專利名稱：一種塑料復(fù)合木地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板及其生產(chǎn)方法，尤其是一種塑料復(fù)合木地板及其生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗進(jìn)一步增加，造成了我 國(guó)木質(zhì)品價(jià)格的上漲，實(shí)木地板和以珍貴樹種為木皮的多層實(shí)木地板價(jià)格節(jié)節(jié)攀升。為了 緩解木地板市場(chǎng)的供需矛盾，也為了保護(hù)我國(guó)的珍貴樹種，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，如何將可再生 材料如塑料應(yīng)用于制作木地板中，成為了當(dāng)下眾多木地板廠家的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種塑料復(fù)合木地板及其生產(chǎn)方法。生產(chǎn)的 木地板的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，保護(hù)了珍貴樹種，另一 方面本發(fā)明具有防潮耐水性能優(yōu)越、尺寸穩(wěn)定性好、腳感舒適等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種塑料復(fù)合木地板，構(gòu)成包括塑料制 作的芯層，在該芯層上方設(shè)有實(shí)木的表層，該芯層下方設(shè)有實(shí)木的基層，芯層通過膠粘劑與 表層和基層固定在一起。上述的塑料復(fù)合木地板中，所述的芯層通過膠粘劑與表層和基層固定在一起，膠 粘劑采用白乳膠粘劑、丁腈橡膠粘劑、氯丁橡膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑，芯 層與表層和芯層與基層間膠接的膠粘劑或采用任意兩種膠粘劑的組合。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的膠粘劑采用白乳膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑或聚 氨酯膠粘劑。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的膠粘劑采用環(huán)氧樹脂膠粘劑。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的基層為普通木材或速生材；普通木材為柞木或 樺木，速生材為楊木或杉木。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的表層為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香 制成的表層。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯 腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯樹脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC) 制作。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。如前述塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟；a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用塑料制成所需要的規(guī)格板材的芯層；C、上膠，將芯層進(jìn)行雙面施膠粘劑，每個(gè)面的施膠量為150 300g/cm2 ；d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓或熱壓，制得地板坯料；e、制備成品，將地板坯料進(jìn)行開槽、砂光、上漆，制得成品。上述的塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，步驟d中所述放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓時(shí)間 為環(huán)氧樹脂膠粘劑0. 2 0. 5h ；聚氨酯膠粘劑2 4h ；丁腈橡膠粘劑或氯丁橡膠粘劑2 4h ；白乳膠8 12h ；所述的熱壓，熱壓溫度為80 100°C。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的芯層采用可再生的聚丙烯、聚丁烯 等塑料壓制而成，實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)約了珍貴樹種木材。本發(fā)明采用大量實(shí)驗(yàn)篩選 得來的八種膠粘劑及本發(fā)明的制作方法，將聚丙烯或聚丁烯制成的芯層與實(shí)木表層緊密粘 合，使本發(fā)明尺寸穩(wěn)定性好，安全牢固，解決了塑料復(fù)合木地板制作中，木材與塑料粘接的 最大難題；由于芯層采用聚丙烯或聚丁烯的塑料制得，所以本發(fā)明不僅具有優(yōu)越的防潮耐 水性能，據(jù)實(shí)驗(yàn)，24h吸水厚度的膨脹率僅為0.8%，而普通復(fù)合地板為2% 10%，而且還 具有突出的靜曲強(qiáng)度，據(jù)實(shí)驗(yàn)，靜曲強(qiáng)度大于60MPa。為了使木材和塑料之間形成良好的膠接，選用了 8種膠粘劑進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，同 時(shí)對(duì)聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)兩種基材也進(jìn)行了對(duì)比研究，主要考察的性能是膠合強(qiáng)度和 浸漬剝離性能。試驗(yàn)結(jié)果如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種塑料復(fù)合木地板，其特征在于構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上 方設(shè)有實(shí)木的表層0)，該芯層(1)下方設(shè)有實(shí)木的基層(3)，芯層(1)通過膠粘劑與表層 (2)和基層(3)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯層(1)通過膠粘劑 與表層( 和基層C3)固定在一起，膠粘劑采用白乳膠粘劑、丁腈橡膠粘劑、氯丁橡膠粘劑、 聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑，或任意兩種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的膠粘劑采用白乳膠粘 劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的膠粘劑采用環(huán)氧樹脂 膠粘劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的基 層為普通木材或速生材；普通木材為柞木或樺木，速生材為楊木或杉木。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的表 層為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯 層(1)采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯 腈-苯乙烯樹脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯層(1)采用塑料聚 丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包 括以下生產(chǎn)步驟；a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用塑料制成所需要的規(guī)格板材的芯層；c、上膠，將芯層進(jìn)行雙面施膠粘劑，每個(gè)面的施膠量為150 300g/cm2；d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓或熱壓，制得地板坯料；e、制備成品，將地板坯料進(jìn)行開槽、砂光、上漆，制得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中所述放 入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓時(shí)間為環(huán)氧樹脂膠粘劑0. 2 0. 5h ；聚氨酯膠粘劑2 4h ；丁腈橡 膠粘劑或氯丁橡膠粘劑2 4h ；白乳膠8 12h ；所述的熱壓，熱壓溫度為80 100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料復(fù)合木地板及其生產(chǎn)方法，該木地板構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上方設(shè)有實(shí)木的表層(2)，該芯層(1)下方設(shè)有實(shí)木的基層(3)，芯層(1)通過膠粘劑與表層(2)和基層(3)固定在一起。該木地板在生產(chǎn)過程包括制備表層、制備芯層、上膠、組坯、制備成品。本發(fā)明的木地板的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)約了珍貴樹種木材，另一方面本發(fā)明具有防潮耐水性能優(yōu)越、尺寸穩(wěn)定性好、腳感舒適等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/08GK102051970SQ200910308950
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者孫偉圣, 徐立 申請(qǐng)人:浙江久盛地板有限公司