一種紅木的干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了 一種 紅木的干燥工藝 ，屬于 家具制造 領(lǐng)域 。 包括抗氧化處理、預(yù)熱、第一階段降溫降濕、第二階段降溫降濕、第一階段升溫降濕、第二階段升溫降濕、表面保護(hù)步驟，通過預(yù)熱前對(duì)紅木進(jìn)行抗氧化處理，極大程度的減少了紅木的變色現(xiàn)象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀，抗氧化能力強(qiáng)。本工藝具有能夠保護(hù)紅木不變色的優(yōu)點(diǎn)。 <b/>
【專利說明】一種紅木的干燥工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于家具制造領(lǐng)域，涉及一種紅木的干燥工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]紅木，中國高端、名貴家具用材的統(tǒng)稱，最初是指紅色的硬木，品種較多；在上世紀(jì)八十年代后，大家對(duì)紅木家具的需求增加，行業(yè)亟待規(guī)范，國家根據(jù)密度等指標(biāo)對(duì)紅木進(jìn)行了規(guī)范，把紅木規(guī)范為:二科、五屬、八類、三十三種。紅木因生長緩慢、材質(zhì)堅(jiān)硬、生長期都在幾百年以上，原產(chǎn)于我國南部的很多紅木，早在明、清時(shí)期就被砍伐的所剩無幾，如今的紅木，大多是產(chǎn)于東南亞、非洲，我國廣東、云南有培育栽培和引種栽培。木材心邊材區(qū)別顯明，邊材狹，灰白色；心材淡黃紅色至赤色，曝露于空氣中時(shí)久變?yōu)樽霞t色，當(dāng)然黃花梨、緬甸花梨、雞翅木等木材的顏色不會(huì)呈紅色。木材花紋美觀，材質(zhì)堅(jiān)硬，耐久，為貴重家具及工藝美術(shù)品等用材。紅木為熱帶地區(qū)豆科檀屬木材，主要產(chǎn)于印度，我國廣東、云南及南洋群島也有出產(chǎn)，是常見的名貴硬木?！t木〃是江浙及北方流行的名稱，廣東一帶俗稱〃酸枝木'
[0005]而目前對(duì)紅木家具加工的一般流程為:選料、烘干處理，開榫，雕刻，組裝，刮磨，上漆。其中，烘干處理為紅木的干燥步驟，現(xiàn)在有的干燥方法通常采用蒸汽對(duì)流的方法，改變濕球溫度和干球溫度來實(shí)現(xiàn)干燥，但木材的組成成份中具有多種酚類物質(zhì)，蒸汽對(duì)流的方法加快了空氣流動(dòng)，而酚類物質(zhì)在氧氣充足的條件下極易氧化，氧化后，生成不溶于水的縮合物，顏色為紅色、紅褐色、褐色，木材經(jīng)干燥后都不同程度地會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，有的比較嚴(yán)重。用高溫干燥含水率高的木材時(shí)往往會(huì)使木材的顏色加深或變暗；有時(shí)也會(huì)因噴蒸處理時(shí)濕度過大或干燥室長期未清掃而使木材表面變黑。導(dǎo)致干燥后的紅木成色差，


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種紅木的干燥工藝，該紅木的干燥工藝能夠保護(hù)紅木不變色，抗氧化能力強(qiáng)，解決了現(xiàn)有紅木的干燥工藝導(dǎo)致紅木出現(xiàn)嚴(yán)重變色的問題。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟:
a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時(shí)間為2-3小時(shí)；
經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)得出，一定濃度的沒食子酸丙酯和茶多酚能夠使紅木在干燥的過程不發(fā)生變色現(xiàn)象，通過浸泡，兩者的混合溶液逐漸滲透至紅木的表皮，抑制紅木表皮的酚類物質(zhì)無法在后續(xù)的干燥步驟中被氧化，極大程度的減少了紅木的變色現(xiàn)象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0008]b、預(yù)熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3-0.13 kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為70-80min;
通過濕空氣穿過紅木，空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達(dá)濕紅木的表面，并在表面上凝結(jié)成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給紅木表面,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,紅木溫度逐漸升高。當(dāng)紅木表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí)，紅木表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)濕空氣的分壓力，互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平衡狀態(tài)。
[0009]C、第一階段降溫降濕,使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min;
d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為30-40min;
第一階段降溫降濕和第二階段降溫降濕的作用是使紅木表層在水蒸氣壓力差的作用下將水分從表皮蒸發(fā)。
[0010]e、第一階段升溫降濕,使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3_ 0.01kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min;
f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%;
通過紅木的表層和內(nèi)部各層之間的高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度。在這兩種梯度的作用下，使內(nèi)部各層中的水分向表面移動(dòng)，從而蒸發(fā)，直至紅木中含水量為7-11%。
[0011]g、表面保護(hù)，將濃度為60%-70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對(duì)紅木表面進(jìn)行處理，通過高壓熱風(fēng)對(duì)紅木表面進(jìn)行干燥。
[0012]在干燥后，大部分沒食子酸丙酯和茶多酚已經(jīng)隨著水蒸汽流失，通過噴射的方式在紅木的表皮進(jìn)行快速的噴射茶多酚水溶液，然后在通過高壓熱風(fēng)加快紅木表皮的水分蒸發(fā)，使茶多酚能夠留置在紅木表皮內(nèi)，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，而且可以提聞紅木家具的使用壽命。
[0013]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述步驟a在浸泡池中進(jìn)行。
[0014]浸泡池購至武漢創(chuàng)聯(lián)機(jī)械有限公司，型號(hào)為349— Cl。
[0015]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進(jìn)行。
[0016]干燥窯購至諸城市安泰機(jī)械有限公司，型號(hào)為1280c。
[0017]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。
[0018]茶多酚相比與沒食子酸丙酯易溶于水，使成產(chǎn)難度降低，在實(shí)際成產(chǎn)中，根據(jù)木頭材質(zhì)的不同設(shè)置不同的體積比。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本紅木的干燥工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本紅木的干燥工藝在預(yù)熱前對(duì)紅木進(jìn)行抗氧化處理，極大程度的減少了紅木的變色現(xiàn)象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0020]2、本紅木的干燥工藝預(yù)熱之后通過分階段進(jìn)行干燥，效果好，干燥徹底。
[0021]3、本紅木的干燥工藝在干燥完畢后，通過噴射和高壓熱風(fēng)的方式將茶多酚能夠留置在紅木表皮內(nèi)，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，而且可以提高紅木家具的使用壽命。
[0022]4、本紅木的干燥工藝中通過沒食子酸丙酯和茶多酚共同作用來實(shí)現(xiàn)紅木的抗氧化防變色，效果顯著。
[0023]

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一
一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟:
a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時(shí)間為2-3小時(shí)；
經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)得出，一定濃度的沒食子酸丙酯和茶多酚能夠使紅木在干燥的過程不發(fā)生變色現(xiàn)象，通過浸泡，兩者的混合溶液逐漸滲透至紅木的表皮，抑制紅木表皮的酚類物質(zhì)無法在后續(xù)的干燥步驟中被氧化，極大程度的減少了紅木的變色現(xiàn)象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0025]b、預(yù)熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3_0.13 kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為70-80min;
通過濕空氣穿過紅木，空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達(dá)濕紅木的表面，并在表面上凝結(jié)成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給紅木表面,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,紅木溫度逐漸升高。當(dāng)紅木表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí)，紅木表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)濕空氣的分壓力，互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平衡狀態(tài)。
[0026]C、第一階段降溫降濕,使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min;
d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為30-40min;
第一階段降溫降濕和第二階段降溫降濕的作用是使紅木表層在水蒸氣壓力差的作用下將水分從表皮蒸發(fā)。
[0027]e、第一階段升溫降濕,使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3_ 0.01kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min;
f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%;
通過紅木的表層和內(nèi)部各層之間的高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度。在這兩種梯度的作用下，使內(nèi)部各層中的水分向表面移動(dòng)，從而蒸發(fā)，直至紅木中含水量為7-11%。
[0028]g、表面保護(hù)，將濃度為60%_70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對(duì)紅木表面進(jìn)行處理，通過高壓熱風(fēng)對(duì)紅木表面進(jìn)行干燥；
在干燥后，大部分沒食子酸丙酯和茶多酚已經(jīng)隨著水蒸汽流失，通過噴射的方式在紅木的表皮進(jìn)行快速的噴射茶多酚水溶液，然后在通過高壓熱風(fēng)加快紅木表皮的水分蒸發(fā)，使茶多酚能夠留置在紅木表皮內(nèi)，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，而且可以提高紅木家具的使用壽命。
[0029]步驟a在浸泡池中進(jìn)行。浸泡池購至武漢創(chuàng)聯(lián)機(jī)械有限公司，型號(hào)為349— Cl。
[0030]所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進(jìn)行。干燥窯購至諸城市安泰機(jī)械有限公司，型號(hào)為1280c。
[0031]沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。茶多酚相比與沒食子酸丙酯易溶于水，使成產(chǎn)難度降低，在實(shí)際成產(chǎn)中，根據(jù)木頭材質(zhì)的不同設(shè)置不同的體積比。
[0032]以下為紅木中的白酸枝品質(zhì)為例:
a、將濃度為0.28%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為65%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為45度，將白酸枝試樣浸泡在混合液體中，時(shí)間為2.5小時(shí)；
b、使溫度為70度和濕度為0.1kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述白酸枝，時(shí)間為75min;
C、使溫度為35度和濕度為0.04kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述白酸枝，時(shí)間為55min;
d、使溫度為25度和濕度為0.02kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述白酸枝，時(shí)間為30-40min;
e、使溫度為40度和濕度為0.01kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述白酸枝，時(shí)間為50_60min;
f、使溫度為60度和濕度為0.008kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述白酸枝，直至紅木中含水量為9%;
g、將濃度為65%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對(duì)白酸枝表面進(jìn)行處理，通過高壓熱風(fēng)對(duì)白酸枝表面進(jìn)行干燥。熱風(fēng)溫度為60度，時(shí)間為4分鐘。
[0033]經(jīng)過以上步驟，白酸枝在干燥的過程沒有出現(xiàn)變色現(xiàn)象，以及用該工藝處理過的白酸枝所制成的家具比用普通工藝制成的家具前者化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在溫度為45度，時(shí)間為5小時(shí)的封閉空間中，前者沒有發(fā)生變色現(xiàn)象，而后者表面則出現(xiàn)細(xì)微的褐色沉淀物。
[0034]實(shí)施例二
本實(shí)施例中以紅木中的花梨木品種為例:
a、將濃度為0.3%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40度，將紅木浸泡在混合液體中，時(shí)間為2.5小時(shí)；
b、使溫度為70度和濕度為0.08kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為80min; C、使溫度為30度和濕度為0.05kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為60min;
d、使溫度為20度和濕度為0.03kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為40min;
e、使溫度為45度和濕度為0.01kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為60min;
f、使溫度為55度和濕度為0.004kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為10%;
g、將濃度為70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對(duì)紅木表面進(jìn)行處理，通過高壓熱風(fēng)對(duì)紅木表面進(jìn)行干燥，溫度為60度，時(shí)間為4分鐘。
[0035]經(jīng)過以上步驟，花梨木在干燥的過程沒有出現(xiàn)變色現(xiàn)象，以及用該工藝處理過的花梨木所制成的家具比用普通工藝制成的家具前者化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在溫度為50度，時(shí)間為5小時(shí)的封閉空間中，前者只出現(xiàn)輕微的變色現(xiàn)象，而后者表面則具有大面積分布的黑褐色沉淀物。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟: a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時(shí)間為2-3小時(shí)； b、預(yù)熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3-0.13 kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為70-80min; C、第一階段降溫降濕，使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min; d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為30-40min; e、第一階段升溫降濕，使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3- 0.01kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50-60min; f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%; g、表面保護(hù)，將濃度為60%-70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對(duì)紅木表面進(jìn)行處理，通過高壓熱風(fēng)對(duì)紅木表面進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述步驟a在浸泡池中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。
【文檔編號(hào)】B27K3/50GK104493938SQ201510011101
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月10日
【發(fā)明者】陳霞 申請(qǐng)人:陳霞