本發(fā)明涉及木工機械設備領域，具體涉及一種相框釘角機。

背景技術：

在相框、畫框、鏡框、櫥柜、木門扣線等各種角度接頭的裝配中，通常需要釘角機對接頭處釘入V型的角釘以固定相鄰的兩個框條，但如果框條體積過大，重量過重，角釘無法將兩個框條牢固釘合，或者由于框架內裝配的面板、玻璃等重量過大，長期對框條裝配處應力作用，導致角釘被應力破壞而使框架破裂，且兩個框條在用切割機割出45°的配合面時，難以避免破壞框條的面漆，兩個框條裝訂后在配合面的縫隙處出現(xiàn)與面漆顏色不同接縫，例如顯示為框條石膏層的白色，從而影響相框的美觀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種框條裝配牢固、框條接縫處美觀的相框釘角機。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種相框釘角機，包括機架和設在機架上的工作臺，所述工作臺中部設有用于對兩個框條進行直角裝配的加工位，所述加工位下設有用于對裝配后的兩個框條用V型角釘進行釘合的打釘裝置，所述框條端面設有嵌槽，兩個框條的嵌槽構成V形的嵌合腔，所述加工位上方設有將V型的嵌塊置入加工位以使嵌塊裝配入嵌合腔的供料裝置，所述打釘裝置反向設置以將與嵌塊方向相反的V形角釘釘入兩個相框底部，所述供料裝置包括豎向固定在工作臺上的電機和U型的轉臂，所述轉臂一端設有用于夾取或放開嵌塊的夾緊結構，所述轉臂另一端套合在電機的第一轉軸上，所述第一轉軸外周設有凸塊，所述轉臂與第一轉軸套合處設有用于與凸塊周向限位且用于引導凸塊豎向移動的豎向設置的導槽，所述工作臺上固定設有套合在第一轉軸外的轉座，所述轉座上端面沿軸向內凹設有V型的兩個轉槽，所述轉臂外周固定設有用于與轉座配合的轉子，所述轉子下端面下凸設有用于與轉槽配合的V型的兩個轉塊，所述夾緊結構包括周向間隔設置在轉臂外周的由彈性材料制作的多個夾緊爪，所述多個夾緊爪的下部配合構成用于夾取嵌塊的夾緊部，所述多個夾緊爪的中部構成截面為圓臺形的夾緊部，所述工作臺上固定設有內導圈和外導圈，所述內導圈和外導圈構成與用于與夾緊部間隙配合的截面為與夾緊部形狀一致的圓臺形的夾緊槽，所述夾緊槽在轉臂豎向上移時約束夾緊部使夾緊爪徑向收攏以夾取嵌塊或者在轉臂豎向下移時解除對夾緊部約束使夾緊爪徑向張開以放下嵌塊，所述轉塊完全嵌入轉槽的狀態(tài)與夾緊爪將嵌塊置入加工位或夾緊爪將嵌塊從料堆內夾出嵌塊的狀態(tài)對應設置，所述工作臺上設有用于堆放嵌塊的供料位，所述供料位與加工位相對于第一轉軸中心對稱設置，所述加工位上方還設有用于對兩個框條的連接面上部進行補漆的補漆裝置，所述補漆裝置包括固定在工作臺上的橫向設置的步進電機，所述步進電機的第二轉軸上設有豎向設置用于轉入框條連接處的轉片，所述轉片上周向間隔設有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔，所述工作臺上還固定設有用于對彈性容腔內注入油漆的注射結構，所述注射結構包括固定在工作臺上的油漆池，所述油漆池一端通過斜向向上設置的由彈性材料制作的輸送管與彈性容腔相抵，所述油漆池內油漆的高度小于輸送管未被彈性容腔下壓時輸送管出口的高度，所述油漆池內油漆的高度大于輸送管被彈性容腔末端下壓時輸送管出口的高度，所述供料位四周上凸構成用于容置膠水的膠水池，多個嵌塊依序排布置于膠水池內，膠水池一側設有將嵌塊依序頂入供料位的頂桿，所述頂桿末端通過皮筋與工作臺彈性連接，所述工作臺上還設有用于對框條進行豎向限位和水平面上垂直于框條放置方向限位的限位裝置，所述限位裝置包括設在工作臺上且可相對加工位調節(jié)距離以頂住框條內側面的直角卡塊、與兩個框條外側面相抵的兩個卡條和設在卡條上用于對框條豎向限位的壓塊，兩個卡條的夾角為直角，卡條上端面上凸設有T型的卡塊，所述壓塊下端面設有用于與卡塊配合以豎向限位的T型的卡槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：將兩個框條向加工位移動，加工位上放置有V型的嵌塊，嵌塊兩端嵌入兩個框條的嵌槽以連接兩個框條，再用與嵌塊方向相反的V型角釘將嵌塊和兩個框條釘合，兩個框條由原先的面接觸改進為通過嵌塊體接觸，增加框條的連接強度，V型角釘將嵌塊與兩個框條限位，同時V型角釘與嵌塊方向相反，在框條和嵌塊受到同一方向的應力時提供反向的作用力，進一步增加兩個框條的連接強度；電機帶動轉臂旋轉，工作臺上固定有轉座，轉臂上固定有與轉座配合的轉子，轉座與轉子在V型的斜面的作用下，轉臂相對既周向轉動又周期性地豎向移動，豎向降至最低以夾取或放下嵌塊，豎向上升以避免與周圍零件產生干涉，轉臂轉動至最低位置即轉塊與轉槽完全配合時，轉臂另一端與嵌塊靠近，轉槽相對轉塊轉動，轉臂升高帶動夾緊爪相對夾緊槽升高，夾緊爪的夾緊部在夾緊槽的限位下徑向收攏以夾取嵌塊，轉臂將嵌塊從供料位夾起，轉塊相對轉槽轉動時，在V型的斜面作用下，轉臂相對工作臺升高，繼而下落，當轉子旋轉180°，轉塊又與轉槽完全配合時，轉臂將嵌塊轉動至加工位，夾緊爪的夾緊部恢復與夾緊槽的間隙配合，夾緊槽解除對夾緊部的周向限位，夾緊爪徑向張開，轉臂將嵌塊置入加工位，供料裝置自動供料，且由于轉塊與轉槽的V型斜面配合，轉臂從供料位抓取嵌塊或將嵌塊置入加工位操作精確；通過設置補漆裝置，將縫隙補上與面漆顏色一致的油漆，以增加相框美觀度；步進電機帶動轉片旋轉，轉片上的彈性容腔先由注射結構注射入油漆，再旋轉至兩個框條的配合面，兩個框條擠壓彈性容腔，油漆從容腔內被擠出從而將配合面上部染色；注射結構為油漆池，油漆池一側有彈性的輸送管，常規(guī)狀態(tài)下，輸送管的高度大于油漆池油漆的高度，故油漆不會進入輸送管，轉片轉動，彈性容腔下壓油漆管，當彈性容腔末端下壓輸送管時，輸送管的高度小于油漆池油漆的高度，油漆池里的油漆進入彈性容腔，以對接縫處進行凃漆，無需手動加漆，操作方便；嵌塊粘上膠水后再供兩個框條裝配，取代原有的手工涂膠的方式，膠水凝固后使兩個框條配合更為牢固，多個嵌塊依序排布在膠水池內，頂桿將嵌塊連續(xù)頂入供料位，無需人工，操作方便；限位裝置將框條進行限位，避免框條在裝訂時相對移動，壓塊可相對卡條上部移動，通過卡條與卡槽的配合，將框條豎向限位，使裝配過程更為穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種改進，所述嵌塊的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊形狀一致的T型，通過所述改進，塊為T型，防止嵌塊從嵌槽內豎向脫出，且T型的嵌塊與嵌槽的接觸面積相對矩形等更大，增大嵌塊與嵌槽的摩擦力，進一步防止嵌塊從嵌槽內橫向脫出。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉座和轉子外還套合設有罩殼，所述罩殼下端與工作臺固定且罩殼上端面設有供轉臂通過的通孔，所述罩殼與轉子之間設有用于將轉子豎向下壓的彈簧，通過所述改進，通孔供轉臂旋轉時橫向限位轉臂的抖動，使轉臂轉動更為穩(wěn)定，彈簧將轉子豎直下壓，以在轉臂重力作用下，更進一步輔助轉塊豎向與轉槽配合。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉片周向設有兩個框條完全接觸后避免轉片與框條發(fā)生干涉的凹腔，所述凹腔與彈性容腔沿轉片周向間隔分布，通過所述改進，凹腔避免兩個框條裝訂時轉片撞到框條或者夾在框條之間。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉片周向還設有擦布，所述擦布設于凹腔與彈性容腔之間，通過所述改進，彈性容腔對接縫進行補漆后，擦布可以擦除多余的油漆，保證接縫處的美觀。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述擦布的厚度小于彈性容腔的寬度，通過所述改進，避免輸送管與擦布碰觸而在擦布上直接粘上油漆。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述卡槽相對框條斜向向下設置，通過所述改進，卡槽相對框條斜向向下設置，壓塊通過卡塊在卡槽內滑動以壓緊框條時，壓塊將框條鎖死，以更好地防止框條豎向的移動。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述壓塊與框條之間設有緩沖墊，通過所述改進，緩沖墊防止壓塊劃傷框條的漆面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構立體示意圖。

圖2為供料裝置剖面結構示意圖。

圖3為供料裝置俯視結構示意圖。

圖4為補漆裝置剖面結構示意圖。

圖5為補漆裝置正視結構示意圖。

圖6為框條連接處仰視結構示意圖。

圖7為框條連接處結構示意圖。

圖8為限位裝置結構側視示意圖。

圖9為限位裝置結構主視示意圖。

1-機架，2-工作臺，2.1-轉座，2.1.1-轉槽，2.2-罩殼，2.2.1-通孔，2.3-彈簧，2.4-內導圈，2.5-外導圈，2.6-夾緊槽，3-框條，4-加工位，5-角釘，6-嵌塊，7-供料裝置，7.1-電機，7.1.1-凸塊，7.2-轉臂，7.2.1-導槽，7.2.2-轉子，7.2.3-轉塊，7.3-夾緊結構，7.3.1-夾緊爪，7.3.1.1-夾取部，7.3.1.2-夾緊部，8-供料位，9-補漆裝置，9.1-步進電機，9.2-轉片，9.2.1-彈性容腔，9.2.2-凹腔，9.2.3-擦布，9.3-注射結構，9.3.1-油漆池，9.3.2-輸送管，10-膠水池，11-頂桿，12-皮筋，13-頂塊，14-卡條，14.1-卡塊，15-壓塊，16-緩沖墊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。

如圖1-9所示，

一種相框釘角機，包括機架1和設在機架1上的工作臺2，所述工作臺2中部設有用于對兩個框條3進行直角裝配的加工位4，所述加工位4下設有用于對裝配后的兩個框條3用V型角釘5進行釘合的打釘裝置，所述框條3端面設有嵌槽，兩個框條3的嵌槽構成V形的嵌合腔，所述加工位4上方設有將V型的嵌塊6置入加工位4以使嵌塊6裝配入嵌合腔的供料裝置7，所述打釘裝置反向設置以將與嵌塊6方向相反的V形角釘5釘入兩個相框底部，所述供料裝置7包括豎向固定在工作臺2上的電機7.1和U型的轉臂7.2，所述轉臂7.2一端設有用于夾取或放開嵌塊6的夾緊結構7.3，所述轉臂7.2另一端套合在電機7.1的第一轉軸上，所述第一轉軸外周設有凸塊7.1.1，所述轉臂7.2與第一轉軸套合處設有用于與凸塊7.1.1周向限位且用于引導凸塊7.1.1豎向移動的豎向設置的導槽7.2.1，所述工作臺2上固定設有套合在第一轉軸外的轉座2.1，所述轉座2.1上端面沿軸向內凹設有V型的兩個轉槽2.1.1，所述轉臂7.2外周固定設有用于與轉座2.1配合的轉子7.2.2，所述轉子7.2.2下端面下凸設有用于與轉槽2.1.1配合的V型的兩個轉塊7.2.3，所述夾緊結構7.3包括周向間隔設置在轉臂7.2外周的由彈性材料制作的多個夾緊爪7.3.1，所述多個夾緊爪7.3.1的下部配合構成用于夾取嵌塊6的夾取部7.3.1.1，所述多個夾緊爪7.3.1的中部構成截面為圓臺形的夾緊部7.3.1.2，所述工作臺2上固定設有內導圈2.4和外導圈2.5，所述內導圈2.4和外導圈2.5構成與用于與夾緊部7.3.1.2間隙配合的截面為與夾緊部7.3.1.2形狀一致的圓臺形的夾緊槽2.6，所述夾緊槽2.6在轉臂7.2豎向上移時約束夾緊部7.3.1.2使夾緊爪7.3.1徑向收攏以夾取嵌塊6或者在轉臂7.2豎向下移時解除對夾緊部7.3.1.2約束使夾緊爪7.3.1徑向張開以放下嵌塊6，所述轉塊7.2.3完全嵌入轉槽2.1.1的狀態(tài)與夾緊爪7.3.1將嵌塊6置入加工位或夾緊爪7.3.1將嵌塊6從料堆內夾出嵌塊6的狀態(tài)對應設置，所述工作臺2上設有用于堆放嵌塊6的供料位8，所述供料位8與加工位4相對于第一轉軸中心對稱設置，所述加工位4上方還設有用于對兩個框條3的連接面上部進行補漆的補漆裝置9，所述補漆裝置9包括固定在工作臺2上的橫向設置的步進電機9.1，所述步進電機9.1的第二轉軸上設有豎向設置用于轉入框條3連接處的轉片9.2，所述轉片9.2上周向間隔設有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔9.2.1，所述工作臺2上還固定設有用于對彈性容腔9.2.1內注入油漆的注射結構9.3，所述注射結構9.3包括固定在工作臺2上的油漆池9.3.1，所述油漆池9.3.1一端通過斜向向上設置的由彈性材料制作的輸送管9.3.2與彈性容腔9.2.1相抵，所述油漆池9.3.1內油漆的高度小于輸送管9.3.2未被彈性容腔9.2.1下壓時輸送管9.3.2出口的高度，所述油漆池9.3.1內油漆的高度大于輸送管9.3.2被彈性容腔9.2.1末端下壓時輸送管9.3.2出口的高度，所述供料位8四周上凸構成用于容置膠水的膠水池10，多個嵌塊6依序排布置于膠水池10內，膠水池10一側設有將嵌塊6依序頂入供料位8的頂桿11，所述頂桿11末端通過皮筋12與工作臺2彈性連接，所述工作臺2上還設有用于對框條3進行豎向限位和水平面上垂直于框條放置方向限位的限位裝置，所述限位裝置包括設在工作臺2上且可相對加工位4調節(jié)距離以頂住框條3內側面的頂塊13、與兩個框條3外側面相抵的兩個卡條14和設在卡條14上用于對框條3豎向限位的壓塊15，兩個卡條14的夾角為直角，卡條14上端面上凸設有T型的卡塊14.1，所述壓塊15下端面設有用于與卡塊14.1配合以豎向限位框條3的T型的卡槽。

其中，所述嵌塊6的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊6形狀一致的T型。

其中，所述轉座2.1和轉子7.2.2外還套合設有罩殼2.2，所述罩殼2.2下端與工作臺2固定且罩殼2.2上端面設有供轉臂7.2通過的通孔2.2.1，所述罩殼2.2與轉子7.2.2之間設有用于將轉子7.2.2豎向下壓的彈簧2.3。

其中，所述轉片9.2周向設有兩個框條3完全接觸后避免轉片9.2與框條3發(fā)生干涉的凹腔9.2.2，所述凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1沿轉片9.2周向間隔分布。

其中，所述轉片9.2周向還設有擦布9.2.3，所述擦布9.2.3設于凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1之間。

其中，所述擦布9.2.3的厚度小于彈性容腔9.2.1的寬度。

其中，所述卡槽相對框條3斜向向下設置。

其中，所述壓塊15與框條3之間設有緩沖墊16。

其中，圖2的虛線為轉臂7.2轉至供料位8的結構線。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明保護范圍內。