專利名稱：制造容器的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造容器的方法及其裝置，尤其涉及一種能經(jīng)由導(dǎo)皺產(chǎn)生均勻皺折，使物料受模具拉伸擠壓成型時產(chǎn)生均勻壁厚而不易斷裂的制造容器的方法及其裝置。
習(xí)用的容器制造方法包括粉碎、攪拌、制板、成型、干燥、表面處理、干燥等七道程序，其是將粉碎后的谷殼與黏著劑攪拌，再制成組疊料，并經(jīng)二次沖壓成型及加溫干燥，再經(jīng)表面處理、烘干等程序成型。
在成型步驟時，其是將組疊料直接用模具沖壓入模穴中成型，因此當(dāng)板狀的組疊料被壓入內(nèi)凹的模穴中，使板狀的組疊料形成凹狀時，會在周壁形成不規(guī)則的大皺折或小皺折，如

圖11所示，當(dāng)模具下壓組疊料使其進入模穴中時，由于其周壁是不規(guī)則狀的大或小皺折，使周壁的厚薄差異甚大，故當(dāng)組疊料周壁的物料受擠壓而產(chǎn)生塑性變形的物料流動時，容易因皺折處造成周壁厚薄的差異，而使周壁在被模具拉伸、擠壓的過程中產(chǎn)生斷裂的問題，致使成型后的容器成為不良品。
而為解決這一問題，只能降低模穴的深度，故僅能制成深度較淺的碟狀制成品，而難以制造出碗狀等深度較深的容器。
另一改善斷裂問題的方法是大幅增加與粉碎后的谷殼攪拌混合的黏著劑的比例，使組疊料具有較佳的黏性與流動性，但黏著劑的成本約為谷殼的數(shù)十倍，若以此方法改善斷裂問題，則必定會大幅提高制成品的成本，而使其失去市場的競爭力，且會因黏性增強而造成脫模困難的問題。
本發(fā)明的主要目的在于，為解決上述的問題而提供一種制造容器的方法及其裝置，由于該容器制造裝置的模座對應(yīng)模穴周緣具有多個間隔且凸出的導(dǎo)體，當(dāng)壓板下壓時，導(dǎo)體會抵壓板狀物周緣形成規(guī)則的皺折，使板狀物受擠壓而于模穴中成型時，材料能均勻分布，以達(dá)到成型的容器壁厚均勻而不斷裂的功效。
本發(fā)明的次一目的在于，為提供一種制造容器的方法及其裝置，使下模座模穴周緣具有多個間隔且凸出的下導(dǎo)體，而壓板上對應(yīng)下模座兩相鄰的下導(dǎo)體的間隔處分別設(shè)置凸出的上導(dǎo)體，而能由多個相間的上、下導(dǎo)體壓抵板狀物周緣形成規(guī)則的皺折的容器。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種制造容器的方法及其裝置，借由導(dǎo)體抵壓產(chǎn)生的均勻皺折，而降低物料與模具的摩擦力，以相對降低模具對物料的拉伸力量，并相對縮小物料成型時的流動區(qū)域，而能加快沖壓速度，以提高制造效率。
本發(fā)明制造容器的方法采用如下技術(shù)方案。
一種制造容器的方法，其包括下列步驟混合將粉碎后的谷殼與黏著劑攪拌混合；制板將混合后的材料加工輥壓成板狀物；成型將板狀物輸送至容器制造裝置，以由其沖壓成型；脫模待成型后的容器進行干燥處理后，即可脫模；其特征在于該成型步驟中更包括一導(dǎo)皺的程序，該導(dǎo)皺程序是在沖壓板狀物凹入成型機的模穴的同時，將板狀物周緣導(dǎo)引形成連續(xù)且規(guī)則的皺折，使板狀物受擠壓變形時，材料能均勻分布。
前述的制造容器的方法，還包含下列步驟表面處理于容器表面涂布一層涂料。
本發(fā)明制造容器的方法所使用的裝置采用如下技術(shù)方案。
一種如權(quán)利要求1所述的制造容器的方法所采用的裝置，其特征在于，包括一個以上的下模座，各下模座具有一模穴，各下模座于各模穴周緣分別間隔設(shè)有多個凸出的下導(dǎo)體，各下模座上方分別設(shè)有一壓板，各壓板對應(yīng)各下模座分別具有一斬切部，而各壓板對應(yīng)各下模座的任兩相鄰的下導(dǎo)體的間隔處分別具有一凸出的上導(dǎo)體，且各壓板均具有一支撐板狀物的支撐部，使各壓板被下壓時能由多個相間的上、下導(dǎo)體壓抵板狀物形成規(guī)則的皺折，各壓板上方分別具有一上模座，各上模座對應(yīng)各模穴的形狀分別具有一凸出的上模塊，且各壓板對應(yīng)各上模塊處分別具有一孔，以供各上模塊受壓后通過各孔壓入各模穴中。
前述的制造容器的裝置，其中各下導(dǎo)體是鋼珠，并借由一下固定座將各鋼珠設(shè)置于各下模座上，該下固定座對應(yīng)各鋼珠設(shè)置處分別具有一略成倒喇叭狀的槽，以將各鋼珠罩設(shè)限位于其中滾動。
前述的制造容器的裝置，其中各上導(dǎo)體是鋼珠，并借由一上固定座將各鋼珠設(shè)置于壓板，各上固定座對應(yīng)各鋼珠設(shè)置處分別具有一略成喇叭狀的槽，以將各鋼珠罩設(shè)限位于其中滾動。
前述的制造容器的裝置，其中各上模塊中央均具有一容置部，各容置部的上段為一大徑段，各容置部分別供一壓塊設(shè)置，各壓塊分別具有一凸緣以卡于各大徑段，且各壓塊與各上模座間分別設(shè)有一常態(tài)下推抵壓塊向下的彈簧。
本發(fā)明可使材料能均勻分布，以達(dá)到成型的容器壁厚均勻而不斷裂的功效，并能由多個相間的上、下導(dǎo)體壓抵板狀物周緣形成規(guī)則的皺折的容器，同時借由導(dǎo)體抵壓產(chǎn)生的均勻皺折，而降低物料與模具的摩擦力，以相對降低模具對物料的拉伸力量，并相對縮小物料成型時的流動區(qū)域，而能加快沖壓速度，以提高制造效率。
為能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下圖1是本發(fā)明的容器制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明上、下導(dǎo)體間隔設(shè)置的示意圖。
圖3是本發(fā)明的容器制造方法流程圖。
圖4是本發(fā)明的壓板斬切板狀物的動作示意圖。
圖5是本發(fā)明的壓塊壓抵板狀物向下的示意圖。
圖6是本發(fā)明成型與導(dǎo)皺時的動作示意圖。
圖7是本發(fā)明的板狀物經(jīng)導(dǎo)皺后的外觀示意圖。
圖8是本發(fā)明成型時的動作示意圖。
圖9是本發(fā)明制成的容器外觀示意圖。
圖10是本發(fā)明的第二實施例的制造方法流程圖。
圖11是習(xí)用容器制造方法制造的容器不規(guī)則皺折的示意圖。
本發(fā)明容器制造裝置如圖1及圖2所示，其包括一個以上的下模座1，圖中僅給出其中一組以示意的，各下模座1分別具有一模穴11，各該下模座1于各模穴11周緣間隔設(shè)有多個凸出的下導(dǎo)體12，在本實施例中各下導(dǎo)體12為鋼珠12，并借一下固定座13將鋼珠12設(shè)置于下模座1上，該下固定座13對應(yīng)各鋼珠12設(shè)置處分別具有一略成倒喇叭狀的槽131，以將鋼珠12罩設(shè)限位于其中滾動。各下模座1上分別設(shè)有一壓板2，各壓板2對應(yīng)各下模座1周緣均具有一斬切部21，而各該壓板2對應(yīng)各下模座1各任兩相鄰的鋼珠12的間隔處分別具有一凸出的上導(dǎo)體22，在本實施例中各上導(dǎo)體22為鋼珠22，并借一上固定座23將鋼珠22設(shè)置于壓板2上。該上固定座13對應(yīng)各鋼珠22設(shè)置處分別具有一略成喇叭狀的槽231，以將鋼珠22罩設(shè)限位于其中滾動，各該壓板2具有支撐板狀物料的支撐部24，且各壓板2上方分別具有一上模座3，各上模座3對應(yīng)各下模座1的模穴11的形狀分別具有一組凸出的上模塊31，且各壓板2對應(yīng)各組上模塊31處分別具有一孔25，以供各上模塊31受壓后通過各該孔25壓入各模穴11中。各上模塊31中央分別具有一容置部311，各容置部311的上段均是為一大徑段312，各容置部311分別供一壓塊32設(shè)置，各壓塊32分別具有一凸緣321以分別卡于各大徑段312，且各該壓塊32與各上模座3間分別設(shè)有一常態(tài)下推抵各壓塊32向下的彈簧33。
如圖3所示，本發(fā)明的容器制造方法包括下列步驟混合A將粉碎后的谷殼與黏著劑以適當(dāng)?shù)谋壤龜嚢杌旌暇鶆颉?br> 制板B將混合A完成后的材料加工輥壓成板狀物b。
成型C將板狀物b輸送至前述的容器制造裝置，并由容器制造裝置的壓板2的支撐部24支撐置放，如圖4所示，沖壓時，先以油壓缸26將壓板2下壓，以由斬切部21將板狀物b斬切成預(yù)定形狀，再由油壓缸34驅(qū)動上模座3下壓，使上模塊31將斬切后的板狀物b壓入下模座1的模穴11中沖壓成型為容器b′。
導(dǎo)皺D在成型C步驟中更包含一導(dǎo)皺D的程序，當(dāng)壓板2下壓時，除了會由斬切部21將板狀物b斬切外，設(shè)于壓板2的上導(dǎo)體(鋼珠)22及模穴11周緣的下導(dǎo)體(鋼珠)12會將板狀物b周緣壓抵，如圖5所示，以形成規(guī)則狀的皺折，當(dāng)油壓缸34驅(qū)動上模座3下壓，使上模塊31的壓塊32將斬切后的板狀物b壓入下模座1的模穴11中時，會將被上、下導(dǎo)體(鋼珠)22、12壓抵的板狀物b下拉，且此時僅由壓塊32壓抵板狀物b，上模塊31尚未完全壓入模穴11中，如圖6所示，而使被導(dǎo)皺D后下壓凹入模穴11中的板狀物b周緣形成相當(dāng)規(guī)則的皺折b1，如圖8所示。所以，當(dāng)上模塊31將板狀物b的周緣壓入模穴11時，板狀物b周緣規(guī)則性的皺折b1能快速而均勻地被擠壓流動，使容器的壁厚能均勻一致，如圖7所示，而不會有斷裂的問題。
脫模E待成型后的容器b′進行干燥處理后，即可脫模完成容器b′的制程，如圖9所示。
綜上所述，本發(fā)明由于容器制造裝置的壓板2的上導(dǎo)體(鋼珠)22及模穴11周緣的下導(dǎo)體(鋼珠)12相間設(shè)置，而能將板狀物b周緣壓抵形成規(guī)則狀的皺折b1，使板狀物b受上模塊31擠壓入模穴11中成型時，材料能均勻分布流動，以達(dá)到成型的容器b′壁厚均勻而不斷裂的功效，再者，由于導(dǎo)皺D步驟產(chǎn)生了均勻皺折b1再配合上導(dǎo)體(鋼珠)22與下導(dǎo)體(鋼珠)12，而能降低板狀物b與上模塊31及模穴11間的摩擦力，以降低模穴11與上模塊31對板狀物b的拉伸力量，以縮小物料成型時的流動區(qū)域，而能加快沖壓速度，以達(dá)到提升制程效率的功效。
當(dāng)然，本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請參閱圖10所示，其是本發(fā)明的容器制造方法的第二實施例，其中更包含一表面處理F步驟，其是于容器b′表面涂布一層無毒、可食性的涂料，使制成的容器b′更耐用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造容器的方法，其包括下列步驟混合將粉碎后的谷殼與黏著劑攪拌混合；制板將混合后的材料加工輥壓成板狀物；成型將板狀物輸送至容器制造裝置，以由其沖壓成型；脫模待成型后的容器進行干燥處理后，即可脫模；其特征在于該成型步驟中更包括一導(dǎo)皺的程序，該導(dǎo)皺程序是在沖壓板狀物凹入成型機的模穴的同時，將板狀物周緣導(dǎo)引形成連續(xù)且規(guī)則的皺折，使板狀物受擠壓變形時，材料能均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造容器的方法，其特征在于，更包含下列步驟表面處理于容器表面涂布一層涂料。
3.一種如權(quán)利要求1所述的制造容器的方法所使用的裝置，其特征在于，包括一個以上的下模座，各下模座具有一模穴，各下模座于各模穴周緣分別間隔設(shè)有多個凸出的下導(dǎo)體，各下模座上方分別設(shè)有一壓板，各壓板對應(yīng)各下模座分別具有一斬切部，而各壓板對應(yīng)各下模座的任兩相鄰的下導(dǎo)體的間隔處分別具有一凸出的上導(dǎo)體，且各壓板均具有一支撐板狀物的支撐部，使各壓板被下壓時能由多個相間的上、下導(dǎo)體壓抵板狀物形成規(guī)則的皺折，各壓板上方分別具有一上模座，各上模座對應(yīng)各模穴的形狀分別具有一凸出的上模塊，且各壓板對應(yīng)各上模塊處分別具有一孔，以供各上模塊受壓后通過各孔壓入各模穴中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造容器的裝置，其特征在于，所述各下導(dǎo)體是鋼珠，并借由一下固定座將各鋼珠設(shè)置于各下模座上，該下固定座對應(yīng)各鋼珠設(shè)置處分別具有一略成倒喇叭狀的槽，以將各鋼珠罩設(shè)限位于其中滾動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造容器的裝置，其特征在于，所述各上導(dǎo)體是鋼珠，并借由一上固定座將各鋼珠設(shè)置于壓板，各上固定座對應(yīng)各鋼珠設(shè)置處分別具有一略成喇叭狀的槽，以將各鋼珠罩設(shè)限位于其中滾動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造容器的裝置，其特征在于，所述各上模塊中央均具有一容置部，各容置部的上段為一大徑段，各容置部分別供一壓塊設(shè)置，各壓塊分別具有一凸緣以卡于各大徑段，且各壓塊與各上模座間分別設(shè)有一常態(tài)下推抵壓塊向下的彈簧。
全文摘要
一種制造容器的方法及其裝置,該制法包括混合、制板、成型、導(dǎo)皺及脫模等步驟,其中該導(dǎo)皺步驟是借該容器制造裝置的下模座模穴周緣具有多個間隔且凸出的下導(dǎo)體,與壓板上對應(yīng)下模座兩相鄰的下導(dǎo)體的間隔處分別設(shè)置的凸出的上導(dǎo)體,壓板受油壓缸下壓時能由多個相間的上、下導(dǎo)體壓抵板狀物周緣形成規(guī)則的皺折,使板狀物受上模塊擠壓入下模穴中成型時,材料能均勻分布流動,使成型的容器壁厚均勻。
文檔編號B27N1/00GK1360996SQ0013679
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者戴文龍 申請人:戴文龍