專利名稱：高溫壓縮秸稈板、制作方法及專用高溫壓縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫壓縮秸稈板、制作方法及專用高溫壓縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國北方種植高梁和玉米的面積極廣，收獲后會有大量的秸稈難以處理，通常農(nóng) 民是以燒秸稈的方式進行處理，對環(huán)境造成極大的污染，而且，還存在引發(fā)火災(zāi)的安全隱 患。秸稈含有豐富的粗纖維和木質(zhì)素，質(zhì)地堅韌，但目前卻沒有有效的方法對其充分利用， 將其變廢為寶，重新加以利用。與此同時，當今對木料板材的需求日益增加，木板供應(yīng)不足， 價格飛漲，而且，為制作木板而大量砍伐森林，對環(huán)境造成難以估計危害。因此，若有一種行 之有效的方法，利用秸稈制作板材來替代現(xiàn)有木板，可將上述兩大難題同時解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了 一種高溫壓縮秸稈板、制作方法及專用高溫壓縮設(shè)備，它 可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，既充分利用秸稈特性制造出可以替代木板的高強度板材，將 秸稈變廢為寶，滿足人們對板材的需求，又可保護環(huán)境。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的高溫壓縮秸稈板，包括數(shù)根秸稈中段， 所述秸稈中段是指秸稈切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸稈中段的長度 是Im;所有秸稈中段并列排成一排，排列構(gòu)成平板，所述平板的長寬均為lm，厚度是2至 3mm ；所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲均 不交叉。高溫壓縮秸稈板的制作方法，包括如下步驟
①選取直徑為1.5 — 4. 5cm的秸稈，將所選秸稈晾曬4至7天，使其干透；
②將曬干后的秸稈去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存 留中間長為Im的筆直部分，即得到所述秸稈中段；
③將數(shù)根所述的秸稈中段并列擺放成一排構(gòu)成平板，確保任兩根相鄰的秸稈中段相互 接觸，并用金屬絲34貫穿整個平板，將所有秸稈中段連接于一體得到秸稈板；
④將步驟③中所述的秸稈板平放，并在溫度260- 270度的高溫環(huán)境下，對秸稈板的平 面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸稈板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮 秸稈板。為實施高溫壓縮秸稈板的制作方法中步驟④的專用高溫壓縮設(shè)備，包括支架，支 架上安裝壓板臺，壓板臺內(nèi)安裝壓板臺盤管；支架的上部安裝上液壓缸，上液壓缸的活塞桿 上安裝上壓板，上壓板內(nèi)安裝上壓板盤管，上壓板與壓板臺上下對應(yīng)；壓板臺盤管分別與壓 板臺進油管和壓板臺回油管連接，上壓板盤管分別與上壓板進油管和上壓板回油管連接， 上壓板回油管和壓板臺回油管與總回油管連接，上壓板進油管和第二鉸鏈桿與總進油管連 接，總進油管和總回油管分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器連接；上壓板進油管、上壓板盤管和上壓板 回油管連接構(gòu)成上壓板的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺進油管、壓板臺盤管和壓板臺回油管連接構(gòu)成壓板臺的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過總進油管和總回油管并聯(lián)后與導(dǎo) 熱介質(zhì)加熱器連接為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)任兩根金屬絲相互 平行，金屬絲與秸稈中段垂直。所述的秸稈是玉米秸稈或高梁秸稈。支架的底部安裝底座，底座上安裝電機支撐架，電機支撐架上安裝第一鏈輪，支架 的頂部安裝安裝架，安裝架上安裝第二鏈輪，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接，第二鏈輪 的軸上安裝齒輪，上壓板上安裝齒條，齒條與齒輪嚙合；支架上平行安裝兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo) 軌位于上壓板的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌上安裝一個滑套，兩個滑套之間安裝托框，托框是U形 框，托框的兩根縱向桿的分別與兩個滑套連接，托框的橫桿與第一鉸鏈桿的一端接，第一鉸 鏈桿的另一端與第二鉸鏈桿鉸接，第二鉸鏈桿的另一端與第一鏈輪的軸連接。底座上豎直 安裝托板液壓缸，托板液壓缸的活塞桿上安裝下托板，下托板上安裝上托板，上托板的一端 與下托板鉸接，下托板與上托板之間安裝上托板液壓缸，上托板液壓缸與下托板鉸接，上托 板液壓缸的活塞桿與上托板鉸接。支架上安裝下液壓缸，下液壓缸位于壓板臺的下方，下液 壓缸的活塞桿上安裝下壓板，下壓板內(nèi)安裝下壓板盤管，下壓板盤管分別與下壓板回油管 和下壓板進油管連接，下壓板回油管、下壓板盤管和下壓板進油管連接構(gòu)成下壓板的導(dǎo)熱 介質(zhì)管路，該管路通過總回油管和總進油管與壓板臺的導(dǎo)熱介質(zhì)管路并聯(lián)。所述的導(dǎo)熱介 質(zhì)加熱器是有機熱載體爐。本發(fā)明的積極效果在于所述的高溫壓縮秸稈板強度高、穩(wěn)定性好，可存放五至七 年不腐爛變質(zhì)，可替代現(xiàn)有的木板、細木工板或?qū)嵞绢w粒板等板材在建筑、鋪路和家具制造 等領(lǐng)域加以應(yīng)用；所述的制作方法可解決大量秸稈難以處理的問題，將秸稈變廢為寶；所 述的專用設(shè)備，可快速高率地生產(chǎn)高溫壓縮秸稈板，并確保高溫壓縮秸稈板的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的 D向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的B向視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是 秸稈板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

1支架2上壓板回油管3壓板臺回油管4壓板臺5下壓板回油 管6下壓板7總回油管8導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器9下液壓缸10下壓板進油管11總進 油管12壓板臺進油管13上壓板進油管14上壓板15上液壓缸16下壓板盤管17 壓板臺盤管18導(dǎo)軌19第一鉸鏈桿20上托板21第二鉸鏈桿22第一鏈輪23電 機支撐架24底座25下托板26托板液壓缸27上壓板盤管28上托板液壓缸29 托框30滑套31旋轉(zhuǎn)軸33秸稈34金屬絲35第二鏈輪36齒條37齒輪38安 裝架39鏈條。
具體實施例方式本發(fā)明所述的高溫壓縮秸稈板，包括數(shù)根秸稈中段，所述秸稈中段是指秸稈切除 上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分。由于農(nóng)作物秸稈在自然環(huán)境下生長通常難以 生得絕對筆直，因此，所述的筆直僅憑常人肉眼判斷即可，只要視力正常的人在不利用輔助 工具的情況下未看出明顯的彎曲便可屬于符合筆直的條件。秸稈中段的長度是Im ；所有秸稈中段并列排成一排，緊密排列構(gòu)成平板；經(jīng)大量實驗，為便于板材的使用，所述平板的長 寬均為lm，厚度是2至3mm。如圖6所示，所述平板上安裝至少兩根金屬絲34，每根金屬絲 34均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲34均不交叉，即至少兩根金屬絲34橫穿所有的秸稈 中段以便將秸稈中段連接固定。金屬絲34的根數(shù)越多可使同一板內(nèi)的各秸稈中段連接更 加牢固，不易松散，且板的整體強度也會加強，但是，生產(chǎn)成本也會增加。
所述的高溫壓縮秸稈板由于其經(jīng)過高溫高壓處理，具有長時間存放不腐爛的優(yōu) 點，其強度也是普通木板的2至3倍，可用作建筑用板材，也可作為制造家具的板材以替代 細木工板或?qū)嵞绢w粒板，還可用于修橋鋪路的板材使用。作為鋪路的板材使用時，將所述高 溫壓縮秸稈板并排水平鋪設(shè)于平整壓實后的路基上，相互接觸但不重疊。鋪設(shè)時，相鄰兩 塊板的秸稈中段可相互垂直，以增強路面承受不同方向力的能力；鋪設(shè)一層高溫壓縮秸稈 板后，在該層高溫壓縮秸稈板上鋪設(shè)厚為15 - 25cm的細土壓平，再鋪設(shè)一層高溫壓縮秸 稈板，而后再鋪設(shè)一層細土壓平，細土之上便可按照現(xiàn)有的鋪路技術(shù)，鋪設(shè)石子和浙清等材 料。為增強路面的強度，可以鋪設(shè)雙層的高溫壓縮秸稈板，即將兩塊高溫壓縮秸稈板上下疊 放作為一塊板，將這種板并排鋪設(shè)于路基上。為了提高加工高溫壓縮秸稈板的生產(chǎn)效率，并且，節(jié)省金屬絲34的用量，降低生 產(chǎn)成本，如圖6中所示，使任兩根金屬絲34相互平行安裝于所述高溫壓縮秸稈板內(nèi)，并且金 屬絲34與秸稈中段垂直。由于我國北方種植玉米和高梁的面積占土地使用面積的比重較大，并且，經(jīng)大量 實驗發(fā)現(xiàn)玉米和高梁秸稈的強度較高，因此，所述的秸稈主要是指玉米秸稈或高梁秸稈。高溫壓縮秸稈板的制作方法，包括如下步驟
①選取直徑為1.5 — 4. 5cm的秸稈，將所選秸稈晾曬4至7天，使其干透；
②將曬干后的秸稈去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存 留中間長為Im的筆直部分，即得到所述秸稈中段；為提高高溫壓縮秸稈板的強度，確保質(zhì) 密均勻，可將秸稈中段的最外層老皮去除，僅存內(nèi)芯，所述老皮通常厚l_2mm。③將數(shù)根所述的秸稈中段并列擺放成一排構(gòu)成平板，確保任兩根相鄰的秸稈中段 相互接觸，并用金屬絲34貫穿整個平板，將所有秸稈中段連接于一體，得到秸稈板；
④將步驟③中所述的秸稈板平放，并在溫度260 - 270度的高溫環(huán)境下，對秸稈板的平 面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸稈板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮 秸稈板。為進一步增加板材的強度，也可以將所述的高溫壓縮秸稈板制成雙層板，即將步 驟③中的兩塊秸稈板上下疊放于一起，兩板之間設(shè)有浙清層作為粘接劑；再將上述雙層板 按步聚④進行高溫?zé)釅禾幚?。為實施高溫壓縮秸稈板的制作方法中步驟④的專用高溫壓縮設(shè)備，包括支架1，支 架1上安裝壓板臺4，壓板臺4內(nèi)安裝壓板臺盤管17 ；支架1的上部安裝上液壓缸15，上液 壓缸15的活塞桿上安裝上壓板14，上壓板14內(nèi)安裝上壓板盤管27，上壓板14與壓板臺4 上下對應(yīng)；壓板臺盤管17分別與壓板臺進油管12和壓板臺回油管3連接，上壓板盤管27 分別與上壓板進油管13和上壓板回油管2連接，上壓板回油管2和壓板臺回油管3與總回 油管7連接，上壓板進油管13和第二鉸鏈桿21與總進油管11連接，總進油管11和總回油 管7分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8連接；上壓板進油管13、上壓板盤管27和上壓板回油管2連接構(gòu)成上壓板14的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺進油管12、壓板臺盤管17和壓板臺回油管3連接 構(gòu)成壓板臺4的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過總進油管11和總回油管7并聯(lián) 后與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8連接。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8是有機熱載體爐，或其他可以加熱 導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱裝置。使用時，先啟動導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8，使導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8將導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱介質(zhì)加熱 至260至280度，待導(dǎo)熱油將壓板臺4和上壓板14加熱至260至270度時，將步聚③中所 述的秸稈板水平放置于壓板臺4上；再啟動上液壓缸15，上液壓缸15帶動上壓板14向下 移動，與壓板臺4配合對所述秸稈板施壓，壓制15 - 25秒后，板變成黑黃色，便加工完成， 上壓板14向上抬起，將高溫壓縮秸稈板取出，完成一個加工循環(huán)由于高溫壓縮秸稈板的加工環(huán)境的溫度較高，因此，為避免人工向壓板臺4上放 板或取板時造成燙傷，加裝放板和取板裝置，具體方案如圖1和圖5所示，支架1的底部安 裝底座24，底座24上安裝電機支撐架23，電機支撐架23上安裝第一鏈輪22，支架1的頂部 安裝安裝架38，安裝架38上安裝第二鏈輪35，第二鏈輪35通過鏈條39與第一鏈輪22連 接，第二鏈輪35的軸上安裝齒輪37，齒輪37與第二鏈輪35同步轉(zhuǎn)動，上壓板14上安裝齒 條36，齒條36穿出支架1外與齒輪37嚙合；支架1上平行安裝兩根導(dǎo)軌18，兩根導(dǎo)軌18 位于上壓板14的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌18上安裝一個滑套30，兩個滑套30之間安裝托框29， 托框29是U形框，托框29的兩根縱向桿的分別與兩個滑套30連接，托框29的橫桿與第一 鉸鏈桿19的一端接，第一鉸鏈桿19的另一端與第二鉸鏈桿21鉸接，第二鉸鏈桿21的另一 端與第一鏈輪22的軸連接。當上壓板14向上抬起時，上壓板14帶動齒條36向上移動，齒條36帶動齒輪37 轉(zhuǎn)動，齒輪37帶動第二鏈輪35同步轉(zhuǎn)動，第二鏈輪35通過鏈條39帶動第一鏈輪22轉(zhuǎn)動， 第一鏈輪22帶動第二鉸鏈桿21向上擺動抬起，第二鉸鏈桿21通過第一鉸鏈桿19帶動托 框29由壓板臺4上方抽出，此時，可將秸稈板放置于托框29上，利用秸稈板兩端的金屬絲 34搭放于托框29上為秸稈板提供支撐力，防止秸稈板由托框29內(nèi)落下；當上壓板14向下 移動時，上述部件反向移動，托框29帶動秸稈板向壓板臺4移動，秸稈板移動至壓板臺4上 方時，上壓板14正好對秸稈板實施壓縮。在壓縮過程中托框29雖然繼續(xù)移動，由于秸稈板 被上壓板14和壓板臺4擠壓固定，秸稈板與托框29間會相對滑動。為方便將剛制成的溫度極高的高溫壓縮秸稈板由托框29上取下，如圖1和圖4所 示，底座24上豎直安裝托板液壓缸26，托板液壓缸26的活塞桿上安裝下托板25，下托板25 上安裝上托板20，上托板20的一端與下托板25鉸接，下托板25與上托板20之間安裝上托 板液壓缸28，上托板液壓缸28與下托板25鉸接，上托板液壓缸28的活塞桿與上托板20鉸 接。當托框29由壓板臺4處移出至上托板20上方時，啟動托板液壓缸26，托板液壓缸26 帶動上托板20和下托板25將高溫壓縮秸稈板由托框29上托起，之后，啟動上托板液壓缸 28，上托板液壓缸28帶動上托板20向上翻動，高溫壓縮秸稈板會在重力的作用下由上托板 20滑落。只需在上托板20處安裝置一條傳送帶，便可將上托板20下卸下的高溫壓縮秸稈 板自動運走。為提高工作效率，如圖1和圖2所示，支架1上可安裝下液壓缸9，下液壓缸9位 于壓板臺4的下方，下液壓缸9的活塞桿上安裝下壓板6，下壓板6內(nèi)安裝下壓板盤管16， 下壓板盤管16分別與下壓板回油管5和下壓板進油管10連接，下壓板回油管5、下壓板盤管16和下壓板進油管10連接構(gòu)成下壓板6的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，該管路通過總回油管7和總 進油管11與壓板臺4的導(dǎo)熱介質(zhì)管路并聯(lián)。每次可同時加工兩塊高溫壓縮秸稈板，可明顯 提高加工效率。 為提高傳熱效果，以便所述上壓板14和下壓板6能將上壓板盤管27和下壓板盤 管16的熱量更快地傳遞給秸稈板，提高加工效率，所述上壓板14和下壓板6均應(yīng)采用硬度 高且導(dǎo)熱性能好的材料制成，例如符合上述要求的金屬材料。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
高溫壓縮秸稈板，其特征在于包括數(shù)根秸稈中段，所述秸稈中段是指秸稈切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸稈中段的長度是1m；所有秸稈中段并列排成一排，排列構(gòu)成平板，所述平板的長寬均為1m，厚度是2至3mm；所述平板上安裝至少兩根金屬絲(34)，每根金屬絲(34)均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲(34)均不交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫壓縮秸稈板，其特征在于任兩根金屬絲(34)相互平行， 金屬絲(34)與秸稈中段垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫壓縮秸稈板，其特征在于所述的秸稈是玉米秸稈或高 梁秸稈。
4.權(quán)利要求1至3所述的高溫壓縮秸稈板的制作方法，其特征在于包括如下步驟①選取直徑為1.5 — 4. 5cm的秸稈，將所選秸稈晾曬4至7天，使其干透；②將曬干后的秸稈去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存 留中間長為Im的筆直部分，即得到所述秸稈中段；③將數(shù)根所述的秸稈中段并列擺放成一排構(gòu)成平板，確保任兩根相鄰的秸稈中段相互 接觸，并用金屬絲(34)貫穿整個平板，將所有秸稈中段連接于一體得到秸稈板；④將步驟③中所述的秸稈板平放，并在溫度260- 270度的高溫環(huán)境下，對秸稈板的平 面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸稈板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮 秸稈板。
5.為實施權(quán)利要求4所述制作方法中步驟④的專用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于包括 支架(1)，支架(1)上安裝壓板臺(4)，壓板臺(4)內(nèi)安裝壓板臺盤管(17);支架(1)的上部 安裝上液壓缸(15)，上液壓缸(15)的活塞桿上安裝上壓板(14)，上壓板(14)內(nèi)安裝上壓板 盤管(27)，上壓板(14)與壓板臺(4)上下對應(yīng)；壓板臺盤管(17)分別與壓板臺進油管(12) 和壓板臺回油管(3)連接，上壓板盤管(27)分別與上壓板進油管(13)和上壓板回油管(2) 連接，上壓板回油管(2)和壓板臺回油管(3)與總回油管(7)連接，上壓板進油管(13)和第 二鉸鏈桿(21)與總進油管(11)連接，總進油管(11)和總回油管(7)分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器 (8)連接；上壓板進油管(13)、上壓板盤管(27)和上壓板回油管(2)連接構(gòu)成上壓板(14) 的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺進油管(12)、壓板臺盤管(17)和壓板臺回油管(3)連接構(gòu)成壓板 臺(4)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過總進油管(11)和總回油管(7)并聯(lián)后 與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于支架(1)的底部安裝底座 (24)，底座(24)上安裝電機支撐架(23)，電機支撐架(23)上安裝第一鏈輪(22)，支架(1)的 頂部安裝安裝架(38)，安裝架(38)上安裝第二鏈輪(35)，第二鏈輪(35)通過鏈條(39)與 第一鏈輪(22)連接，第二鏈輪(35)的軸上安裝齒輪(37)，上壓板(14)上安裝齒條(36)，齒 條(36)與齒輪(37)嚙合；支架(1)上平行安裝兩根導(dǎo)軌(18)，兩根導(dǎo)軌(18)位于上壓板 (14)的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌(18)上安裝一個滑套(30)，兩個滑套(30)之間安裝托框(29)， 托框(29)是U形框，托框(29)的兩根縱向桿的分別與兩個滑套(30)連接，托框(29)的橫 桿與第一鉸鏈桿(19)的一端接，第一鉸鏈桿(19)的另一端與第二鉸鏈桿(21)鉸接，第二鉸 鏈桿(21)的另一端與第一鏈輪(22)的軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于底座(24)上豎直安裝托 板液壓缸(26)，托板液壓缸(26)的活塞桿上安裝下托板(25)，下托板(25)上安裝上托板(20)，上托板(20)的一端與下托板(25)鉸接，下托板(25)與上托板(20)之間安裝上托板 液壓缸(28 )，上托板液壓缸(28 )與下托板(25 )鉸接，上托板液壓缸(28 )的活塞桿與上托板 (20)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于支架(1)上安裝下液壓缸(9)，下液壓缸(9)位于壓板臺(4)的下方，下液壓缸(9)的活塞桿上安裝下壓板(6)，下壓 板(6)內(nèi)安裝下壓板盤管(16)，下壓板盤管(16)分別與下壓板回油管(5)和下壓板進油管(10)連接，下壓板回油管(5)、下壓板盤管(16)和下壓板進油管(10)連接構(gòu)成下壓板(6) 的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，該管路通過總回油管(7)和總進油管(11)與壓板臺(4)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路 并聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(8) 是有機熱載體爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫壓縮秸稈板，包括數(shù)根秸稈中段，所述秸稈中段是指秸稈切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸稈中段的長度是1m；所有秸稈中段并列排成一排，排列構(gòu)成平板，所述平板的長寬均為1m，厚度是2至3mm；所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲均不交叉。高溫壓縮秸稈板的制作方法。為實施權(quán)利要求4所述制作方法中步驟④的專用高溫壓縮設(shè)備。它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，既充分利用秸稈特性制造出可以替代木板的高強度板材，將秸稈變廢為寶，滿足人們對板材的需求，又可保護環(huán)境。
文檔編號B27N3/00GK101966717SQ201010294938
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者李現(xiàn)瑞, 楊宗棋, 楊廷, 楊愛云 申請人:楊廷