人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木制品有毒、有害物質(zhì)去除技術(shù)，具體涉及人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝，包括準(zhǔn)備階段，升溫階段，保溫階段，噴蒸階段，抽真空保溫階段，排真空降溫階段，還原階段。通過本發(fā)明的工藝處理后，人造板中的有毒、有害物質(zhì)去除率達(dá)到99%以上，被處理的素材不開裂，不變形，成品率高，省時，成本低，生產(chǎn)效率提高200%以上。
【專利說明】人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木制品有毒、有害物質(zhì)去除技術(shù)，具體涉及人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝，用于處理含有甲醛、苯的人造板，特別是密度板，復(fù)合地板等。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)、外90%以上的人造板，例如密度板，膠合板，纖維板或復(fù)合地板，特別是密度板，復(fù)合地板，采用甲醛類膠黏劑進(jìn)行粘結(jié)，致使成品中甲醛、苯等有毒、有害物質(zhì)的含量不同程度地超標(biāo)，污染環(huán)境，危害消費者的身體健康。為了減少或消除人造板中有毒、有害物質(zhì)對環(huán)境的污染和人體的危害，人們一直在進(jìn)行研究和探索，尋找新的技術(shù)方案。在已有的技術(shù)方案中，本發(fā)明人申報的中國專利201110380244.3，發(fā)明名稱是:一種木制品有害物質(zhì)去除裝置及生產(chǎn)工藝與本發(fā)明最為密切。本發(fā)明的“人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝”的裝置與本發(fā)明人申報的“一種木制品有害物質(zhì)去除裝置及其工藝”(見中國專利201110380244.3的專利說明書)的裝置完全相同，包括熱處理箱體，供熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所說的供熱系統(tǒng)通過熱介質(zhì)輸入管路與熱處理罐內(nèi)的散熱器連接，所說的真空系統(tǒng)通過抽真空管路與熱處理罐連接，所說的噴霧系統(tǒng)對熱處理罐內(nèi)的散熱器噴吹水霧，所說的控制系統(tǒng)對裝置進(jìn)行控制。中國專利201110380244.3的工藝是將木制品裝入熱處理箱，起動供熱系統(tǒng)，溫度升至5 O?I I (TC后，啟動噴霧水泵，對散熱器噴吹水霧，保溫2?7 2 h，關(guān)閉噴霧水泵，啟動真空系統(tǒng)，真空度抽至0.8?0.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，保溫2?2 4 h，待溫度降至I O?4 (TC，水分達(dá)到5?8 %時，將處理的木制品出罐。分析一下中國專利201110380244.3的工藝，可以看出如下問題:①升溫階段沒有升溫速度的公開，升溫速度快會導(dǎo)致人造板變形、開裂。②保溫階段的保溫時間是2-72小時，時間范圍寬泛。③噴蒸階段沒有水蒸氣的噴入數(shù)量和浸潤時間的說明。④真空階段沒有抽真空的速度，⑤排真空階段沒有排真空的速度?？傊?，專利中缺少實施技術(shù)的必要技術(shù)內(nèi)容，特別是最佳工藝參數(shù)和條件，無法實現(xiàn)最佳的處理效果。此外，由于上述專利沒有”準(zhǔn)備階段”的工藝步驟，被處理的物料時常發(fā)生變形和/或開裂的情況，使廢品率升聞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的為了解決中國專利201110380244.3“一種木制品有害物質(zhì)去除裝置及生產(chǎn)工藝”的處理產(chǎn)品易變形，開裂，生產(chǎn)效率低，廢品率高，沒有給出最佳工藝參數(shù)和條件，無法實現(xiàn)最佳處理效果的問題，提出一種人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本發(fā)明的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝包括準(zhǔn)備階段；升溫階段；保溫階段；噴蒸階段；真空階段；排真空降溫階段和還原階段。工藝流程是:
(1)所說的準(zhǔn)備階段的工藝步驟是:將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入熱處理罐(I)內(nèi)，關(guān)閉罐門
(2)；
⑵所說的升溫階段的工藝步驟是:啟動加熱裝置，以2-10°C /h升溫，溫度達(dá)到80-100。。；
⑶所說的保溫階段的工藝步驟是:將溫度維持在80-100°C之間，持續(xù)10小時；
⑷所說的噴蒸階段的工藝步驟是:以水蒸氣、木材凈體積比為10kg/m3噴入水蒸氣，放置5小時；
(5)所說的抽真空保溫階段的工藝步驟是:啟動真空系統(tǒng)，對熱處理罐(I)抽真空，罐內(nèi)真空度以0.01-0.05 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)的真空度在0.02-0.1Mpa之間，持續(xù)24小時；
(6)所說的排真空降溫階段的工藝步驟是:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，熱處理罐(I)內(nèi)真空度以0.02-0.05 MPa/h的速度卸至零，溫度以2_8°C/h降至20_50°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
⑴所說的還原階段的工藝步驟是:溫度降至20-50°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對熱處理罐Cl)內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至10-30°C出罐。
[0005]本發(fā)明的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的最佳生產(chǎn)工藝是:
(I)準(zhǔn)備階段:將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入熱處理罐(I)內(nèi)，關(guān)閉罐門(2)；
⑵.升溫階段:啟動加熱裝置，以6-8°C /h升溫，溫度升至80-90°C ；
(3).保溫階段:將溫度維持在80-90°C之間，持續(xù)10小時；
(4).噴蒸階段:以水蒸氣、木材凈體積比10kg/m3噴入水蒸氣，放置5小時；
(5).抽真空保溫階段:啟動真空系統(tǒng),對熱處理罐(I)抽真空,罐內(nèi)真空度以0.02-0.03MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)真空度在0.06-0.08 Mpa之間，真空度不超過0.1 mpa，持續(xù)24小時；
(6).排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，溫度以4-6°C /h降至25-35°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
(7).還原階段:溫度降至25-35°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至25-35°C出罐。
[0006]本發(fā)明的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝的工作原理是:人造板中的有毒、有害物質(zhì)在50到110度時，會逐漸溶解到人造板含有的水分和熱處理罐內(nèi)的水汽中，人造板中含有的有毒、有害物質(zhì)的水分在真空狀態(tài)下會快速溢出，實現(xiàn)快速高效去除有毒、有害物質(zhì)的目的。
[0007]本發(fā)明的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝的有益效果是:
1.有毒、有害物質(zhì)去除率達(dá)到99%以上；
2.被處理的素材不開裂，不變形，成品率高；
3.省時，成本低，生產(chǎn)效率提高200%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的示意圖。[0009]圖中，1-熱處理罐，2-罐門，3-熱處理罐溫度表，4-磁控管，5-熱處理罐真空表，6-供熱爐，7-真空罐，8-熱介質(zhì)輸入管路，9-噴霧水箱，10-配電柜，11-磁控管電源線，12-熱處理箱溫度表和真空表信號線，13-供熱爐風(fēng)機電源線，14-循環(huán)風(fēng)機，15-散熱器，16-軌道，17-密封條，18-通氣管，19-抽真空管路三通閥門，20-供熱泵，21-熱介質(zhì)輸入管路溫度表，22-熱介質(zhì)輸入管路閥門，23-供熱爐溫度表，24-供熱爐排煙管，25-噴水管，26-噴水管壓力表，27-噴霧水泵，28-噴水管閥門，29-吸水管閥門，30-供熱爐風(fēng)機，31-熱介質(zhì)輸出管路閥門，32-真空水泵，33-真空水泵出水管閥門，34-真空水泵水箱，35-真空罐真空表，36-真空罐真空表閥門，37-熱介質(zhì)輸入管路三通閥門，38-真空罐排污閥，39-真空水泵噴射管，40-熱介質(zhì)輸出管路，41-抽真空管路。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明的“人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝”的裝置如圖1所示，包括熱處理罐體，供熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
[0011]熱處理罐體和罐門2之間裝有密封條17，熱處理罐I內(nèi)裝有磁控管4，循環(huán)風(fēng)機14，散熱器15。磁控管4裝在熱處理罐I的兩側(cè)，配電柜10的控制儀表通過磁控管電源線11連接到磁控管4上，磁控管4用于產(chǎn)生微波，對被處理的人造板進(jìn)行均勻加熱。散熱器15裝在熱處理罐I的頂部，噴霧系統(tǒng)通過噴水管25將水霧噴到散熱器15上，散熱器15產(chǎn)生的蒸汽也對被處理的物料進(jìn)行加熱。循環(huán)風(fēng)機14裝在熱處理罐I的頂部。所說的供熱系統(tǒng)由供熱爐6，供熱爐風(fēng)機30，供熱泵20和熱介質(zhì)輸入管路三通閥門37構(gòu)成。供熱爐6通過熱介質(zhì)輸入管路8與熱處理罐I內(nèi)的散熱器15連接,供熱泵20通過熱介質(zhì)輸入管路8一端與所說的供熱爐6連接，另一端與熱介質(zhì)輸入管路三通閥門37的A端連接，熱介質(zhì)輸入管路三通閥門37的B端與連接在熱處理罐I的散熱器15上的熱介質(zhì)輸入管路8相連，熱介質(zhì)輸入管路三通閥門37的C端與熱介質(zhì)輸出管路40連接，熱介質(zhì)輸出管路40上靠近供熱爐的位置設(shè)有熱介質(zhì)輸出管路閥門31。供熱爐風(fēng)機30裝在供熱爐6的底部外側(cè)。所說的熱介質(zhì)輸入管路8靠近供熱爐6的位置設(shè)有熱介質(zhì)輸入管路閥門22，熱介質(zhì)輸出管路40靠近供熱爐6的位置設(shè)有熱介質(zhì)輸出管路閥門31。熱處理罐I內(nèi)裝有熱處理罐溫度表3，熱處理罐真空表5，所說的供熱爐6上裝有供熱爐溫度表23和供熱爐排煙管24，熱介質(zhì)輸入管路8上裝有熱介質(zhì)輸入管路溫度表21。所說的熱處理罐I內(nèi)底部裝有木制品輸送軌道16。
[0012]所說的真空系統(tǒng)由真空水泵32，真空水泵水箱34，真空罐7和真空水泵噴射管39構(gòu)成。真空水泵32的進(jìn)水端與真空水泵水箱34連接，真空水泵32的出水端通過真空水泵出水管與真空水泵噴射管39連接，真空水泵出水管上靠近真空水泵的位置設(shè)有真空水泵出水管閥門33，真空水泵噴射管39上的抽氣管與真空罐7連接，所說的熱處理罐I通過抽真空管路41與抽真空管路三通閥門19的A端連接，抽真空管路三通閥門19的C端通過抽真空管路41與真空罐7連接，抽真空管路三通閥門19的B端與通氣管18連接。所說的真空罐7的頂部裝有真空罐真空表35和真空罐真空表閥門36。在真空罐7的下部側(cè)壁上裝有真空iiS排污閥38。
[0013]所說的噴霧系統(tǒng)由噴霧水箱9和噴霧水泵27構(gòu)成，噴霧水泵27通過吸水管抽入水，通過噴水管25將水霧化，噴到散熱器15上，所說的噴水管25上裝有噴水管壓力表26。所說的噴霧系統(tǒng)的噴水管25靠近噴霧水泵27的位置設(shè)有噴水管閥門28，吸水管靠近水箱的位置設(shè)有吸水管閥門29。
[0014]所說的控制系統(tǒng)包括配電柜10，控制儀表，磁控管電源線11，熱處理罐溫度表和真空表信號線12以及供熱爐風(fēng)機電源線13。
[0015]本發(fā)明人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的工作過程是:
對熱處理罐I供熱時,將熱介質(zhì)輸入管路三通閥門37的A端和B端打開，關(guān)閉C端，將熱介質(zhì)輸入管路閥門22打開，啟動供熱爐6和供熱泵20，熱油就會輸入散熱器15中。對熱處理罐I抽真空時，打開抽真空管路三通閥門19的A端和C端，關(guān)閉B端，啟動循環(huán)風(fēng)機14和真空水泵32。真空水泵32，真空水泵水箱34和真空水泵噴射管39通過真空水泵出水管構(gòu)成一個回路，真空水泵噴射管39的吸氣管與真空罐7相連，真空水泵32將真空水泵水箱34里的水抽出，通過真空水泵出水管輸入真空水泵噴射管39，然后，再回到真空水泵水箱34中，水流形成的抽力將真空罐7中的水汽通過真空水泵噴射管39的抽氣管口抽出，真空罐7內(nèi)逐漸形成負(fù)壓，熱處理罐I內(nèi)的水汽通過抽真空管路41輸入真空罐7中，將熱處理罐內(nèi)含有有害物質(zhì)的水汽通過抽真空管路41排到真空罐7中，最后熱處理罐I內(nèi)形成真空。本實施例采用的熱介質(zhì)是油。
[0016]實施例1
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括7個階段，具體工藝步驟是:
1.準(zhǔn)備階段:將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入熱處理罐I內(nèi)，關(guān)閉罐門2 ；
2.升溫階段:啟動加熱裝置，以3°C/h升溫，溫度達(dá)到80°C ；
3.保溫階段:將溫度維持在80°C，持續(xù)10小時；
4.噴蒸階段:以10kg/m3的水蒸氣、木材凈體積比噴入水蒸氣，放置7小時；
5.抽真空保溫階段:，啟動真空系統(tǒng),對熱處理罐I抽真空,熱處理罐I內(nèi)的真空度以
0.02 MPa/h提高，保持熱處理罐I內(nèi)的真空度在0.08 MPa，持續(xù)24小時；
6.排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，熱處理罐內(nèi)真空度以0.02 MPa/h的速度卸至0，溫度以4°C/h降至25°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
7.還原階段:溫度降至25°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對熱處理罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至25°C即可出罐。
[0017]實施例2
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括7個階段，操作時的具體工藝步驟是:
1.準(zhǔn)備階段:將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入罐內(nèi)，關(guān)閉罐門2 ；
2.升溫階段:啟動加熱裝置，以6°C/h升溫，溫度達(dá)到90°C ；
3.保溫階段:將溫度維持在90°C之間，持續(xù)9小時；
4.噴蒸階段:以10kg/m3的水蒸氣、木材凈體積比噴入水蒸氣，放置4小時；
5.抽真空保溫階段:啟動真空系統(tǒng),對熱處理罐I內(nèi)進(jìn)行抽真空,罐內(nèi)真空度以0.03MPa/h提高，保持罐內(nèi)真空度在0.06Mpa，持續(xù)23小時；
6.排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.03 MPa/h的速度卸至O，溫度以5°C /h降至30°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
7.還原階段:溫度降至30°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至35°C即可出罐。
[0018]實施例3
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括7個階段，操作時的具體工藝步驟是:
1.準(zhǔn)備階段:將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入熱處理罐內(nèi)，關(guān)閉罐門2 ；
2.升溫階段:啟動加熱裝置，以9°C/h升溫，溫度達(dá)到100°C ；
3.保溫階段:將溫度維持在100°C之間，持續(xù)8小時；
4.噴蒸階段:以10kg/m3的水蒸氣、木材凈體積比噴入水蒸氣，放置3小時；
5.抽真空保溫階段:啟動真空系統(tǒng),對熱處理罐I抽真空,罐內(nèi)真空度以0.04 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)真空度在0.046Mpa，持續(xù)22小時；
6.排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，熱處理罐內(nèi)真空度以0.04 MPa/h的速度卸至0，溫度以6°C /h降至35°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
7.還原階段:溫度降至35°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至35°C即可出罐。
[0019]實施例4
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括7個階段，操作時的具體工藝步驟是:
1.準(zhǔn)備階段:與實施例相同；
2.升溫階段:啟動加熱裝置，以7V/h升溫，溫度升至85°C ；
3.保溫階段:將溫度維持在85°C，持續(xù)10小時；
4.噴蒸階段:以水蒸氣、木材凈體積比10kg/m3噴入水蒸氣，放置5小時；
5.真空階段:對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空,罐內(nèi)真空度以0.025 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)真空度在0.07 Mpa之間，真空度不超過0.1 mpa，持續(xù)24小時；
6.排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.035 MPa/h的速度卸至零，溫度以5°C/h降至30°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門；
7.還原階段:溫度降至30°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至25°C出罐。
【權(quán)利要求】
1.人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝，包括.準(zhǔn)備階段，升溫階段，保溫階段，噴蒸階段，抽真空保溫階段，排真空降溫階段，還原階段，其特征在于: (1)所說的準(zhǔn)備階段是將被處理的材料分層鋪放在罐車內(nèi)，層與層之間鋪放隔條，在罐車頂部加防護板，防護板上面加壓塊，將罐車推入罐內(nèi)，關(guān)閉罐門； ⑵所說的升溫階段是啟動加熱裝置，以2-10°C /h升溫，溫度達(dá)到80-100°C ； ⑶所說的保溫階段是將溫度維持在80-100°C之間，持續(xù)10小時； ⑷所說的噴蒸階段是以水蒸氣、木材凈體積比為10kg/m3噴入水蒸氣，放置3-7小時； (5)所說的真空階段是對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，罐內(nèi)真空度以0.01-0.05 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)的真空度在0.02-0.1Mpa之間，持續(xù)24小時； (6)所說的排真空降溫階段是關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，溫度以2-8°C /h降至20-50°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門； ⑴所說的還原階段是溫度降至20-50°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至10-30°C出罐。
2.如權(quán)利要求1中所述的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于: (1).升溫階段:啟動加熱裝置，以6-8°C /h升溫，溫度升至80-90°C ； ⑵.保溫階段:將溫度維持在80-90°C之間，持續(xù)10小時； (3).噴蒸階段:以水蒸氣、木材凈體積比10kg/m3噴入水蒸氣，放置4-6小時； (4).真空階段:對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空,罐內(nèi)真空度以0.02-0.03 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)真空度在0.06-0.08 Mpa之間，持續(xù)24小時； (5).排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，溫度以4-6°C /h降至25-35°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門； (6).還原階段:溫度降至25-35°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至25-35°C出罐。
3.如權(quán)利要求2中所述的人造板有毒、有害物質(zhì)去除裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于: (1).升溫階段:啟動加熱裝置，以7V /h升溫，溫度升至85°C ； ⑵.保溫階段:將溫度維持在85°C，持續(xù)10小時； (3).噴蒸階段:以水蒸氣、木材凈體積比10kg/m3噴入水蒸氣，放置5小時； (4).真空階段:對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空,罐內(nèi)真空度以0.025 MPa/h的速度提高，保持罐內(nèi)真空度在0.07 Mpa,持續(xù)24小時； (5).排真空降溫階段:關(guān)閉加熱裝置，打開進(jìn)排氣閥門，罐內(nèi)真空度以0.035 MPa/h的速度卸至零，溫度以5°C/h降至30°C，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門； (6).還原階段:溫度降至30°C之后，啟動循環(huán)風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫，待溫度降至25°C出罐。
【文檔編號】B27K5/00GK103507129SQ201310511061
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】鄭學(xué)偉 申請人:鄭學(xué)偉