專利名稱：一種改變麥稈、稻草表面潤(rùn)濕性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改變麥稈或稻草表面性質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
目前，在麥稈或稻草碎料板生產(chǎn)過(guò)程中，由于麥稈或稻草表面致密，有蠟 質(zhì)層和二氧化硅等物質(zhì)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎麥稈或稻草，其內(nèi)外表面潤(rùn)濕性很差， 使用普通脲酸膠很難膠接，難于生產(chǎn)出合格的脲醛膠麥稈或稻草碎料板，而使 用異氰酸酯膠生產(chǎn)麥稈或稻草碎料板又導(dǎo)致成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決麥稈或稻草內(nèi)外表面潤(rùn)濕性差，使用普通脲醛膠很難膠 接，而使用異氰酸酯膠生產(chǎn)麥稈或稻草碎料板導(dǎo)致成本高的問(wèn)題，提供了一種 改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法。
本發(fā)明的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法是按照如下步驟進(jìn)行-
一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎至長(zhǎng)度為0.3 5cm的碎 料；二、將粉碎后的麥稈或稻草碎料用化學(xué)試劑噴淋濕潤(rùn)；三、將經(jīng)步驟二處 理過(guò)的麥稈或稻草碎料用稀酸溶液調(diào)pH值至5 6，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻 草表面潤(rùn)濕性的改變。
本發(fā)明的方法處理過(guò)的麥稈或稻草碎料，其內(nèi)外表面接觸角減小10%以 上，處理后的麥稈或稻草碎料生產(chǎn)碎料板，性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T4897.3—2003的要求，同時(shí)降低了 10°/。 30%的生產(chǎn)成本。


圖1為具體實(shí)施方式
二十四的接觸角隨時(shí)間變化的曲線，圖2為具體實(shí)施 方式二十五的接觸角隨時(shí)間變化的曲線，圖3為具體實(shí)施方式
二十六的接觸角 隨時(shí)間變化的曲線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方 式間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法是 按照如下步驟進(jìn)行 一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎至長(zhǎng) 度為0.3 5cm的碎料；二、將粉碎后的麥稈或稻草碎料用化學(xué)試劑噴淋濕潤(rùn)； 三、將經(jīng)步驟二處理過(guò)的麥稈或稻草碎料用稀酸溶液調(diào)pH值至5 6，烘干，
即完成對(duì)麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的改變。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中的將
麥稈或稻草粉碎至長(zhǎng)度為0.5 4cm的碎料。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將
粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.6 /。 2 /。的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保 持濕潤(rùn)時(shí)間為10 15h，然后于溫度為50 70。C條件下烘干18 24h;將烘干 后的麥稈或稻草碎料用酶活為100 150U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為6 10天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將 粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8% 1.8%的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為11 14h，然后于溫度為55 65'C條件下烘干19 23h;將烘 干后的麥稈或稻草碎料用酶活為110 140U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為7 9天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將 粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.6%的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕 潤(rùn)時(shí)間為10h，然后于溫度為5(TC條件下烘干18h;將烘干后的麥稈或稻草碎 料用酶活為100U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為10天。 其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將 粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為2%的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn) 時(shí)間為15h，然后于溫度為7(TC條件下烘干24h;將烘干后的麥稈或稻草碎料 用酶活為150U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為6天。其它 步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將 粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8%的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為llh，然后于溫度為55'C條件下烘干19h;將烘干后的麥稈或稻草碎 料用酶活為110U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為9天。其
它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將
粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.8c/。的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕 潤(rùn)時(shí)間為14h，然后于溫度為65'C條件下烘干23h;將烘干后的麥稈或稻草碎 料用酶活為140U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為7天。其 它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是.，步驟二將 粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2。/。的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕 潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為60'C條件下烘干20h;將烘干后的麥稈或稻草碎 料用酶活為120U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為8天。其 它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二將
粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.6n/。 2M的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保 持濕潤(rùn)時(shí)間為10 15h，然后于溫度為50 7(TC條件下烘干18 24h;將烘干 后的麥稈或稻草碎料用溫度為5(TC條件下酶活為1.2 2.0mg/g的纖維素酶 室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為6 10天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一 或二相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8% 1.8%的NaOH溶液噴淋濕 潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為11 14h，然后于溫度為55 65X:條件下烘干19 23h; 將烘干后的麥稈或稻草碎料用溫度為50°C條件下酶活為1.3 1.9 mg/g的纖 維素酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為7 9天。其它步驟與具體實(shí)施 方式一或二相同。
具體實(shí)施方式
十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.6M的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持 濕潤(rùn)時(shí)間為10h，然后于溫度為5(TC條件下烘干18h;將烘干后的麥稈或稻草 碎料用溫度為5(TC條件下酶活為1.2mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為10天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二
將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為2。/。的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕 潤(rùn)時(shí)間為15h，然后于溫度為70'C條件下烘干24h;將烘干后的麥稈或稻草碎 料用溫度為50。C條件下酶活為2.0 mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為6天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8%的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持 濕潤(rùn)時(shí)間為llh，然后于溫度為55。C條件下烘干19h;將烘干后的麥稈或稻草 碎料用溫度為50°C條件下酶活為1.3 mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為9天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.8。/。的NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持 濕潤(rùn)時(shí)間為14h，然后于溫度為65"C條件下烘干23h;將烘干后的麥稈或稻草 碎料用溫度為50°C條件下酶活為1.9 mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋處理， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為7天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二
將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2Q/。的NaOH溶液噴淋處理，保持 濕潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為6(TC條件下烘干20h;將烘干后的麥稈或稻草 碎料用溫度為50°C條件下酶活為1.7 mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋處理， 保持濕潤(rùn)時(shí)間為8天。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.3% 0.9%過(guò)氧化氫水溶液噴 淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為20 30h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.4°/。 0.8%過(guò)氧化氫水溶液噴 淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為22 28h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二 中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.3%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處
7理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為30h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二
中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.9%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處 理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為20h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟 二中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.4%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處
理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為28h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
二十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟 二中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.8%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處
理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為22h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟
二中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用0.6%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處 理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為24h。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方 法是按照如下步驟進(jìn)行 一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎
至長(zhǎng)度為0.8 4cm的碎料;二、將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2% 的NaOH溶液噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為6(TC條件下烘干 20h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用酶活為120U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋 處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為8天；三、將經(jīng)步驟二處理過(guò)的麥稈或稻草碎料用稀酸 溶液調(diào)pH值至5 6，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的改變。
本實(shí)施方式處理的麥稈或稻草碎料接觸角減小10%以上，接觸角隨時(shí)間變 化的曲線如圖1所示，圖1中"A"曲線表示麥稈處理前的接觸角，圖1中"圏" 曲線表示麥稈處理后的接觸角。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方
法是按照如下步驟進(jìn)行 一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎 至長(zhǎng)度為0.8 4cm的碎料;二、將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2% 的NaOH溶液噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為60。C條件下烘干 20h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用酶活為1.7 mg/g'5(TC纖維素酶室溫條件 下噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為8天；三、將經(jīng)步驟二處理過(guò)的麥稈或稻草碎料
8用稀酸溶液調(diào)pH值至5 6，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的改變。 本實(shí)施方式處理的麥稈或稻草碎料接觸角減小10%以上，接觸角隨時(shí)間變 化的曲線如圖2所示，圖2中"A"曲線表示麥稈處理前的接觸角，圖2中"翻"
曲線表示麥稈處理后的接觸角。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方
法是按照如下步驟進(jìn)行 一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎
至長(zhǎng)度為0.8 4cm的碎料；二、在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用 0.6%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為24h;三、將經(jīng)步驟二處理過(guò) 的麥稈或稻草碎料用稀酸溶液調(diào)pH值至5 6，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻草表 面潤(rùn)濕性的改變。
本實(shí)施方式處理的麥稈或稻草碎料接觸角減小10%以上，接觸角隨時(shí)間變 化的曲線如圖3所示，圖3中"令"曲線表示麥稈處理前的接觸角，圖3中"腸"
曲線表示麥稈處理后的接觸角。
9
權(quán)利要求
1、一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法，其特征在于一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法是按照如下步驟進(jìn)行一、將麥稈或稻草在室溫條件下自然氣干，然后粉碎至長(zhǎng)度為0.3～5cm的碎料；二、將粉碎后的麥稈或稻草碎料用化學(xué)試劑噴淋濕潤(rùn)；三、將經(jīng)步驟二處理過(guò)的麥稈或稻草碎料用稀酸溶液調(diào)pH值至5～6，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的改變。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法，其特 征在于步驟一中的將麥稈或稻草粉碎至長(zhǎng)度為0.8 4cm的碎料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量百分比濃度為0.6% 2% 的NaOH溶液噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為10 15h，然后于溫度為 50 7(TC條件下烘干18 24h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用酶活為100 150U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為6 10天。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8% 1.8%的 NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為11 14h，然后于溫度為55 65'C條件 下烘干19 23h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用酶活為110 140U/mL脂肪酶 室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為7 9天。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2%的NaOH溶 液噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為60'C條件下烘干20h;將烘 干后的麥稈或稻草碎料用酶活為120U/mL脂肪酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持 濕潤(rùn)時(shí)間為8天。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.6% 2%的 NaOH溶液噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為10 15h，然后于溫度為50 70。C條件下烘干18 24h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用溫度為5(TC條件下 酶活為1.2 2.0mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn) 時(shí)間為6 10天。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為0.8% 1.8%的 NaOH溶液噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為U 14h，然后于溫度為55 65。C條件 下烘干19 23h;將烘干后的麥稈或稻草碎料用溫度為5(TC條件下酶活為 1.3 1.9mg/g的纖維素酶室溫條件下噴淋濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為7 9天。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量濃度為1.2%的NaOH溶 液噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為12h，然后于溫度為6(TC條件下烘干20h;將烘 干后的麥稈或稻草碎料用溫度為5(TC條件下酶活為1.7 mg/g的纖維素酶室 溫條件下噴淋處理，保持濕潤(rùn)時(shí)間為8天。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量百分比 濃度為0.3% 0.9%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保# [哥對(duì)間為 20 30h。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法， 其特征在于步驟二中在室溫條件下將粉碎后的麥稈或稻草碎料用質(zhì)量百分比 濃度為0.6%過(guò)氧化氫水溶液噴淋處理至完全濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)時(shí)間為24h。
全文摘要
一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法，涉及一種改變麥稈或稻草表面性質(zhì)的方法。本發(fā)明解決了麥稈或稻草內(nèi)外表面潤(rùn)濕性差，使用普通脲醛膠很難膠接，而使用異氰酸酯膠生產(chǎn)麥稈或稻草碎料板導(dǎo)致成本高的問(wèn)題。本發(fā)明一種改變麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的方法按如下步驟進(jìn)行1.將麥稈或稻草粉碎；2.化學(xué)試劑噴淋濕潤(rùn)；3.調(diào)pH值，烘干，即完成對(duì)麥稈或稻草表面潤(rùn)濕性的改變。本發(fā)明的方法處理的麥稈或稻草內(nèi)外表面潤(rùn)濕性好，使麥稈或稻草與脲醛樹脂膠的膠接強(qiáng)度改善，脲醛樹脂膠與異氰酸酯膠結(jié)合使用制出的麥稈或稻草碎料板力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，成本較單獨(dú)使用異氰酸酯膠降低了10％～30％。
文檔編號(hào)B27K9/00GK101508129SQ200910071560
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者劉志明, 張曉偉, 楊月明, 王海英, 王逢瑚, 鐘光梅 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)