專利名稱：用于將散料尤其是涂膠的木屑、木纖維等等散布到一個散布輸送帶上的散料設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散料設備，用于將散料尤其是涂膠的木屑、木纖維等等在加工刨花板、纖維板等木質板的過程中散布到一個散布輸送帶上，形成散料墊，該設備具有一個散料倉，它具有一個配料單元，該配料單元由至少一個配料帶和必要時一個或多個配料輥和/或開松輥組成，用以將散料散布到一個在端部連接到配料單元并設置在散布輸送帶上方的散布頭上。所述配料輥和/或開松輥可以根據(jù)結構和位置配量散料和/或使密結的散料或凝結塊松散。為此，例如在配料帶上方可以設置多個開松輥，其中配料功能主要由配料帶實現(xiàn)。但也可以在輸送方向上在配料帶上在端部連接一個或多個輥，它們主要構成為配料輥。
已知不同結構形式的這種用于松散散料尤其是木屑或木纖維的設備。在已知的散料設備中，散布頭通常做成具有許多散布輥的散布頭輥，這些散布輥同時構成一個散布輥傳送線。已知的設備已經(jīng)在原理上已得以驗證，但是仍然需要改進。
此外還已知一種用于將纖維散布到一個帶或一個金屬絲網(wǎng)上的設備，金屬絲網(wǎng)包括一個具有底部開孔的外殼，在開孔里張緊一個網(wǎng)，穿過網(wǎng)使纖維散布到金屬絲網(wǎng)上。在此，纖維的輸送通過許多罩蓋式輸送設備實現(xiàn)，它們設置在外殼內部并與輸送管道連接。此外，在外殼中設置多排混合器，它們使纖維材料在運動中混合。各排混合器通過分隔壁相互分開。其中，這些分隔壁垂直于帶的移動方向設置并配有開孔，穿過所述開孔，纖維材料可以從一排進入另一排(參見DE 28 48 459)。
本發(fā)明的目的是，提供一種文首所述結構形式的散料設備，它在結構形式緊湊的情況下能夠實現(xiàn)將散料均勻地分布到散布輸送帶上。
為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提出一種用于散布散料的散料設備，所述散布頭由篩分頭構成，它具有一個篩底面和許多以給定間距設置在篩底面上方的攪拌部件，攪拌部件具有給定的攪拌寬度。在此，散布頭最好具有許多在輸送方向上順次設置的列，每列具有許多垂直于輸送方向設置的攪拌部件。此外，攪拌部件或其攪拌面最好設置在一個平面里。其中，散料通過配料帶或配料輥被輸送到散布頭，使得散料基本上在第一攪拌部件列的區(qū)域進入散布頭并從那里一部分通過篩底面落到散布輸送帶上，一部分通過攪拌部件在輸送方向或帶移動方向上在散布頭內部從一個攪拌部件列往下一列或者也可以是在一列內部垂直于帶運行方向輸送。通過這種方式，以特別簡單的篩分頭結構形式實現(xiàn)了散料在散布輸送帶上的良好和均勻的分布，而不會產生散料結塊。而攪拌部件同時起到使物料細碎以及使密結的散料松散的作用。以輸送方向作為散布輸送帶的移動方向，即帶運行方向。這個方向基本上對應于配料帶的運行方向。
按照優(yōu)選的實施形式，所述攪拌部件分別具有至少一個可圍繞基本垂直于篩底面設置的軸旋轉的攪拌葉片，它具有給定的攪拌寬度。所以按照本發(fā)明的攪拌部件由于其特別簡單的結構和其方便的功能而與眾不同。其中攪拌葉片最好在一個平面中在大致平行于篩底面緊靠其上方旋轉。在此，攪拌葉片以適宜的方式由雙葉片構成，雙葉片具有等于攪拌寬度的總攪拌長度。在此所述攪拌葉片可以由一體的雙葉片構成。但是也存在這種可能性，即，攪拌葉片由兩個或多個單葉片在形成雙葉片的情況下構成。在此兩個單葉片例如可以分別以與旋轉軸線的給定間距偏心地連接到攪拌部件的軸上。
一列的攪拌部件最好在同一方向上旋轉。而各相鄰列的攪拌部件在相反的方向上旋轉。在此，整個散布頭的各攪拌部件的旋轉速度最好是相同的。但是在原理上也存在這種可能性，即，各個列以不同的旋轉速度驅動或者也可以使一列內的各攪拌部件的旋轉速度不同。與此相關，對于每個攪拌部件配有一個單個的驅動。但是也可以對于攪拌部件配有一列或多列或者也可以對于整個散布頭配有一個具有相應減速器的公共驅動裝置。
在本發(fā)明的適宜擴展結構中，一列中的兩個相鄰攪拌部件的間距基本等于攪拌部件的攪拌寬度。在此間距是指攪拌部件軸之間的間距，因此攪拌部件幾乎緊靠地設置。通過這種方法保證，在各攪拌部件之間不存在或盡可能少地存在中間空間，在中間空間中纖維材料不能被攪拌部件接觸到。對此可以理解為，攪拌部件之間的間距只能選擇得這樣小，即，使得不會由于攪拌部件的相互作用產生干擾。為了能夠盡可能均勻地分布散料而規(guī)定，兩個相鄰的或前后設置的列以一給定的尺寸垂直于輸送方向相互錯開地設置。其中列的錯置量最好基本等于半個攪拌寬度，因此在空隙中實現(xiàn)均勻的布置。與此相關，特別有利的是，兩個相鄰列的間距以一給定的尺寸小于攪拌寬度。因為在兩個相鄰列垂直于輸送方向足夠錯置的情況下存在著這種可能性，即，兩個相鄰列的間距小于攪拌寬度，而不會使通常圓形結構的攪拌面相互搭接。因此實現(xiàn)特別緊湊的結構形式，還由于特別均勻的散料分布而與眾不同。
按照本發(fā)明的另一建議規(guī)定，攪拌部件分別具有至少一個與攪拌葉片間隔的風扇葉片。這個例如以一給定的尺寸設置在攪拌葉片上方的風扇葉片產生一個空氣流或一個吹風作用并支持纖維材料在攪拌部件方向上的運動并穿過篩底面到達散布輸送帶。與此相關，如果風扇葉片在側視圖上在攪拌葉片對面傾斜地設置，可以實現(xiàn)一個特別好的功能。但是也可以使風扇葉片基本平行于攪拌葉片設置。此外可以改變風扇葉片與攪拌葉片的間距。這一點例如通過調整風扇葉片來實現(xiàn)，例如可移動地固定在攪拌部件的軸上。通過調整所期望的風扇葉片與攪拌葉片的距離能夠使通過風扇產生的空氣流或其吹風作用目的性地散布或分散。
此外本發(fā)明還建議，在散布輸送帶位于篩底面對面的一側，即在散布輸送帶下面，設置一個或多個吸入箱。它們使纖維材料向著散布輸送帶方向加速，由此提高散料穿過篩底面的通過率。在此，散布輸送帶由篩帶構成，以保證足夠的透氣。此外規(guī)定，散布頭在端部具有一個垂直于輸送導向延伸的用于剩余木屑或粗物料和多余材料的排料裝置。對于這個排料裝置，例如可以是一個垂直于輸送方向工作的輸送螺旋或者也可以是一個吸出管等機構。但是無論如何要保證，通過攪拌部件輸送到散布頭端部的粗物料或多余材料不是不受控地到達散布輸送帶，而是可以排出并在必要時棄用或者也可以重新輸送到散布頭。此外，散布頭這樣取向，即，使對應于散布寬度的散布頭總寬以一給定的尺寸大于要待加工的板的寬度。通過這種方法避免使散料墊的有害的不平度或厚度偏差影響到板質量，因為這些邊緣區(qū)以后可以去除。
按照本發(fā)明的另一建議規(guī)定，在一列的兩個相鄰攪拌部件之間設置分隔壁，它們構成基本在輸送方向或帶移動方向上延伸的輸送通道。在此，分隔壁和/或輸送通道在俯視圖上可以波浪形或曲線形地構成。如上所述，當各列分別垂直于輸送方向相互錯置地設置的時候，這一點尤其是有利的。通過基本在輸送方向上延伸的分隔壁改善在散布頭內部的散料輸送并由此實現(xiàn)散料特別均勻地分布。同時波浪形結構負責在整個帶寬上均勻地分布。最后存在這種可能性，即，在攪拌面中間空間區(qū)域，有遮蓋段連接到分隔壁上，該遮蓋段遮蓋或充滿攪拌面中間空間。通過這種方法防止，散料穿過攪拌面中間空間在某個位置上太大量地進入篩底面并因此進入到散布輸送帶?？傊?，由此可以使散料均勻地分布到散布輸送帶上。避免局部過多配料。
下面通過僅一個實施例的附圖詳細描述本發(fā)明。附圖中

圖1以示意側視圖示出按照本發(fā)明的散料設備，圖2以局部俯視圖示出圖1中的內容，圖3以一個變化的實施形式示出按照本發(fā)明的攪拌部件，圖4以一個變化的實施形式示出圖1中的內容，圖5以一個變化的實施形式示出圖3中的內容，圖6以另一實施形式局部示出按照本發(fā)明的攪拌部件，圖7a以變化的實施形式示出圖6中的內容，圖7b以底視圖示出圖7a中的內容，圖8以另一實施形式示出圖6中的內容，圖9a以底視圖示出在另一實施形式中的按照本發(fā)明的攪拌部件，圖9b以變化的實施形式示出圖9a中的內容，圖9c以另一實施形式示出按照圖9b中的內容，圖10a以另一實施形式示出按照圖6中的內容，
圖10b以底視圖示出圖10a中的內容。
在附圖中示出一個散料設備，用于將散料尤其是涂膠的木屑、木纖維等等在加工刨花板、纖維板等木質板的過程中散布到一個散布輸送帶1上，形成散料墊M。該散布輸送帶1由篩帶構成。所述散料設備具有一個僅示意表示的散料倉2，它具有配料單元3。該配料單元3主要由一個配料帶4和多個配料輥和/或開松輥5組成。在此，散料通過倉帶或分布帶6輸送到料倉或配料輥和/或開松輥5，它們主要使散料凝結塊松散。在圖1和圖4中的配料帶4上方示意地表示出料倉充滿。配料帶倉或配料單元的排出量主要通過降低或提高配料帶4的速度進行改變。散料從配料單元3散布到一個在端部連接到配料單元3上并設置在散布輸送帶1上方的散布頭7上。這一點尤其由圖1可以看出。一個連續(xù)壓力機或間斷壓力機緊接在散布頭7上，在壓力機中將散料墊壓制成木質板。在這里未示出這個壓力機。
所述散布頭7由具有一個篩底面8和許多以給定間距設置在篩底面8上方的攪拌部件9組成的篩分頭7構成，攪拌部件具有給定的攪拌寬度B。在此，攪拌部件9設置在一個外殼10里面，其外殼底面構成篩底面8或者在其外殼底面上設置篩底面8。
按照圖2，所述散布頭7具有許多在輸送方向F上順次設置的列11，它們分別具有許多垂直于輸送方向F設置的攪拌部件9。其中，輸送方向F表示散布輸送帶1的運行方向、即帶運行方向，該方向基本上相當于配料帶4的運行方向。各攪拌部件9分別具有至少一個圍繞大致垂直于篩底面8設置的軸12旋轉的攪拌葉片13，其具有給定的攪拌寬度B。所述攪拌葉片13分別例如一體且桿狀地構成，它具有矩形或正方形橫截面。這些攪拌葉片13在一個公共平面里旋轉，該平面基本平行于篩底面8延伸，緊靠在篩底面8的上方。在此攪拌葉片13由雙葉片構成，它具有等于攪拌寬度B的總葉片長度。通過在圖2中的箭頭表示，一列11中的攪拌部件9在設備運行中在相同的方向上旋轉。而各相鄰列11的攪拌部件9在設備運行中以相反的方向旋轉。在圖2中也示出這一點。因此第一、第三、第五和第七列的攪拌部件以順時針方向旋轉，而第二、第四、第六和第八列的攪拌部件以逆時針方向旋轉，其中以第一列表示面對配料單元3的散布頭7列11。一列11中的兩個相鄰攪拌部件9的間距A基本等于攪拌部件的攪拌寬度B，其中這個攪拌部件9的間距A表示其軸12之間的間距A。此外在圖2中可以看出，兩個相鄰的列11，即例如第一和第二列，以一給定的尺寸V垂直于輸送方向或帶運行方向相互錯置地設置。這些列的這個尺寸或錯置量V基本等于半個葉片寬，因此第一和第三列又對齊地沒有相互錯置地設置。與此相關地規(guī)定，兩個相鄰列11的間距C以一給定的尺寸小于攪拌寬度B。在圖2中也可以看出這一點。
圖3示出一個按照本發(fā)明的攪拌部件9的變化的實施形式，它以與攪拌葉片13的一個給定距離具有一個附加的風扇葉片14。這個風扇葉片14在側視圖上在攪拌葉片13對面傾斜地設置并用于在篩底面8的方向上產生一個空氣流或一個吹風作用。
在圖5的實施形式中，所述攪拌部件9同樣具有一個風扇葉片14，但是它基本上平行于攪拌葉片13設置。此外可以看出，該攪拌部件9至少在風扇葉片14處由一個圓管外皮22包圍。通過圖5中的雙箭頭表示，風扇葉片14和/或圓管外皮22在高度上可調整地設置。這意味著，例如風扇葉片14與攪拌葉片13的距離x是可以調整的或可以變化的。為此風扇葉片14可調整或可移動地在攪拌部件9的軸12上導引和固定。通過這種方式能夠有針對性地影響和控制由風扇葉片14產生所期望的空氣流。
在圖1所示的實施形式中，在散布輸送帶1位于篩底面8對面的一側，即在散布輸送帶1下方，設置一個吸入箱15，它產生一個從篩底面8指向散布輸送帶1的空氣流并因此使散料吸入到散布輸送帶或篩帶1。
圖4示出一個變化的實施形式，它具有多個設置在散布輸送帶1下面的吸入箱15’。在此，具有許多在帶移動方向上順次設置的吸入箱15’，它們分別在基本垂直于帶移動方向上延伸。它們具有例如一個基本上三角形或梯形的橫截面。此外還存在這種可能性，即，不僅在帶移動方向上、而且在垂直于帶移動方向上設置多個吸入箱。這一點在附圖中未示出。無論如何在各吸入箱15’上連接一個或多個吸入管道，其中各吸入管道或吸入箱15’的吸入作用例如可以通過節(jié)流閥21進行調整。因此存在這種可能性，即，吸入箱15’或整個吸入設備的吸入作用可以在長度和/或在寬度上進行調整并適應于需要。在使用在帶寬上延伸的吸入箱15’時推薦使用多個分布在吸入箱寬度上的吸入管道接頭，它們可以分別通過節(jié)流閥單獨進行調整。
在這些實施形式中，散布頭7在端部上具有一個垂直于輸送方向F或散布輸送帶1移動方向延伸的用于剩余木屑或粗物料和盈余材料的排料裝置16。這個排料裝置只示意地示出并在實施形式中由排出螺旋16構成。在圖2中表示，對應于散布寬度S的散布頭7總寬度以一個給定尺寸大于要被加工的板的寬度P。
此外，在一列11中的兩個相鄰的攪拌部件9之間以及在散布頭的邊緣區(qū)分別設置分隔壁或側壁17，它們成列地基本在散布頭7的整個長度上延伸并構成基本在輸送方向F上延伸的輸送通道18。在此，分隔壁17在其形狀上適配于攪拌部件9的形狀和位置，因此，由于錯置的列結構，輸送通道18在俯視圖上構成為波浪形或曲線形。因此散料在各輸送通道18中在俯視圖中波浪形地輸送，使得不僅在輸送方向F上而且在垂直于輸送方向F上都導致一個特別均勻的散料分布。此外在圖2中局部地示出，在攪拌面中間空間19區(qū)域，有遮蓋段20連接到分隔壁17上，遮蓋段基本上遮蓋或充滿攪拌面中間空間19。
在實施例中，攪拌部件9基本上以相同的旋轉速度或轉速驅動。轉速最好介于300U/min至900U/min之間。在此這樣進行布置，即，使兩個相鄰的攪拌部件9在俯視圖上對于每個時刻具有一個不同的角位，即，一個攪拌部件超前相鄰的攪拌部件或在它們后面運轉。通過這種方法，對于相當緊密的攪拌部件9布置，自動地避免由于攪拌部件9相互影響而造成干擾。在原理上與此相關，甚至存在這種可能性，即，在仔細確定各攪拌部件9的角位以及在恒定的旋轉速度的條件下兩個攪拌部件9之間的距離小于攪拌寬度B，只要在相關的攪拌部件9之間沒有分隔壁。但這一點在附圖中未示出。
此外存在這種可能性，攪拌部件9或攪拌葉片13與篩底8之間的距離可以單獨地、成列地、以縫隙方式、成組地和/或在其總體上進行調整。通過這種方法能夠有針對性地影響散布頭的通過率。
此外，在圖1和4中示出在散布輸送帶1上形成的散料墊M，其中厚度在帶移動方向上基本上連續(xù)地增加。在此，散布頭7最好這樣工作，使散布頭的總長度完全用于墊成形，即，在帶移動方向上基本上在散布頭的端部上才調定所期望的墊厚度。
最后要借助于圖6至10b描述可能實現(xiàn)的攪拌部件9的不同的其它結構。圖6示出一個攪拌部件9的實施形式，其中攪拌葉片13在底面具有垂直于葉片長度方向延伸的槽23形式的空隙。在這里底面是指從屬于篩底面8的攪拌葉片13的面。在此，槽23具有一種基本上三角形的橫截面。但是原理上也可以是其它的橫截面形狀。無論如何通過槽要使散料或纖維在篩面上實現(xiàn)渦流，因此使散料特別均勻地分布到散布輸送帶上，而不會導致散料結塊。如果如圖6可以看到的那樣，槽23錯置地設置在攪拌部件上，則是特別有利的。在這里錯置是指，設置在軸12一側的槽23與設置在對面的槽23相比具有不同的距離。因此也就是一種非對稱的槽23分布。
所述攪拌部件9的另一有利的結構設計在于，在攪拌葉片13和/或在軸12上設置一個或多個散料的傳導部件，例如以導板的形式。圖7a和7b示例性地示出一種實施形式，其中在底面許多導板24相互間以給定的間距固定在攪拌葉片13上。在此，導板24由矩形或正方形板構成，它們垂直于攪拌葉片13的底面且相互平行地設置。其中，導板24以相對于攪拌葉片13縱軸的給定角度例如30°至60°設置。同時存在這種可能性，導板24固定地或抗扭轉地設置在攪拌葉片13的底面上。但是導板24也可以可調整或可旋轉地固定在攪拌葉片13上。這在圖7b中用虛線表示。因此例如導板在攪拌葉片一側與在軸對面一側具有不同的角位。但是無論如何通過導板24都要使纖維均勻地分布到給定的攪拌寬度上。
圖8示出一個變化的實施形式，其中同樣具有導板24a，24b。它們設置在攪拌葉片13兩側并分別基本垂直于攪拌葉片13地設置，其中導板24a，24b分別相對于水平面傾斜地或相對于篩底面8傾斜地設置。在此，導板24a，24b例如在與攪拌葉片13的相同高度上固定在軸12或攪拌葉片13上。導板24a，24b相對于篩底面8的安置角在攪拌葉片13的兩側可以是全等的也可以是不同的。相對于水平面成30°至60°的角度是適宜的。無論如何要實現(xiàn)纖維渦流以及纖維穿過篩面的壓力。
圖10a和10b示出導板的另一實施形式。在軸12上分別在兩側設置一個導板24a，24b，并以一個給定的尺寸位于攪拌葉片13上方。在此，按照圖10b，導板24a，24b基本與攪拌葉片13或軸12正交地設置。從圖10a可以看出，導板24a，24b與圖8中的實施例類似相對于水平面或篩底面8傾斜地設置。其中對于導板24a與對于導板24b具有一個相反的傾斜，導板24b設置在位于導板24a對面的軸12一側上。兩個導板24a和24b的總長基本等于攪拌部件13的總長。此外還存在這種可能性，即，導板24a，24b角度可調地固定在軸12上。這一點在附圖中未示出。在這里導板相對于水平面或篩底面8的角度也例如為30°至60°。
對于至此所述的實施形式(參見圖5至8以及10)，攪拌葉片13總是由一體的雙葉片13構成。與此相反，圖9a至9c示出一些實施形式，其中攪拌葉片13分別由兩個單個葉片13a，13b組成，它們構成雙葉片13。其中，單個葉片13a，13b分別偏心地，即以一給定的與攪拌部件的旋轉軸線的距離，固定在攪拌部件9的軸12上。在此，圖9a示出一種實施形式，其中單個葉片分別由直的、桿狀單個葉片構成，其中單個葉片13a，13b基本相互平行地設置。而圖9b示出一種實施形式，其中單個葉片13a，13b分別由彎曲的或弧度的葉片構成。兩個單個葉片13a，13b的彎曲半徑是全等的。但是兩個單個葉片13a，13b對于圖9b的視圖具有相反的彎曲方向，而在按照圖9c的實施形式中，單個葉片13a，13b在俯視圖或底視圖中在相同的方向上彎曲。通過不同的結構，對散料通過單個葉片13a，13b產生不同的輸送方向。這一點在圖9b和9c中同樣通過箭頭表示。最后還存在這樣的可能性，即，兩個單個葉片13a，13b具有不同的長度b，b’。圖9a示出一個實施形式，其中一個葉片13b的長度b’短于另一葉片13a的長度b。在此，葉片13a具有一個長度b，它例如為B/2，即等于攪拌寬度或雙葉片長度B的一半。而單個葉片13b的長度b’大致等于葉片13a長度b的一半，因此葉片13b的長度b’為B/4。在圖9a中同樣用虛線示出一個實施形式，其中單個葉片13a和13b的長度b和b’是全等的。
權利要求
1.一種散料設備，用于將散料尤其是涂膠的木屑、木纖維等等在加工刨花板、纖維板等木質板的過程中散布到一個散布輸送帶(1)上，形成散料墊，所述設備具有一個散料倉(2)，它具有一個配料單元(3)，該配料單元由至少一個配料帶(4)和必要時一個或多個配料輥和/或開松輥(5)組成，用以將散料散布到一個在端部連接到配料單元(3)并設置在散布輸送帶(1)上方的散布頭(7)上，其特征在于，所述散布頭(7)由篩分頭構成，它具有一個篩底面(8)和許多以給定間距設置在篩底面(8)上方的攪拌部件(9)，攪拌部件具有給定的攪拌寬度(B)。
2.如權利要求1所述的散料設備，其特征在于，所述散布頭(7)具有許多在輸送方向(F)或散布輸送帶移動方向上順次設置的列(11)，各列分別具有許多垂直于輸送方向或散布輸送帶移動方向設置的攪拌部件(9)。
3.如權利要求1或2所述的散料設備，其特征在于，所述攪拌部件(9)分別具有至少一個可圍繞大致垂直于篩底面(8)設置的軸(12)旋轉的攪拌葉片(13)，它具有給定的攪拌寬度(B)。
4.如權利要求3所述的散料設備，其特征在于，所述攪拌葉片(13)由雙葉片構成，它具有等于攪拌寬度(B)的葉片長度。
5.如權利要求3或4所述的散料設備，其特征在于，所述攪拌葉片(13)由一體的攪拌葉片(13)構成或者由兩個或多個單個葉片(13a，13b)組成的攪拌葉片(13)構成。
6.如權利要求2至5中任一項所述的散料設備，其特征在于，一列(11)的攪拌部件(9)以相同的方向旋轉。
7.如權利要求2至6中任一項所述的散料設備，其特征在于，各相鄰列(11)的攪拌部件(9)以相反的方向旋轉。
8.如權利要求2至7中任一項所述的散料設備，其特征在于，一列(11)中的兩個相鄰攪拌部件(9)的間距(A)大致等于攪拌部件(9)的攪拌寬度(B)。
9.如權利要求2至8中任一項所述的散料設備，其特征在于，兩個相鄰列(11)分別以一給定的尺寸(V)垂直于輸送方向(F)或帶移動方向相互錯開地設置。
10.如權利要求9所述的散料設備，其特征在于，相鄰列的錯置量(V)大致等于半個攪拌寬度。
11.如權利要求9或10所述的散料設備，其特征在于，兩個相鄰列(11)的間距(C)以一給定的尺寸小于攪拌寬度(B)。
12.如權利要求1至11中任一項所述的散料設備，其特征在于，所述攪拌部件(9)分別具有至少一個與攪拌葉片(13)間隔距離的風扇葉片(14)。
13.如權利要求12所述的散料設備，其特征在于，所述風扇葉片(14)與攪拌葉片(13)的間距(x)是可以改變的。
14.如權利要求12或13所述的散料設備，其特征在于，所述風扇葉片(14)在側向看去相對于攪拌葉片(13)傾斜地設置。
15.如權利要求1至14中任一項所述的散料設備，其特征在于，在散布輸送帶(1)的位于篩底面(8)對面的一側設置至少一個吸入箱(15，15’)。
16.如權利要求1至15中任一項所述的散料設備，其特征在于，所述散布頭(7)在端部具有一個垂直于輸送方向(F)或帶移動方向延伸的用于粗物料和/或盈余材料的排料裝置(16)，例如一個排出螺旋或一個吸出裝置。
17.如權利要求1至16中任一項所述的散料設備，其特征在于，所述對應于散布寬度(S)的散布頭(7)總寬以一給定的尺寸大于待加工的板的寬度(P)。
18.如權利要求2至17中任一項所述的散料設備，其特征在于，在一列(11)的兩個相鄰的攪拌部件(9)之間設置分隔壁(17)，它們構成基本在輸送方向(F)或帶移動方向上延伸的輸送通道(18)。
19.如權利要求18所述的散料設備，其特征在于，所述分隔壁(17)和/或輸送通道(18)俯視看去呈波浪形。
20.如權利要求18或19所述的散料設備，其特征在于，在攪拌面中間空間(19)區(qū)域，在分隔壁(17)上連接著遮蓋段(20)，所述遮蓋段基本遮蓋或充滿攪拌面中間空間(19)。
21.如權利要求3至20中任一項所述的散料設備，其特征在于，所述攪拌葉片(13)在底面具有空隙，例如垂直于葉片長度方向延伸的槽(23)。
22.如權利要求3至21中任一項所述的散料設備，其特征在于，在所述攪拌葉片(13)和/或在軸(12)上設置一個或多個用于散料的傳導部件(24，24a，24b)，例如導板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散料設備，用于將散料尤其是涂膠的木屑、木纖維等等在加工刨花板、纖維板等木質板的過程中散布到一個散布輸送帶上，形成散料墊，該設備具有一個散料倉，它具有一個配料單元，該配料單元由至少一個配料帶和必要時一個或多個配料輥和/或開松輥組成，用于將散料散布到一個在端部連接到配料單元并設置在散布輸送帶上方的散布頭(7)。所述散布頭由篩分頭構成，它具有一個篩底面和許多以給定間距設置在篩底面上方的攪拌部件，所述攪拌部件具有給定的攪拌寬度。
文檔編號B27N3/14GK1607999SQ02825881
公開日2005年4月20日 申請日期2002年12月12日 優(yōu)先權日2001年12月21日
發(fā)明者維爾納·加夫利塔, 克勞斯·格哈特 申請人:西姆佩爾坎普機械設備制造有限責任公司和兩合公司