專利名稱：用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，屬于板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)中密度板或刨花板的連續(xù)平壓機(jī)的機(jī)頭部分結(jié)構(gòu)和原理如圖1 所示，其工作原理是中密度或刨花板的板坯由喂料皮帶送入上下兩條鋼帶之間，在導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下逐漸被壓縮導(dǎo)入壓板之間。上述技術(shù)存在的缺陷是1.板坯進(jìn)入壓板鋼帶之間， 開(kāi)始接受來(lái)至壓板經(jīng)過(guò)輥毯和鋼帶的壓力，同時(shí)鋼帶接受來(lái)至板坯的反作用力，這時(shí)鋼帶處于間隔支撐狀態(tài)，承受彎曲應(yīng)力(參見(jiàn)圖2)，造成鋼帶損傷，降低鋼帶使用壽命。另外，由于板坯中含有大量的空氣，所以當(dāng)板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣噴，氣噴會(huì)將板坯吹斷，板坯輸送皮帶繼續(xù)前進(jìn)就產(chǎn)生了板坯堆疊，板坯就這樣不斷地被吹斷、堆疊，因此就造成了進(jìn)入壓板的板坯像波浪一樣，時(shí)而高時(shí)而低，高的時(shí)候達(dá)到2-3倍正常板厚，低的時(shí)候只有少量的纖維甚至沒(méi)有，不但影響了板材的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)鋼帶產(chǎn)生巨大的破壞，嚴(yán)重影響了鋼帶的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種用于高速生產(chǎn)薄板的方法，解決了現(xiàn)有高速生產(chǎn)薄板生產(chǎn)出現(xiàn)的板坯間斷、堆疊損傷鋼帶現(xiàn)象。本發(fā)明還提供了雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，提高了鋼帶使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
在現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的鋼帶轉(zhuǎn)向輥和壓板入口之間順序設(shè)置一組排氣輥和一對(duì)重型高壓輥，當(dāng)板坯進(jìn)入鋼帶轉(zhuǎn)向輥后，通過(guò)排氣輥對(duì)板坯進(jìn)行逐漸壓縮排氣，通過(guò)重型高壓輥實(shí)現(xiàn)板坯定型為生產(chǎn)板厚的80%-100%，將板坯進(jìn)入壓板前總的反彈趨勢(shì)強(qiáng)制壓縮了， 大大減少了板坯對(duì)鋼帶的反作用力；
根據(jù)所要生產(chǎn)的板厚設(shè)定兩個(gè)鋼帶轉(zhuǎn)向輥之間的間隙為80%-100%板坯厚度之間。本發(fā)明用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，其特征在于
包括鋼帶上轉(zhuǎn)向輥、上鋼帶、板坯、下鋼帶、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥、上導(dǎo)向輥、上輥毯鏈輪、上輥毯、下導(dǎo)向輥、下輥毯鏈輪、下輥毯、上壓板、上壓板油道、下壓板、下壓板油道；其特征如下 在鋼帶上轉(zhuǎn)向輥、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥與上壓板、下壓板之間裝置有一組上重型高壓輥、下重型高壓輥構(gòu)成的對(duì)輥，位于上鋼帶、下鋼帶之上構(gòu)成板坯的壓縮排氣定型機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明中，主要受壓點(diǎn)在重型高壓輥和鋼帶之間如圖5所示，鋼帶所受到的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于圖2所受到的應(yīng)力。尤其當(dāng)板坯斷裂和堆疊時(shí)直徑在1800mm-鋼帶轉(zhuǎn)向輥直徑之間的重型高壓輥所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)更加明顯。本發(fā)明的排氣階段從進(jìn)入鋼帶轉(zhuǎn)向輥時(shí)開(kāi)始，現(xiàn)有技術(shù)是從板坯進(jìn)入導(dǎo)向輥時(shí)開(kāi)始，從排氣段的長(zhǎng)度上看要大于現(xiàn)有技術(shù)使空氣有充分的時(shí)間逐漸的排出，并且調(diào)整排氣輥的位置來(lái)控制鋼帶曲線，從而控制排氣量的大小。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是在鋼帶轉(zhuǎn)向輥與重型高壓輥之間安置一組排氣輥。所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，其特征在于所述的排氣輥和上重型高壓輥、下重型高壓輥表面為中高結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向輥沒(méi)有中高，就其位置來(lái)說(shuō)也不適合加中高，板坯中的空氣很難從板坯的兩側(cè)排出，而本發(fā)明可以將板坯中的空氣順利排出。本發(fā)明的積極效果在于在板坯在進(jìn)入壓板前經(jīng)過(guò)強(qiáng)制壓縮，然后進(jìn)入壓板，這樣做就大大降低了來(lái)自板坯的反作用力，使鋼帶所受到的應(yīng)力降低，從而提高使用壽命。在板坯進(jìn)入壓板前充分對(duì)其進(jìn)行壓縮，使板坯中的空氣逐漸的從進(jìn)口方向和兩側(cè)排出，改善了氣噴產(chǎn)生的危害，成品板的板面質(zhì)量提高5% ；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度提高2-3% ；提高生產(chǎn)效率3-5%。


圖1為現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖； 圖2為現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的鋼帶受力圖； 圖3為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)原理圖4為本發(fā)明裝置的熱壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明裝置的鋼帶受力其中，1、鋼帶上轉(zhuǎn)向輥；2、上鋼帶；3、板坯；4、下鋼帶；5、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥；6、上導(dǎo)向輥； 7、上輥毯鏈輪；8、上輥毯；9、下導(dǎo)向輥；10、下輥毯鏈輪；11下輥毯；12、上壓板；12. 1、上壓板油道；13、下壓板；13. 1、下壓板油道；14、排氣輥；15、上重型高壓輥；16、下重型高壓輥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
根據(jù)圖3所示，在現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的鋼帶轉(zhuǎn)向輥和壓板入口之間順序設(shè)置一組排氣輥和一對(duì)高壓輥，當(dāng)板坯進(jìn)入鋼帶轉(zhuǎn)向輥后，通過(guò)排氣輥對(duì)板坯進(jìn)行逐漸壓縮排氣，通過(guò)高壓輥實(shí)現(xiàn)板坯定型為生產(chǎn)板厚的80%-100%，將板坯進(jìn)入壓板前總的反彈趨勢(shì)強(qiáng)制壓縮了，大大減少了板坯對(duì)鋼帶的反作用力；
根據(jù)所要生產(chǎn)的板厚設(shè)定兩個(gè)鋼帶轉(zhuǎn)向輥之間的間隙為80%-100%板坯厚度之間； 根據(jù)所要生產(chǎn)的板厚設(shè)定兩個(gè)重型高壓輥之間的間隙為80%-100%板厚之間。實(shí)施例2
根據(jù)圖3、圖4所示，本發(fā)明的用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)包括鋼帶上轉(zhuǎn)向輥1、上鋼帶2、板坯3、下鋼帶4、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥5、上導(dǎo)向輥6、上輥毯鏈輪7、上輥毯8、下導(dǎo)向輥9、下輥毯鏈輪10、下輥毯11、上壓板12、上壓板油道12. 1、下壓板13、下壓板油道 13. 1 ；其中，在鋼帶上轉(zhuǎn)向輥1、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥5與上壓板12、下壓板13之間裝置有上重型高壓輥15、下重型高壓輥16，位于上鋼帶2、下鋼帶4之上構(gòu)成板坯3的壓縮排氣定型機(jī)構(gòu)； 鋼帶上轉(zhuǎn)向輥1、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥5之間的間隙為80%-100%板坯厚度之間；上重型高壓輥15、 下重型高壓輥16之間的間隙為80%-100%板厚之間。實(shí)施例3
在實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在鋼帶上轉(zhuǎn)向輥1、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥5與上重型高壓輥15、下重型高壓輥16之間裝置還可設(shè)有一組排氣輥14，位于上鋼帶2、下鋼帶4之上。 實(shí)施例2、3中所述的排氣輥14和上重型高壓輥15、下重型高壓輥16表面為中高結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于高速生產(chǎn)薄板的方法，包括以下步驟在現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的鋼帶轉(zhuǎn)向輥和壓板入口之間順序設(shè)置一組排氣輥和一對(duì)重型高壓輥，當(dāng)板坯進(jìn)入鋼帶轉(zhuǎn)向輥后，通過(guò)排氣輥對(duì)板坯進(jìn)行逐漸壓縮排氣，通過(guò)重型高壓輥實(shí)現(xiàn)板坯定型為生產(chǎn)板厚的80%-100%，將板坯進(jìn)入壓板前總的反彈趨勢(shì)強(qiáng)制壓縮了， 大大減少了板坯對(duì)鋼帶的反作用力；根據(jù)所要生產(chǎn)的板厚設(shè)定兩個(gè)鋼帶轉(zhuǎn)向輥之間的間隙為80%-100%板坯厚度之間。
2.一種用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，包括鋼帶上轉(zhuǎn)向輥、上鋼帶、板坯、下鋼帶、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥、上導(dǎo)向輥、上輥毯鏈輪、上輥毯、下導(dǎo)向輥、下輥毯鏈輪、下輥毯、上壓板、上壓板油道、下壓板、下壓板油道；其特征如下在鋼帶上轉(zhuǎn)向輥、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥與上壓板、下壓板之間裝置有一組上重型高壓輥、下重型高壓輥組成的對(duì)輥，位于上鋼帶、下鋼帶之上構(gòu)成板坯的壓縮排氣定型機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，其特征在于在鋼帶上轉(zhuǎn)向輥、鋼帶下轉(zhuǎn)向輥與上重型高壓輥、下重型高壓輥之間裝置有一組排氣輥，位于上鋼帶、下鋼帶之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，其特征在于所述的排氣輥和上重型高壓輥、下重型高壓輥表面為中高結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種專用于高速生產(chǎn)薄板的雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)，在現(xiàn)有雙鋼帶連續(xù)平壓機(jī)的鋼帶轉(zhuǎn)向輥和壓板入口之間順序設(shè)置一組排氣輥和一對(duì)重型高壓輥，當(dāng)板坯進(jìn)入鋼帶轉(zhuǎn)向輥后，通過(guò)排氣輥對(duì)板坯進(jìn)行逐漸壓縮排氣，通過(guò)重型高壓輥實(shí)現(xiàn)板坯定型為生產(chǎn)板厚的80%-100%，將板坯進(jìn)入壓板前總的反彈趨勢(shì)強(qiáng)制壓縮了，大大減少了板坯對(duì)鋼帶的反作用力；在板坯在進(jìn)入壓板前經(jīng)過(guò)強(qiáng)制壓縮，然后進(jìn)入壓板，這樣做就大大降低了來(lái)自板坯的反作用力，使鋼帶所受到的應(yīng)力降低，從而提高使用壽命。在板坯進(jìn)入壓板前充分對(duì)其進(jìn)行壓縮，使板坯中的空氣逐漸的從進(jìn)口方向和兩側(cè)排出，改善了氣噴產(chǎn)生的危害，成品板的板面質(zhì)量提高5%；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度提高2-3%；提高生產(chǎn)效率3-5%。
文檔編號(hào)B27N3/20GK102555018SQ201210015039
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者劉經(jīng)偉, 南明壽, 郭西強(qiáng) 申請(qǐng)人:敦化市亞聯(lián)機(jī)械制造有限公司