專利名稱：竹、桔碎料復(fù)合板材及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然植物人造板材及其制造工藝，特別涉及一種竹、桔碎料復(fù)合板材及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，在人造板制造領(lǐng)域，刨花板、中密度板、高密度板等各種人造板的制造均以木材為原料，經(jīng)加工壓制而成。我國人造板年產(chǎn)量規(guī)模已達(dá)6000萬立方米以上，快速發(fā)展的人造板行業(yè)是以消耗寶貴的森林資源為代價。在竹子加工領(lǐng)域，則采用大徑毛竹經(jīng)去梢、去根、去青、去黃、去隔后，再經(jīng)進(jìn)一步加工才能成為板材，工序繁多，材料浪費嚴(yán)重。與此同時，每年柑桔果皮的大量廢棄，不但造成資源的浪費，還會污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種資源充足、工藝簡便易行、品質(zhì)優(yōu)良的竹、桔碎料復(fù)合板材及其制造工藝。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種竹、桔碎料復(fù)合板材，其特征在于采用竹子與柑桔果皮兩種碎料熱壓膠合成型，原料配比為竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比為1∶0.5～1.5；并加入上述原料總重量10～20％的改性尿醛樹脂。
一種竹、桔碎料復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于實施步驟如下(1)選材竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比為1∶0.5～1.5；(2)混合攪拌兩種原料攪拌混合均勻；(3)干燥采用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水份，
溫度為80℃±10℃，時間為2～3分鐘，含水量控制為8～12％；(4)加入膠粘劑攪拌均勻加入改性尿醛樹脂攪拌均勻，施膠量為上述原料總重量的10～20％；(5)按常規(guī)鋪裝、熱壓膠合溫度為100～120℃，壓力為30～50kg/cm2，時間5～10分鐘；(6)按照常規(guī)冷卻定型、鋸邊成型、檢驗入庫。
本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和有益效果(1)資源充足節(jié)約木材；我國的竹類資源與柑桔資源都十分豐富，據(jù)資料介紹竹類資源可達(dá)年產(chǎn)3100萬噸，可置換木材為2800萬立方米；如果采用上述兩種材料按1∶1配比制造板材時，即可置換節(jié)約木材5600萬立方米；因此能夠節(jié)約大量木材，有效保護(hù)森林資源。
(2)原材料價格低廉；特別采用小徑雜竹粉碎使用，做到全竹利用，其價格比大徑毛竹低一倍，比木材更低。柑桔果皮渣采用果汁廠榨汁后的廢棄下角料，廢物利用，價格低廉，因此能有效降低該板材的生產(chǎn)成本，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
(3)板材的強(qiáng)度高，品質(zhì)優(yōu)良；由于充分利用了竹纖維組織呈維管束狀，成份為木素、纖維素、半纖維素復(fù)合體特性；其強(qiáng)度高，與果皮渣成份具有天然的親融性，兩種材料成份組成的復(fù)合體。其綜合性能構(gòu)成總的物理力學(xué)性能時，高于單一的木材纖維成份，因此其板材制品的強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)優(yōu)于同類木質(zhì)人造板材。
(4)采用的制造原材料均為天然植物，并采用改性尿醛樹脂膠粘劑，不對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保建設(shè)。
總之，采用所述兩種原材料成份復(fù)合后的物理力學(xué)性能高于單一的木材纖維成份，其壓制的板材強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)明顯高于同類的木質(zhì)人造板材。其強(qiáng)度高、韌性好、不易變形，有效延長使用壽命；其制造工藝簡便，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。該板材可廣泛應(yīng)用于家具、車箱制造和裝修裝飾等領(lǐng)域，市場前景非常廣闊。同時為人造板材生產(chǎn)企業(yè)降低原材料成本提供了一種新的途徑。
具體實施例方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征詳述如下實施例1(1)采用竹子碎料重量5000kg，柑桔果皮碎料重量5000kg；竹子碎料為各類小徑全竹碎料或其它竹材碎料；根據(jù)所需板材的強(qiáng)度要求選擇小徑全竹碎料為顆粒狀或片狀；片狀尺寸范圍長度5～20mm，寬度3～15厚度，厚度1～3mm；顆粒狀尺寸范圍0.1～8mm。選擇片狀材料，膠合壓制時可節(jié)省膠粘劑的用量；選擇顆粒狀材料，膠合壓制時可混合更加充分。
柑桔果皮碎料采用果汁廠榨汁后的柑桔果皮渣，或采用整個柑桔制造的碎料；柑桔果皮碎料為顆粒狀，顆粒狀尺寸范圍0.1～8mm。
(2)混合攪拌攪拌混合均勻。
(3)干燥采用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水份，溫度為80℃±10℃，時間為2～3分鐘，含水量控制為8～12％。
(4)加入膠粘合劑攪拌均勻加入1200kg的改性尿醛樹脂攪拌均勻。
(5)按常規(guī)鋪裝、熱壓膠合溫度為100～120℃，壓力為30～50kg/cm2，時間5～10分鐘；制作不同厚度板材，按照不同規(guī)格熱壓溫控時間為制成厚度板材為10mm，熱壓溫控時間為5分鐘，制成厚度板材為15mm，熱壓溫控時間為8分鐘，制成厚度板材為18mm，熱壓溫控時間為10分鐘，還可根據(jù)需要制成18mm以上厚度，即可相應(yīng)增加熱壓溫控時間為10分鐘以上。
(6)按照常規(guī)冷卻定型、鋸邊成型、檢驗入庫。
實施例2采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量1500kg；并加入500kg的改性尿醛樹脂。其它實施步驟同實施例1。
實施例3采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量500kg；并加入200kg的改性尿醛樹脂。其它實施步驟同實施例1。
實施例4采用竹子碎料重量1000kg，柑桔果皮碎料重量1200kg；并加入320kg的改性尿醛樹脂。
首先，將竹子粉碎至所需的碎料，按配比所需稱重后與柑桔果皮渣在高速攪拌機(jī)內(nèi)充分混合制造成板材的復(fù)合材料；用吸附設(shè)備將復(fù)合材料輸送至旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)內(nèi)干燥；干燥后的材料輸送至料倉內(nèi)，投入所述定量的膠粘劑，攪拌均勻后輸送至鋪裝機(jī)內(nèi)鋪裝組坯，坯料輸送至熱壓機(jī)內(nèi)熱壓膠合成為板材。整個生產(chǎn)工藝過程為工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
上述參照實施例對該竹、桔碎料復(fù)合板材及其制造工藝進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，以系列劃分可制成不同的規(guī)格，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹、桔碎料復(fù)合板材，其特征在于采用竹子與柑桔果皮兩種碎料熱壓膠合成型，原料配比為竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比為1∶0.5～1.5；并加入上述原料總重量10～20％的改性尿醛樹脂。
2.一種如權(quán)利要求1所述的竹、桔碎料復(fù)合板材的制造工藝，其特征在于實施步驟如下(1)選材竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比為1∶0.5～1.5；(2)混合攪拌兩種原料攪拌混合均勻；(3)干燥采用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水份，溫度為80℃±10℃，時間為2～3分鐘，含水量控制為8～12％；(4)加入膠粘劑攪拌均勻加入改性尿醛樹脂攪拌均勻，施膠量為上述原料總重量的10～20％；(5)按常規(guī)鋪裝、熱壓膠合溫度為100～120℃，壓力為30～50kg/cm2，時間5～10分鐘；(6)按照常規(guī)冷卻定型、鋸邊成型、檢驗入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹、桔碎料復(fù)合板材及其制造工藝，其特征在于采用竹子與柑桔果皮碎料熱壓膠合成型，原料配比為竹子碎料∶柑桔果皮碎料重量配比為1∶0.5～1.5；并加入上述原料總重量10～20％的改性尿醛樹脂。本發(fā)明是將各類小徑雜竹粉碎后與柑桔果皮渣兩種原料充分混合組成壓制板材的基礎(chǔ)材料，經(jīng)干燥、拌膠、鋪裝、熱壓工序加工成為板材。其工藝簡便，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。由于利用竹子纖維組織呈管束狀具有強(qiáng)度高的特性，兩種材料成分復(fù)合后的物理力學(xué)性能高于單一的木材纖維成分，其壓制的板材強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)明顯高于同類的木質(zhì)人造板材。同時能夠大量節(jié)約木材、保護(hù)森林資源，利于環(huán)保且降低成本?？蓮V泛應(yīng)用于家具、車箱制造和裝修裝飾領(lǐng)域。
文檔編號B27N1/02GK101015928SQ20071005691
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者張剛, 李茂林 申請人:張剛, 李茂林