專利名稱：一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)木工板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用小徑木等低檔次木材或加工邊腳 余料生產(chǎn)高等級復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制作方法。
(二)
背景技術(shù)：
細(xì)木工板廣泛應(yīng)用于家具、室內(nèi)裝飾和裝飾建筑行業(yè)等領(lǐng)域，但由于細(xì)木工板的易燃性， 存在很大的火災(zāi)隱患?；馂?zāi)的發(fā)生往往是因木質(zhì)材料缺乏耐火性能而引起的。有些工廠生產(chǎn) 的阻燃細(xì)木工板雖然具有一定的阻燃性能，但由于細(xì)木工芯板和涂膠板在生產(chǎn)過程中沒有經(jīng) 過特殊技術(shù)處理，造成細(xì)木工芯板內(nèi)部相鄰木條含水率不均和一定的殘余應(yīng)力，在使用過程 中受環(huán)境溫度、濕度變化的影響，芯板木條受變形和潮膨的不一致，會顯示在細(xì)木工板的表 面，使板面出現(xiàn)凸凹不平的木塊印跡，嚴(yán)重影響裝飾質(zhì)量。所以普通的阻燃細(xì)木工板只能做 低檔家具和裝飾材料使用。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用小徑木等低檔次板材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和加工 缺陷，制造一種具有阻燃、防腐、環(huán)保、保溫、隔音、易加工性能的復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制 備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟
1) 、阻燃細(xì)木工芯板條的制作，利用小徑木等低檔次木材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和 加工缺陷加工成芯板條；
2) 、采用二次抽真空/加壓注入阻燃劑技術(shù)，使阻燃劑更加充分浸入芯板條內(nèi)部，提高 芯板條阻燃性能，提高阻燃細(xì)木工板的整體耐火等級；
3) 、細(xì)木工芯板條注入阻燃劑后，置入濃度為2%。改性液中浸泡1—2分鐘，提高膠合 強(qiáng)度和水浸剝離強(qiáng)度；
4) 、細(xì)木工芯板毛坯在恒溫、恒濕的條件平衡處理15—30天后砂光的制作方法，可以 大幅度的提高細(xì)木工板的整體穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量；
5) 、表背板可以采用木材旋切或刨切單板或其它防火板材，厚度一般為0.2—1.6mm， 根據(jù)材質(zhì)、厚度和用途的不同可以采用不同的阻燃處理工藝；
6) 、涂膠板可采中密度纖維板或木材旋切單板。如采用阻燃中密度纖維板，可直接做涂 膠板使用。如采用1.0—1.6mm厚木材旋切單板做涂膠板需要做進(jìn)一步阻燃處理；
7) 、將細(xì)木工芯板、表背板、涂膠板熱壓復(fù)合制成復(fù)合阻燃細(xì)木工板成品。本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征
1、 所述的阻燃劑選用ALFR型阻燃劑，其主要成份羥甲基磷酸脒基脲和硼酸。也可以采 用其它非鹵素類，不含甲醛，具有阻燃性能強(qiáng)、抑煙和防霉變作用水基環(huán)保型阻燃劑，同時 根據(jù)表背板厚度和材質(zhì)的不同，采用不同的阻燃劑浸入工藝，可以大幅度的提高細(xì)木工板的 整體穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量，使不同厚度和不同材質(zhì)的表背板具有相應(yīng)的阻燃性能；
2、 所述的細(xì)木工芯板可以用細(xì)木工拼板機(jī)拼成芯板，也可采用開齒、指接接長、拼板的 方法制作成集成細(xì)木工芯板；
3、 所述的細(xì)木工芯板毛坯在恒溫、恒濕的條件下平衡處理15—30天，再砂光的制作方 法，有利于消除細(xì)木工芯板木條的殘余應(yīng)力，使內(nèi)部相鄰木條含水率趨于一致。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，利用小徑木等低檔次板材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和 加工缺陷制造高等級復(fù)合阻燃細(xì)木工板，解決現(xiàn)有細(xì)木工板易燃和整體質(zhì)量不高的問題，包 括以下步驟-
1、 阻燃劑水溶液的配制
2、 阻燃樹脂膠的配制
3、 阻燃細(xì)木工板芯條的制作
4、 阻燃細(xì)木工板芯板的制作
5、 阻燃細(xì)木工板表背板的制作
6、 阻燃細(xì)木工板涂膠板的制作
7、 復(fù)合阻燃細(xì)木工板成品的制作。 本發(fā)明的有益效果在于-
1、 本發(fā)明采用小徑木等低檔次木材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和加工缺陷加工細(xì)木工 板芯條，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品附加值，減少優(yōu)質(zhì)木材消耗，提高木材綜合利用率；
2、 本發(fā)明采用二次抽真空/加壓注入阻燃劑技術(shù)，使阻燃劑更加充分浸入芯板條內(nèi)部， 提高芯板條阻燃性能，提高阻燃細(xì)木工板的整體耐火等級；
3、 采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品同時具有阻燃、抑煙、防腐、保溫、隔音、環(huán)保和易加工性
能；
4、 本發(fā)明采用細(xì)木工芯板毛坯在恒溫、恒濕的條件下平衡處理15—30天后再砂光的制 作方法，可以大幅度的提高細(xì)木工板的整體穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量；
5、 采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品和天然木材制成的產(chǎn)品相比，具有明顯的節(jié)約資源和提高防 吸潮性能及抗變形能力。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合細(xì)木工板的制作方法，特別是采用利用小徑木等低檔次木材或加工邊腳余料，剔除質(zhì)量和加工缺陷，生產(chǎn)高等級復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制作方法。本發(fā)明釆用二 次抽真空/加壓注入阻燃劑技術(shù)，使阻燃劑更加充分浸入芯板條內(nèi)部，提高芯板條阻燃性能， 阻燃劑采用非鹵素類，不含甲醛，阻燃性能強(qiáng)、抑煙和防霉變作用的水基環(huán)保型阻燃劑。產(chǎn) 品具有阻燃、防腐、環(huán)保、保溫、隔音、易加工的特點(diǎn)，是家具、制門、建筑裝潢行業(yè)理想 的防火阻燃材料。(四)


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合阻燃細(xì)木工板的復(fù)合示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明結(jié)合圖l-圖2，本實(shí)施例提供一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制作方法，是以下具體歩驟實(shí)現(xiàn)的1、阻燃劑水溶劑的配制方法阻燃劑選用的ALFR型阻燃劑，是一種非鹵素類水基環(huán) 保型阻燃劑，不含甲醛，具有阻燃性能強(qiáng)、易滲透、抗流失、抑煙和防霉變作用，其主要成 份羥甲基磷酸脒基脲和硼酸，外觀為白色粉狀物質(zhì)，分子式OHCH2HNC(NH2)NHCONH2'H2P04 + H3B03。配制時按15: 85的比例將阻燃劑加入到50 度左右的溫水中，充分?jǐn)嚢枋棺枞紕┤芙庾優(yōu)橥该魅芤骸?、 阻燃樹脂膠的配制方法將ALFR型阻燃劑按15: 85的比例添加到50度左右的改 性脲醛樹脂膠中，并迅速攪拌液體均勻?yàn)橹埂?、 阻燃細(xì)木工芯板條的制作 選用經(jīng)過干燥處理的小徑木等低檔次木材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和加工缺陷，加工成芯條的規(guī)格尺寸，碼放到真空/加壓罐里，罐內(nèi)抽真空至真空度60—80KPa，保持20—30分 鐘。將濃度為12—15%的阻燃劑水溶液注入到罐中，緩慢加壓至1.0—1.2MPa，保持60—120 分鐘，卸壓至常壓后排凈罐內(nèi)的阻燃劑溶液，二次抽真空至真空度50—70KPa，保持20—30 分鐘，再將阻燃劑水溶液注入到罐中，二次緩慢加壓至1.2—1.5MPa，保持60—120分鐘， 卸壓至常壓后排凈罐內(nèi)的阻燃劑溶液，三次抽真空至真空度50—70KPa，保持20—30分鐘 出罐。將芯板木條置入濃度為2%。改性液中浸泡1—2分鐘，提高膠合強(qiáng)度和水浸剝離強(qiáng)度， 晾千后碼托盤進(jìn)干燥窯進(jìn)行干燥，含水率降到7—9%時出窯，在室內(nèi)平衡處理72小時以上。4、 阻燃細(xì)木工芯板的制作阻燃細(xì)木工芯板的制作方法一將處理好的芯板條精截、平壓至規(guī)定的長度和寬度，在長度和寬度方向涂阻燃樹脂膠，用細(xì)木工拼板機(jī)將芯板條拼成細(xì)木工芯板毛坯，卸壓后在恒溫、恒濕的條件下平衡處理15—30天，使每一塊芯板條含水率都趨于均衡。處理好的細(xì)木 工芯板毛坯上砂光機(jī)砂光至規(guī)定厚度，檢驗(yàn)合格的細(xì)木工芯板碼盤進(jìn)入下道工序。阻燃細(xì)木工芯板的制作方法二采用芯板條開齒、指接接長、拼板的方式做成集成細(xì)木 工芯板。5、 阻燃細(xì)木工板表背板的制作表背板采用木材旋切或刨切單板，厚度一般為0.2—1.6mm，當(dāng)表背板厚度為0.2—0.3mm 時不單獨(dú)做阻燃劑浸入處理，復(fù)合時通過阻燃樹脂膠向表背板的滲透起到阻燃效果，表背板 厚度為0.3—0.6mm時在復(fù)合面刷阻燃劑2 4次可達(dá)到阻燃效果，表背板厚度為0.6—1.6mm 時進(jìn)行浸泡阻燃處理。表背板也可采用其它有阻燃性能的板材。6、 阻燃細(xì)木工板涂膠板的制作涂膠板可采中高密度板或木材旋切單板。如采用1.8—3.0mm厚的阻燃中高密度板，可 直接涂阻燃樹脂膠使用。如采用1.0—1.6mm厚木材旋切單板需要做阻燃處理，處理步驟如 下；挑選厚度誤差在i0.05mm木單板剪切去掉加工和材質(zhì)缺陷，干燥含水率在20%以下，將 單板放入阻燃液池中浸泡，根據(jù)樹種和厚度的不同，浸泡的時間也不同， 一般為30—60分 鐘，浸透后將單板取出，晾曬至板面無水，再將單板置入改性液浸泡0.5—1分鐘取出晾干， 以提高膠合強(qiáng)度和水浸剝離強(qiáng)度，再進(jìn)入干燥機(jī)中干燥至含水率8~10%，后進(jìn)入精剪、拼縫、 涂阻燃膠工序，制作成阻燃涂膠板。7、 復(fù)合阻燃細(xì)木工板成品的制作在組坯臺案上放一張鋁墊板，墊板上的第一層放上一張0.2—1.6mm旋切或刨切單板做 背板，將雙面涂阻燃樹脂膠的阻燃中高密度板或阻燃木材旋切單板擺放到第二層做涂膠板， 第三層碼放一張細(xì)木工芯板做中間層，第四層再放上一張雙面涂阻燃樹脂膠的阻燃中高密度 板或阻燃木材旋切單板做涂膠板，第五層放一張0.2—1.6mm旋切或刨切單板做表板，整理 好的毛坯板送到預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓2040分鐘，定型后再送到熱壓機(jī)中在常規(guī)溫度和壓力下熱 壓2040分鐘，碼盤存放自然降溫24小時，用裁邊鋸裁成規(guī)格尺寸，即加工成復(fù)合阻燃細(xì) 木工板芯板。通過上述發(fā)明方法制成復(fù)合阻燃細(xì)木工板芯板具有防火和環(huán)保性能，同時還具有重量 輕、保溫、隔音、易加工的特點(diǎn)，是家具、制門、建筑裝潢行業(yè)理想的防火阻燃材料。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于它包括以下步驟1)、制作阻燃細(xì)木工芯板條，利用低檔次木材或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和加工缺陷加工成芯板條；2)、采用二次抽真空/加壓注入阻燃劑技術(shù)，使阻燃劑水溶劑充分浸入芯板條內(nèi)部；3)、阻燃細(xì)木工芯板條注入阻燃劑后，置入濃度為2‰改性液中浸泡1-2分鐘；4)、阻燃細(xì)木工芯板毛坯在恒溫、恒濕的條件平衡處理15-30天后砂光；5)、采用木材旋切或刨切單板或其它防火板材制備阻燃細(xì)木工板表背板，厚度為0.2-1.6mm，采用阻燃處理工藝處理；6)、采用中密度纖維板或木材旋切單板和阻燃樹脂膠制備涂膠板；7)、將阻燃細(xì)木工芯板、阻燃細(xì)木工板表背板、涂膠板熱壓制成復(fù)合阻燃細(xì)木工板成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑水溶 劑的配制方法阻燃劑選用的ALFR環(huán)保型阻燃劑，配制時按15: 85的比例將阻燃劑加入到 50度左右的溫水中，充分?jǐn)嚢枋棺枞紕┤芙庾優(yōu)橥该魅芤骸?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的阻燃細(xì)木工 芯板條的制作選用經(jīng)過干燥處理的低檔次木材小徑木或加工邊腳余料，剔除材質(zhì)和加工缺 陷，采用細(xì)木工拼板機(jī)拼成芯板，或采用開齒、指接接長、拼板的方法制作成集成細(xì)木工芯 板，加工成芯條的規(guī)格尺寸，碼放到真空/加壓罐里，罐內(nèi)抽真空至真空度60—80KPa，保持 20—30分鐘；將濃度比為12—15。/。的阻燃劑水溶液注入到罐中，緩慢加壓至1.0—1.2MPa， 保持60—120分鐘，卸壓至常壓后排凈罐內(nèi)的阻燃劑溶液，二次抽真空至真空度50—70KPa， 保持20—30分鐘，再將阻燃劑水溶液注入到罐中，二次緩慢加壓至1.2—1.5MPa，保持60—120 分鐘，卸壓至常壓后排凈罐內(nèi)的阻燃劑溶液，三次抽真空至真空度50—70KPa，保持20—30 分鐘出罐；將芯板木條置入濃度為2%。改性液中浸泡1一2分鐘，提高膠合強(qiáng)度和水浸剝離強(qiáng) 度，晾千后碼托盤進(jìn)干燥窯進(jìn)行丁燥，含水率降到7—9%時出窯，在室內(nèi)平衡處理72小時以 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的阻燃樹脂膠 的配制方法將ALFR型阻燃劑按15: 85的比例添加到40-60度的脲醛樹脂膠中，并迅速攪 拌液體均勻?yàn)橹埂?br> 5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于阻燃細(xì)木工芯板的 制作方法為將處理好的芯板條精截、平壓至規(guī)定的長度和寬度，在長度和寬度方向涂阻燃 樹脂膠，用細(xì)木工拼板機(jī)將芯板條拼成細(xì)木工芯板毛坯，卸壓后在恒溫、恒濕的條件下平衡 處理15—30天，使每一塊芯板條含水率都趨于均衡，處理好的細(xì)木工芯板毛坯上砂光機(jī)砂光至規(guī)定厚度，檢驗(yàn)合格的細(xì)木工芯板碼盤進(jìn)入下道工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的阻燃細(xì)木工 芯板的制作方法為采用芯板條開齒、指接接長、拼板的方式做成集成細(xì)木工芯板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的阻燃細(xì)木工 板表背板的制作方法為表背板采用木材旋切或刨切單板，厚度一般為0.2—1.6mm，當(dāng)表背 板厚度為0.2—0.3mm時不單獨(dú)做阻燃劑浸入處理，復(fù)合時通過阻燃樹脂膠向表背板的滲透起 到阻燃效果，表背板厚度為0.3—0.6mm時在復(fù)合面刷阻燃劑2 4次可達(dá)到阻燃效果，表背板 厚度為0.6—1.6mm時進(jìn)行浸泡阻燃處理，或采用其它有阻燃性能的板材。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的涂膠板的制 作方法為涂膠板采用中高密度板或木材旋切單板，采用1.8—3.0mm厚的阻燃中高密度板直 接涂阻燃樹脂膠使用；或采用1.0—1.6mm厚木材旋切單板需要做阻燃處理，處理步驟如下 挑選厚度誤差在i0.05mm木單板剪切去掉加工和材質(zhì)缺陷，干燥含水率在20%以下，將單板 放入阻燃液池中浸泡，根據(jù)樹種和厚度的不同，浸泡的時間為30—60分鐘，浸透后將單板取 出，晾曬至板面無水，再將單板置入改性液浸泡0.5—l分鐘取出晾干，再進(jìn)入干燥機(jī)中干燥 至含水率8~10%，后進(jìn)入精剪、拼縫、涂阻燃膠工序，制作成阻燃涂膠板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合阻燃細(xì) 木工板成品的制作方法為在組坯臺案上放一張鋁墊板，墊板上的第一層放上一張 0.2—1.6mm旋切或刨切單板做背板，將雙面涂阻燃樹脂膠的阻燃中高密度板或木材旋切單板 擺放到第二層做涂膠板，第三層碼放一張細(xì)木工芯板做中間層，第四層再放上一張雙面涂阻 燃樹脂膠的阻燃中高密度板或木材旋切單板做涂膠板，第五層放一張0.2—1.6mm旋切或刨切 單板做表板，整理好的毛坯板送到預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓2040分鐘，定型后再送到熱壓機(jī)中在常規(guī) 溫度和壓力下熱壓20~40分鐘，碼盤存放自然降溫24小時，用裁邊鋸裁成規(guī)格尺寸，即加 工成復(fù)合阻燃細(xì)木工板芯板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合細(xì)木工板的制備方法，采用二次抽真空/加壓注入阻燃劑技術(shù)，使阻燃劑更加充分浸入芯板條內(nèi)部，提高芯板條阻燃性能，阻燃劑采用非鹵素類，不含甲醛，阻燃性能強(qiáng)、抑煙和防霉變作用的水基環(huán)保型復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明是一種采用利用小徑木等低檔次木材或加工邊腳余料，剔除質(zhì)量和加工缺陷，生產(chǎn)高等級復(fù)合阻燃細(xì)木工板的制作方法。本發(fā)明產(chǎn)品具有阻燃、防腐、環(huán)保、保溫、隔音、易加工的特點(diǎn)，是家具、制門、建筑裝潢行業(yè)理想的防火阻燃材料。
文檔編號B27K3/02GK101513745SQ20091007172
公開日2009年8月26日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者立 張, 張興華, 曲建國 申請人:黑龍江省尚志國有林場管理局