背景技術(shù)：

多孔材料(如纖維素材料)需加以保護(hù)以防止霉變、昆蟲襲擊、腐爛以及浸水，從而有助于保持纖維素材料的物理特性。此類纖維素材料的一個(gè)實(shí)例為木材。已知多種處理劑以及保藏方法用于保藏纖維素材料。

現(xiàn)代保藏方法典型地涉及用處理劑壓力處理纖維素材料。壓力處理通常使得處理劑滲透整個(gè)纖維素材料的多孔結(jié)構(gòu)。處理劑通常為一種經(jīng)選擇以賦予纖維素材料所要物理特性的化合物。舉例來說，提高纖維素材料硬度、增加纖維素材料耐水性以及改善纖維素材料尺寸穩(wěn)定性的處理劑是令人感興趣的。木材在水中能夠吸多達(dá)其重量的100％，從而引起木材膨脹，在經(jīng)由蒸發(fā)而失去水之后，引起木材收縮。此水吸收/蒸發(fā)過程是不均一的且在木材中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致裂開、翹曲、弓形、彎曲、扭曲、卷曲等。另外，水可充當(dāng)使纖維素材料降解的生物體(諸如昆蟲或真菌)的路徑。驅(qū)趕昆蟲或使真菌/霉菌形成減到最少或改善纖維素材料整體耐久性的處理劑是令人感興趣的。此外，處理劑可改善抗風(fēng)性、紫外輻射抗性、高溫和低溫下的穩(wěn)定性、抗害蟲性、抗霉性、防火性以及可影響纖維素材料的物理特性的其它問題。

需要經(jīng)改善的纖維素材料處理劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開描述一種經(jīng)處理的纖維素材料，其包含具有界定多個(gè)孔隙的多孔結(jié)構(gòu)的纖維素材料，孔隙的至少一部分含有包含熱固性物的處理劑，所述熱固性物包含固化的低粘度環(huán)氧樹脂。

本公開進(jìn)一步描述一種用于制備經(jīng)處理的纖維素材料的方法，其包含(a)提供纖維素材料；和(b)包含用液態(tài)環(huán)氧樹脂浸漬纖維素材料的第一處理方案。

具體實(shí)施方式

如本文所用，術(shù)語“多孔材料”是指可滲透的材料，以使得流體可借助于孔隙或其它通道而移動(dòng)穿過其中。多孔材料的實(shí)例為纖維素材料。多孔材料的其它實(shí)例包括石頭、混凝土、陶瓷和其衍生物。如本文所用，術(shù)語“纖維素材料”是指包括纖維素作為結(jié)構(gòu)組分的材料。纖維素材料的實(shí)例包括木材、紙、紡織物、繩索、顆粒板以及其它生物和合成材料。如本文所用，木材包括實(shí)木以及所有木材復(fù)合材料(例如，硬紙板、工程化木制品等)。纖維素材料通常具有界定多個(gè)孔隙的多孔結(jié)構(gòu)。

“經(jīng)處理的纖維素材料”為已經(jīng)用處理劑處理以使纖維素材料的特性改性的纖維素材料。經(jīng)處理劑改性的特性包括(但不限于)硬度、增強(qiáng)的疏水性、尺寸穩(wěn)定性、抗真菌性、抗霉性、抗昆蟲性、表面外觀、uv穩(wěn)定性、防火性以及可涂布性。通過降低水吸收和蒸發(fā)速率來增強(qiáng)纖維素材料的疏水性可提供其它輔助益處，如尺寸穩(wěn)定性，從而降低膨脹和收縮的內(nèi)應(yīng)力。

“處理劑”為當(dāng)與纖維素材料合并時(shí)使纖維素材料的特性改性的物質(zhì)。在一個(gè)例子中，處理劑包含熱固性物。如本文所述，將改性劑施加到纖維素材料，其中改性劑含有處理劑的前體。如在此更詳細(xì)描述，在一個(gè)例子中改性劑含有環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂為熱固性物的前體。將改性劑施加到纖維素材料。一種將改性劑施加到纖維素材料的方法是通過使用壓力處理進(jìn)行浸漬。已知施加改性劑的其它方法，如刷涂、涂布、噴涂、浸涂、浸泡以及擠壓。一旦施加，改性劑就將滲透纖維素材料的孔隙的至少一部分。

如本文所用，“熱固性物”是指浸漬在纖維素材料中的處理劑。熱固性物優(yōu)選地為固化或硬化的環(huán)氧樹脂。如本文所用，“固化的”和“硬化的”可互換地使用，以是指已經(jīng)至少部分反應(yīng)以形成熱固性物的環(huán)氧樹脂。因而，本文中提及“熱固性物”是指在浸漬在纖維素材料中之后已經(jīng)至少部分聚合的環(huán)氧樹脂。類似地，本文中提及“環(huán)氧化物”或“環(huán)氧樹脂”是指在浸漬在纖維素材料中之前，熱固性物的未固化前體。

環(huán)氧樹脂優(yōu)選地為低粘度液態(tài)環(huán)氧樹脂。在一個(gè)例子中，環(huán)氧樹脂為二乙烯基芳烴二氧化物，例如二乙烯基苯二氧化物。低粘度液態(tài)環(huán)氧樹脂的實(shí)例為可從陶氏化學(xué)公司(thedowchemicalcompany)購得的二乙烯基苯二氧化物。在一個(gè)例子中，液態(tài)環(huán)氧樹脂具有在25℃小于或等于20cp，優(yōu)選在25℃小于或等于12cp的粘度。

本文所述的二乙烯基芳烴二氧化物可包含例如在任何環(huán)位置中具有一或多個(gè)乙烯基的任何被取代或未被取代的芳烴核。舉例來說，二乙烯基芳烴二氧化物的芳烴部分可由苯、被取代的苯、(被取代的)成環(huán)苯或同系鍵結(jié)的(被取代的)苯或其混合物組成。二乙烯基芳烴二氧化物的二乙烯基苯部分可為鄰位、間位或?qū)ξ划悩?gòu)體或其任何混合物。另外的取代基可由以下基團(tuán)組成：耐h2o2基團(tuán)，包括飽和烷基、芳基、鹵素、硝基、異氰酸酯基或ro-(其中r可為飽和烷基或芳基)。成環(huán)苯可由萘、四氫萘等組成。同系鍵結(jié)的(被取代的)苯可由聯(lián)苯、二苯基醚等組成。

本文所用的二乙烯基芳烴二氧化物可通常通過如下的一般化學(xué)結(jié)構(gòu)i-iv來說明：

在二乙烯基芳烴二氧化物共聚單體的以上結(jié)構(gòu)i、ii、iii和iv中，各r1、r2、r3和r4單獨(dú)地可為氫、烷基、環(huán)烷基、芳基或芳烷基；或耐h2o2的基團(tuán)，包括例如鹵素、硝基、異氰酸酯基或ro基團(tuán)，其中r可為烷基、芳基或芳烷基；x可為0到4的整數(shù)；y可為大于或等于2的整數(shù)；x+y可為小于或等于6的整數(shù)；z可為0到6的整數(shù)；且z+y可為小于或等于8的整數(shù)；且ar為芳烴片段，包括例如1，3-亞苯基。此外，r4可為一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)，包括環(huán)氧基、異氰酸酯基或任何反應(yīng)性基團(tuán)，并且z取決于取代模式，可為0到6的整數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施例中，本文所用的二乙烯基芳烴二氧化物可例如通過在美國專利第8,497,387號(hào)中所描述的方法來生成，該專利以引用的方式并入本文中。在本公開中所描述的二乙烯基芳烴二氧化物組合物還公開于例如美國專利第2,924,580號(hào)中，該專利以引用的方式并入本文中。

在另一實(shí)施例中，本文所述的二乙烯基芳烴二氧化物可包含例如二乙烯基苯二氧化物、二乙烯基萘二氧化物、二乙烯基聯(lián)苯二氧化物、二乙烯基二苯醚二氧化物及其混合物。

在一個(gè)例子中，用于環(huán)氧樹脂調(diào)配物中的二乙烯基芳烴二氧化物可為例如二乙烯基苯二氧化物(dvbdo)，例如，如通過以下結(jié)構(gòu)v的化學(xué)式所說明：

以上dvbdo化合物的化學(xué)式可為如下：c10h10o2；dvbdo的分子量為約162.2；并且dvbdo的元素分析為約：c，74.06；h，6.21；和o，19.73，其環(huán)氧當(dāng)量為約81g/mol。

二乙烯基芳烴二氧化物，特別是衍生自二乙烯基苯的那些如例如dvbdo，為具有相對(duì)低的液體粘度但比常規(guī)環(huán)氧樹脂具有較高硬度和交聯(lián)密度的一類二環(huán)氧化合物。在不受理論限制的情況下，預(yù)期的是由固化的dvbdo制備的熱固性物的特性導(dǎo)致在纖維素材料中硬度增加。

以下結(jié)構(gòu)vi說明了可用于本公開的dvbdo的實(shí)施例：

以下結(jié)構(gòu)vii說明了可用于本公開的dvbdo的化學(xué)結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例：

當(dāng)通過本領(lǐng)域中已知的方法制備dvbdo時(shí)，可能獲得三種可能異構(gòu)體中的一者：鄰位、間位和對(duì)位。因此，本公開包括通過以上結(jié)構(gòu)中的任一者單獨(dú)說明或以其混合物形式說明的dvbdo。以上結(jié)構(gòu)vi和vii分別示出dvbdo的間位(1，3-dvbdo)異構(gòu)體和對(duì)位(1，4-dvbdo)異構(gòu)體。鄰位異構(gòu)體很罕見；且通常dvbdo大多通常以間位(結(jié)構(gòu)vi)比對(duì)位(結(jié)構(gòu)vii)異構(gòu)體在約9∶1到約1∶9比率范圍內(nèi)生成。作為一個(gè)實(shí)施例，本公開包括結(jié)構(gòu)vi比結(jié)構(gòu)vii約6∶1到約1∶6比率的范圍，并且在其它實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)vi比結(jié)構(gòu)vii的比率可為約4∶1到約1∶4或約2∶1到約1∶2。

如本文所用，使用在圓括號(hào)中的術(shù)語如“(被取代的)”之后加另一術(shù)語如苯，是指苯和被取代的苯兩者。舉例來說，術(shù)語“(被取代的)苯”是指苯或被取代的苯；術(shù)語“(被取代的)成環(huán)苯”是指成環(huán)苯或被取代的成環(huán)苯。

“改性劑”為當(dāng)與環(huán)氧樹脂合并時(shí)，使環(huán)氧樹脂的至少一部分聚合和/或交聯(lián)和/或固化的物質(zhì)。在一個(gè)例子中，當(dāng)改性劑使纖維素材料內(nèi)的環(huán)氧樹脂固化時(shí)，形成熱固性物。合適的改性劑的一個(gè)實(shí)例為已知可用于使環(huán)氧樹脂固化的共反應(yīng)性固化材料，在本文中被稱作“共反應(yīng)性固化劑”。合適的改性劑的另一實(shí)例為已知可用于使環(huán)氧樹脂固化的催化固化材料，在本文中被稱作“催化固化劑”。此類共反應(yīng)性固化劑包括例如多元胺、聚酰胺、聚氨基酰胺、二氰二胺、多酚、聚合硫醇、聚羧酸和酸酐及其任何組合等。共反應(yīng)性固化劑的其它實(shí)例包括苯酚酚醛清漆、雙酚-a酚醛清漆、二環(huán)戊二烯的苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、二氨基二苯砜、苯乙烯-順丁烯二酸酐(sma)共聚物；及其任何組合。在共反應(yīng)性固化劑之中，含有胺和氨基或酰胺基的樹脂和酚醛樹脂是優(yōu)選的。合適的催化固化劑包括叔胺、季銨鹵化物、路易斯酸如三氟化硼、布朗斯特酸如硫酸和有機(jī)磺酸，及其任何組合等。潛在催化固化劑如甲基-對(duì)甲苯磺酸酯也是合適的。

一般來說，所用的共反應(yīng)性固化劑的量基于與環(huán)氧基的量相比的當(dāng)量處于化學(xué)計(jì)量平衡或更少。然而，所用的共反應(yīng)性固化劑的量相對(duì)于環(huán)氧樹脂的量可在約0.01wt.％到約90wt.％，或約10.0wt.％到約80wt.％，或約20wt.％到約70wt.％范圍內(nèi)。

在一個(gè)例子中，催化固化劑可用于使環(huán)氧樹脂固化。本文所述的催化固化劑可適用于促進(jìn)至少一種環(huán)氧樹脂的均聚。催化固化劑可包括本領(lǐng)域中眾所周知的催化劑，如例如含有胺、磷化氫、雜環(huán)氮、銨、鏻、鉮、锍部分及其任何組合的催化劑化合物。催化固化劑的一些非限制性實(shí)例可包括例如乙基三苯基鏻；苯甲基三甲基氯化銨；雜環(huán)含氮催化劑；咪唑；三乙胺；及其任何組合。催化固化劑的另一實(shí)例為十二烷基苯磺酸?？捎糜诒竟_的催化固化劑的選擇不受限制，并且可使用用于環(huán)氧體系的常用催化劑。另外，催化固化劑的添加是任選的并且取決于制備的體系。當(dāng)使用催化固化劑時(shí)，優(yōu)選實(shí)例包括叔胺、咪唑、有機(jī)膦和酸鹽。與環(huán)氧樹脂的量相比所用的催化固化劑的量通?？稍?wt％到約20wt％，優(yōu)選地約0.01wt％到約10wt％，更優(yōu)選地約0.1wt％到約5wt％，并且最優(yōu)選地約0.2wt％到約2wt％的范圍內(nèi)。

將處理劑與纖維素材料合并。在一個(gè)例子中，通過壓力處理將處理劑引入纖維素材料作為環(huán)氧樹脂，如本文所述。在另一例子中，通過本領(lǐng)域中已知的其它技術(shù)例如刷涂、涂布、浸涂、浸泡、噴涂和擠壓將處理劑引入纖維素材料作為環(huán)氧樹脂。處理劑變得浸漬纖維素材料的孔隙的至少一部分中，且由此增加了纖維素材料的重量。在一個(gè)例子中，處理劑使纖維素材料的重量增加1％到200％(與纖維素材料的原始重量相比，并且如在60℃或高于60℃下干燥纖維素材料至少2小時(shí)之后所計(jì)算的)。在一個(gè)例子中處理劑使纖維素材料的重量增加5％到大于200％(與纖維素材料的原始重量相比，并且如在60℃或高于60℃下干燥纖維素材料至少2小時(shí)之后所計(jì)算的)。

在一個(gè)例子中，纖維素材料用一種或多種添加劑處理。添加劑可與環(huán)氧樹脂一起、作為改性劑的一部分包括在內(nèi)，或可與其分開包括在內(nèi)。本文所述的添加劑中的一些可使環(huán)氧樹脂固化，對(duì)于此類添加劑，如果添加劑與環(huán)氧樹脂一起包括在內(nèi)，那么在浸漬在纖維素材料中之前，必須存在樹脂的最小程度固化或無固化。已知使經(jīng)處理的纖維素材料添加特性的添加劑是合適的，如阻燃劑、分散劑和/或染料。添加劑還可包括已知與環(huán)氧樹脂相容的納米填料。舉例來說，添加劑可為有機(jī)化合物、金屬化合物或有機(jī)金屬化合物。添加劑的實(shí)例包括填充劑、增稠劑、乳化劑、分散劑、緩沖劑、顏料、滲透劑、抗靜電劑、氣味物質(zhì)、腐蝕抑制劑、防腐劑、滲硅劑、流變改性劑、抗沉降劑、抗氧化劑、其它交聯(lián)劑(例如二元醇以及多元醇)、光學(xué)增亮劑、蠟、聚結(jié)劑、殺生物劑以及消泡劑。此類蠟可包括石油蠟、鏈烷烴蠟、天然蠟，或合成蠟，如聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟、蜂蠟，或疏松蠟。此外，添加劑可為木材防腐劑，含有例如銅氨、銅-胺、銅氨-胺絡(luò)合物、季銨化合物或其它體系。舉例來說，堿性銅-季銨(acq)防腐劑體系。添加劑可包括使用鋅鹽或含硼化合物的木材防腐劑技術(shù)。任選地，如殺昆蟲劑、殺白蟻劑、殺真菌劑以及殺霉菌劑的其它添加劑可添加到纖維素材料。

如本文所用，環(huán)氧化物是指未固化的環(huán)氧樹脂。在一個(gè)例子中，可施加熱以增加環(huán)氧樹脂在浸漬在纖維素材料中之后的固化速率。固化速率與溫度成比例。在一個(gè)例子中，合適的固化溫度為室溫到180℃。當(dāng)處理纖維素材料時(shí)，需要小心以使在浸漬之前的固化量減到最少(例如，通過包括添加劑與環(huán)氧樹脂)。

在一個(gè)例子中，通過壓力處理將纖維素材料制備為經(jīng)處理的纖維素材料。用于壓力處理纖維素材料的壓力可高于或低于大氣壓。在一個(gè)例子中，壓力低于環(huán)境壓力，例如0.0001mpa到至0.09mpa(0.75mmhg到675mmhg)。在另一例子中，壓力大于環(huán)境壓力，例如0.1mpa到1.7mpa(750mmhg到12750mmhg)。據(jù)設(shè)想本領(lǐng)域中已知的壓力處理方法適合于用處理劑浸漬纖維素材料。

在一個(gè)例子中，經(jīng)處理的纖維素材料根據(jù)至少第一處理方案和第二處理方案制備。在一個(gè)例子中，第一處理方案包含用環(huán)氧樹脂浸漬纖維素材料。第一處理方案包含以下步驟中的一者或多者：(a)在容器中沉積纖維素材料；(b)將容器保持在真空下5分鐘到60分鐘；(c)將環(huán)氧化物引入容器；(d)將容器加壓到1.03mpa維持5分鐘至60分鐘；(e)排出過量環(huán)氧化物；(f)任選地通過真空去除過量環(huán)氧化物；和(g)將纖維素材料在20℃到60℃下于空氣中干燥24小時(shí)到48小時(shí)。在一個(gè)例子中，第一處理方案的產(chǎn)物隨后根據(jù)第二處理方案制備，該第二處理方案用改性劑浸漬纖維素材料。第二處理方案包含以下步驟中的一者或多者：(a)在容器中沉積根據(jù)第一處理方案制備的纖維素材料；(b)將改性劑引入容器；(c)混合容器的內(nèi)含物；(d)將容器保持在真空或增加的壓力下5分鐘到60分鐘；(e)任選地通過真空去除過量改性劑；和(f)將纖維素材料在60℃下于空氣中干燥24小時(shí)到48小時(shí)。

在一個(gè)例子中，第一處理方案在第二處理方案之前施予，以使得纖維素材料首先用環(huán)氧樹脂浸漬且其次用改性劑浸漬。在另一例子中，第二處理方案在第一處理方案之前施予，以使得纖維素材料首先用改性劑浸漬且其次用環(huán)氧樹脂浸漬。在進(jìn)一步的例子中，纖維素材料根據(jù)以下步驟中的一者或多者同時(shí)用環(huán)氧樹脂和改性劑浸漬：(a)在容器中沉積纖維素材料；(b)將容器保持在真空下5分鐘到60分鐘；(c)將環(huán)氧樹脂和改性劑引入容器；(d)將容器加壓到1.03mpa維持5分鐘到60分鐘；(e)排出過量環(huán)氧樹脂和改性劑；(f)任選地通過真空去除過量環(huán)氧樹脂和改性劑；和(g)將纖維素材料在20℃到60℃下于空氣中干燥24小時(shí)到48小時(shí)。在其中第一處理方案和第二處理方案同時(shí)施予的例子中，環(huán)氧樹脂可任選地與改性劑預(yù)混合。

若干個(gè)干燥步驟可在一系列溫度下進(jìn)行，其中干燥步驟的持續(xù)時(shí)間與溫度成比例。合適的干燥溫度在室溫(約20℃)和180℃之間。干燥可在空氣中、在氮?dú)庵谢蚱渌线m的氣氛中進(jìn)行。

在一個(gè)例子中，第二處理方案由加熱方案取代，其中將第一處理方案的產(chǎn)物在100℃下于空氣中加熱2小時(shí)到48小時(shí)。在不受理論限制的情況下，預(yù)期的是高溫和多孔材料的天然組分的組合促進(jìn)環(huán)氧化物固化。

利用水浸測(cè)試，根據(jù)美國木材保護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)e4-11程序(經(jīng)壓力處理的木材的拒水性標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法(standardmethodoftestingwaterrepellencyofpressuretreatedwood)》)測(cè)定經(jīng)處理的纖維素材料的拒水性。水浸測(cè)試涉及第一，提供包含如本文所述制備的經(jīng)處理的纖維素材料的經(jīng)處理的薄片和包含未處理的纖維素材料的對(duì)照薄片兩者；第二，測(cè)量經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片兩者的切向尺寸，以提供初始切向尺寸(t1)(其中切向尺寸垂直于纖維素材料的晶粒的方向)；第三，將經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片兩者放置在維持在65±3％相對(duì)濕度和21±3℃的調(diào)節(jié)室中，直到實(shí)現(xiàn)恒重；第四，將經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片兩者在24±3℃下浸沒在蒸餾水中30分鐘；以及第四，測(cè)量在從水中取出之后的經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片兩者的切向尺寸，以提供后切向尺寸(t2)。

各單獨(dú)薄片(經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片兩者)的膨脹百分比(s)計(jì)算為：

在本文的每個(gè)實(shí)例中，對(duì)照薄片的膨脹百分比為4.7％。

拒水效率(wre)用于測(cè)定處理劑在向經(jīng)處理的纖維素材料添加拒水特性方面的有效性。wre計(jì)算為：

s1是指未處理的薄片的膨脹百分比；s2是指經(jīng)處理的薄片的膨脹百分比。根據(jù)e4-11，對(duì)于大部分戶外應(yīng)用來說，75％的最小wre是優(yōu)選的。對(duì)照薄片的wre為0％。

經(jīng)處理的纖維素材料的硬度根據(jù)肖氏(硬度計(jì))測(cè)試，使用d型硬度計(jì)(30°錐體，1.40mm直徑，2.54mm延長(zhǎng)，44.48n彈簧力)測(cè)定。硬度是使用d型硬度計(jì)，通過將纖維素材料放置在硬平坦表面上來測(cè)定，且硬度計(jì)的壓腳利用壓靠纖維素材料的指定彈簧力按壓。在與纖維素材料接觸的一秒內(nèi)，記錄硬度計(jì)上的量表的硬度值。每個(gè)纖維素材料樣品進(jìn)行至少五次硬度測(cè)試。在本文中報(bào)告的硬度值是對(duì)給定纖維素材料進(jìn)行的測(cè)試的平均值。未處理的南方黃松對(duì)照薄片的硬度值為約40。

以下實(shí)例說明了本公開的某些方面，但本發(fā)明的范圍不限于以下實(shí)例。

實(shí)例1

將松薄片(南方黃松，4cm×2cm×0.5cm)放置在含有足夠二乙烯基苯二氧化物(在25℃下12cp，可從陶氏化學(xué)公司購得)的玻璃廣口瓶中以覆蓋薄片。將廣口瓶放置在真空干燥器中，并且在0.1pa的真空下保持1小時(shí)，直到無氣泡從木材出來。將薄片從玻璃廣口瓶中取出，并且放置在真空下65℃的烘箱中3小時(shí)。使薄片在支架上排水幾個(gè)小時(shí)。cycat600溶液通過將1.0989gcycat600液體(在異丙醇中70wt.％的十二烷基苯磺酸，購自氰特工業(yè)公司(cytecindustries，inc.))添加至74.4039g異丙醇制備，以制備約1wt.％cycat600溶液。然后，將薄片放置在含有足夠cycat600溶液的500ml廣口瓶中，以淹沒薄片。攪拌棒攪拌廣口瓶的內(nèi)含物1小時(shí)。將薄片從廣口瓶中取出，并且在空氣中暴露于室溫1小時(shí)。然后，將薄片放置在100℃下的烘箱中2小時(shí)。將經(jīng)處理的薄片和對(duì)照薄片各自根據(jù)e4-11程序進(jìn)行加工。經(jīng)處理的薄片的膨脹百分比為0.7％；經(jīng)處理的薄片的wre為92％。經(jīng)處理的薄片的硬度使用d型硬度計(jì)測(cè)量為83。此硬度值大于對(duì)照薄片的硬度值的兩倍。

實(shí)例說明當(dāng)纖維素材料含有處理劑時(shí)，獲得有利的wre和硬度結(jié)果。