料。這些材料具有水溶性。這些材料可被熔化模制。
[0107]型砂的例子包括天然砂和合成砂。典型的型砂為硅砂。常用型砂主要由SiO2構成。常用型砂包含50質量％以上的硅砂(Si02)。除了硅砂(SiO2)之外，常用型砂包含氧化鋁(Al2O3)和氧化鐵(Fe2O3)15就耐熱性來說，型砂的優(yōu)選例子為莫來人造砂(mulliteartificial sand)。
[0108]導芯的基礎材料的其他優(yōu)選例子中的一個為添加了粘合劑的型砂。常用粘合劑的例子包括粘土、皂土、以及水泥。
[0109]粘合劑的例子包括無機粘合劑和有機粘合劑。無機粘合劑的例子包括礦物鹽。有機粘合劑的例子包括樹脂。粘合劑中的樹脂的例子包括酹醒樹脂(phenolresin)和呋喃樹月旨。無機粘合劑的例子包括碳酸鈉、硫酸鈣、以及硫酸鎂。硫酸鈣和硫酸鎂可以組合使用。當硫酸鎂被使用時，可獲得良好的水溶性。無機粘合劑的其他例子包括氯化鈉、硫酸鋰、硫酸鎂、以及它們的混合物。當這些無機粘合劑被使用時，可獲得具有水溶性的導芯。無機粘合劑優(yōu)選為水溶性礦物鹽粘合劑。
[0110]就耐熱性來說，可向粘合劑中添加填料。填料的例子包括高嶺土、地開石、埃洛石、球狀粘土、煅燒高嶺土、硫酸鋇、以及氯化鈉。填料的優(yōu)選例子包括硅砂(二氧化硅粉)、氧化招、鈦酸鉀、碳化娃、娃酸錯、纖維鈦酸鉀、氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵、以及氧化鎂。
[0111]導芯的基礎材料的其他優(yōu)選例子中的一個為添加了粘合劑的型砂。型砂顆粒的表面被水溶性礦物鹽粘合劑覆蓋。在該情況中，可獲得具有水溶性的導芯。水溶性礦物鹽粘合劑的優(yōu)選例子包括其中無機填料被添加到水溶性礦物鹽中的水溶性礦物鹽粘合劑。通過添加無機填料可獲得具有出色耐熱性以及出色水溶性的導芯。除了上述填料之外，無機填料的例子包括選自硅砂(二氧化硅粉)、氧化鋁、鈦酸鉀、碳化硅、硅酸鋯、纖維鈦酸鉀、氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵、以及氧化鎂中的一種以上。
[0112]水溶性礦物鹽的例子包括由陽離子與陰離子的組合構成的一種以上水溶性礦物鹽，其中陽離子選自于鎂離子、鈉離子、以及鈣離子，陰離子選自于SO廣、CO廣、HCO廣、以及B4O7'就水溶性來說，水溶性礦物鹽優(yōu)選為硫酸鎂(MgS04)。就水溶性來說，選自于硫酸鎂(MgSO4 )、碳酸鈉(Na2CO3)、四硼酸鈉(Na2B4O7 )、以及硫酸鈉(Na2SO4)中的一種以上也是優(yōu)選的。就耐熱性和強度來說，相對于100重量份的型砂，優(yōu)選礦物鹽粘合劑的量為0.8-10重量份，并且無機填料的量為0.2-10重量份。導芯材料的其他優(yōu)選例子包括通過捏合水溶性礦物鹽粘合劑與型砂的水溶液獲得的捏合產品。
[0113]水溶性礦物鹽的優(yōu)選例子包括50-98重量％的硫酸鎂和2-50重量％的礦物鹽X。礦物鹽X為選自于碳酸鈉、四硼酸鈉、以及硫酸鈉中的一種以上。當水溶性礦物鹽被使用時，耐熱性和水溶性可被提高。
[0114]在傳統(tǒng)焊接中，桿頭部件Ph被順序焊接。例如，桿面部件Π與底部部件Si被夾具固定，并被焊接以獲得焊接體A。接著，焊接體A與桿頸部件hi被夾具固定，并被焊接以獲得焊接體B。接著，焊接體B與冠部部件Cl被焊接以獲得焊接完成產品。這些加工要求大量時間和勞力。在本實施方式中，也可以將所有部件固定到導芯上并對部件進行焊接。桿頭的制造工藝通過本實施方式可被簡化。在本實施方式中，除了定位效果外，還可實現制造工藝的簡化。
[0115]在本實施方式中，所有桿頭部件Ph均在導芯gcl上被對接。在步驟B中，所有桿頭部件Ph可以不全在導芯gcl上被對接。例如，僅兩個桿頭部件Ph在導芯gcl上被對接。例如，桿頭2可通過如下步驟制造:
[0116](步驟I)在步驟B中,通過在導芯gcl上對接底部部件si和桿面部件fl、并焊接底部部件Si和桿面部件Π來獲得焊接體X ;
[0117](步驟2)將導芯gcI從焊接體X中除去；以及
[0118](步驟3)將桿頸部件hi與冠部部件Cl焊接到已除去了導芯gcl的焊接體X上。
[0119]此外，在該情況中，在步驟I中，在底部部件Si與桿面部件f I之間顯示出定位效果。在該情況中，導芯gcl的除去(步驟C)被簡便化。同時，就進一步提高定位效果來說，優(yōu)選在步驟B中，所有桿頭部件Ph在導芯gcl上被對接。
[0120]實施例
[0121]下面，通過實施例對本發(fā)明的效果進行說明。然而，不應基于實施例的說明對本發(fā)明進行限制解釋。
[0122][實施例]
[0123]具有與上述桿頭2相同結構的桿頭被制造。通過使壓延材料經歷沖壓工藝，獲得冠部部件。通過鍛造獲得桿面部件。通過使壓延材料經歷沖壓工藝，獲得底部部件。分別制造肋部和重量部件，并將它們焊接到底部部件的內表面上。通過使純鈦經歷NC工藝，獲得桿頸部件。
[0124]如圖4所示的導芯被制造。型砂和粘合劑被用作導芯的材料。莫來人造砂被用作型砂。硫酸鎂被用作粘合劑。型砂和粘合劑被捏合。莫來人造砂的混合比例被設定為97.5重量％，粘合劑的混合比例被設定為2.5重量％。將捏合材料投入導芯用模具中。將模具在150°C下加熱30分鐘以獲得具有水溶性的導芯。導芯用模具的成型面的數據被設定為與桿頭內表面的數據相同。
[0125]接著，將所有桿頭部件在導芯上對接。冠部部件、桿面部件、以及底部部件通過外部夾具沿著導芯被固定。在部件被固定的狀態(tài)下，焊接冠部部件、桿面部件、以及底部部件。將水加入到具有儲水部的超聲清洗機中，并將焊接桿頭浸入水中。運行超聲清洗機以溶解水中的導芯。從桿身孔中排出溶解水，獲得實施例的桿頭。
[0126][對照例]
[0127]通過使用與實施例相同的多個桿頭部件，制造與實施例相同的桿頭。通過夾具固定桿面部件和底部部件。使桿面部件和底部部件經歷固定焊和終焊，以獲得部件A。通過夾具固定部件A和桿頸部件。使部件A和桿頸部件經歷固定焊和終焊，以獲得部件B。通過夾具固定部件B和冠部部件。使部件B和冠部部件經歷固定焊和終焊，以獲得對照例的桿頭。
[0128]五個實施例和五個對照例被制造。對于每個桿頭，測定實際桿面傾角、桿頭傾角、以及桿面角度。對每個規(guī)格評估其變化。變化是最大值與最小值之間的差值。
[0129]在實施例中，實際桿面傾角的變化為1.0度；桿頭傾角的變化為1.0度；桿面角度的變化為2.0度。
[0130]在對照例中，實際桿面傾角的變化為3.0度；桿頭傾角的變化為3.0度；桿面角度的變化為5.0度。
[0131]因此，實施例比對照例更出色。本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的。
[0132]如上所述的本發(fā)明可應用于所有高爾夫球桿頭。
[0133]上述說明僅用于示例說明，在不偏離本發(fā)明的宗旨的范圍內可進行各種變形。
【權利要求】
1.一種用于制造高爾夫球桿頭的方法，其包括如下步驟: (A)制造多個桿頭部件； (B)在導芯上將桿頭部件對接的同時，將至少兩個桿頭部件彼此焊接在一起；以及 (C)除去導芯。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述導芯由水溶性材料制成。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個所述桿頭部件通過沖壓工藝制造。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述導芯具有缺失部，該缺失部根據桿頭的中空部的形狀被缺失；以及 所述缺失部的存在避免了步驟B中所述焊接接合部與所述導芯之間的接觸。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于， 所述至少兩個桿頭部件中的每一個均具有連接部； 所述連接部在步驟B中彼此連接，并且在步驟B的對接中，所述導芯與所述桿頭部件之間的接觸面積由于該連接而增加。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟: (D)在焊接之后，除去所述連接部。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟B中，所有桿頭部件均在所述導芯上被對接。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟B中，以所述至少兩個桿頭部件被對接在導芯上的狀態(tài)測定桿頭規(guī)格。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于， 至少一個所述桿頭部件具有設置在其內表面一側的凸部(PI); 所述導芯具有至少一個凹部(r2);以及 在步驟B的對接中，凸部(pi)與凹部(r2)彼此嚙合。
10.如權利要求1所述的方法，其特征在于， 至少一個所述桿頭部件具有形成于其內表面一側的凹部(rl)； 所述導芯具有至少一個凸部(P2);以及 在步驟B的對接中，凹部(rl)與凸部(p2)彼此嚙合。
11.如權利要求5所述的方法，其特征在于， 在至少一個所述桿頭部件中產生回彈； 通過所述連接部的連接產生降低回彈的變形；以及 所述導芯與所述桿頭部件之間的接觸面積通過該變形而增加。
【文檔編號】A63B53/04GK103446732SQ201310210126
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權日:2012年5月31日
【發(fā)明者】山本晃生 申請人:鄧祿普體育用品株式會社