本發(fā)明涉及木工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種相框釘角機(jī)。

背景技術(shù)：

在相框、畫框、鏡框、櫥柜、木門扣線等各種角度接頭的裝配中，通常需要釘角機(jī)對接頭處釘入V型的角釘以固定相鄰的兩個框條，但如果框條體積過大，重量過重，角釘無法將兩個框條牢固釘合，或者由于框架內(nèi)裝配的面板、玻璃等重量過大，長期對框條裝配處應(yīng)力作用，導(dǎo)致角釘被應(yīng)力破壞而使框架破裂，且兩個框條在用切割機(jī)割出45°的配合面時，難以避免破壞框條的面漆，兩個框條裝訂后在配合面的縫隙處出現(xiàn)與面漆顏色不同接縫，例如顯示為框條石膏層的白色，從而影響相框的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種框條裝配牢固、框條接縫處美觀的相框釘角機(jī)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種相框釘角機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺，所述工作臺中部設(shè)有用于對兩個框條進(jìn)行直角裝配的加工位，所述加工位下設(shè)有用于對裝配后的兩個框條用V型角釘進(jìn)行釘合的打釘裝置，所述框條端面設(shè)有嵌槽，兩個框條的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位上方設(shè)有將V型的嵌塊置入加工位以使嵌塊裝配入嵌合腔的供料裝置，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊方向相反的V形角釘釘入兩個相框底部，所述供料裝置包括豎向固定在工作臺上的電機(jī)和U型的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂一端設(shè)有用于夾取或放開嵌塊的夾緊結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臂另一端套合在電機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊，所述轉(zhuǎn)臂與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊周向限位且用于引導(dǎo)凸塊豎向移動的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述工作臺上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)臂外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽配合的V型的兩個轉(zhuǎn)塊，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括周向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)臂外周的由彈性材料制作的多個夾緊爪，所述多個夾緊爪的下部配合構(gòu)成用于夾取嵌塊的夾緊部，所述多個夾緊爪的中部構(gòu)成截面為圓臺形的夾緊部，所述工作臺上固定設(shè)有內(nèi)導(dǎo)圈和外導(dǎo)圈，所述內(nèi)導(dǎo)圈和外導(dǎo)圈構(gòu)成與用于與夾緊部間隙配合的截面為與夾緊部形狀一致的圓臺形的夾緊槽，所述夾緊槽在轉(zhuǎn)臂豎向上移時約束夾緊部使夾緊爪徑向收攏以夾取嵌塊或者在轉(zhuǎn)臂豎向下移時解除對夾緊部約束使夾緊爪徑向張開以放下嵌塊，所述轉(zhuǎn)塊完全嵌入轉(zhuǎn)槽的狀態(tài)與夾緊爪將嵌塊置入加工位或夾緊爪將嵌塊從料堆內(nèi)夾出嵌塊的狀態(tài)對應(yīng)設(shè)置，所述工作臺上設(shè)有用于堆放嵌塊的供料位，所述供料位與加工位相對于第一轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置，所述加工位上方還設(shè)有用于對兩個框條的連接面上部進(jìn)行補(bǔ)漆的補(bǔ)漆裝置，所述補(bǔ)漆裝置包括固定在工作臺上的橫向設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條連接處的轉(zhuǎn)片，所述轉(zhuǎn)片上周向間隔設(shè)有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔，所述工作臺上還固定設(shè)有用于對彈性容腔內(nèi)注入油漆的注射結(jié)構(gòu)，所述注射結(jié)構(gòu)包括固定在工作臺上的油漆池，所述油漆池一端通過斜向向上設(shè)置的由彈性材料制作的輸送管與彈性容腔相抵，所述油漆池內(nèi)油漆的高度小于輸送管未被彈性容腔下壓時輸送管出口的高度，所述油漆池內(nèi)油漆的高度大于輸送管被彈性容腔末端下壓時輸送管出口的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將兩個框條向加工位移動，加工位上放置有V型的嵌塊，嵌塊兩端嵌入兩個框條的嵌槽以連接兩個框條，再用與嵌塊方向相反的V型角釘將嵌塊和兩個框條釘合，兩個框條由原先的面接觸改進(jìn)為通過嵌塊體接觸，增加框條的連接強(qiáng)度，V型角釘將嵌塊與兩個框條限位，同時V型角釘與嵌塊方向相反，在框條和嵌塊受到同一方向的應(yīng)力時提供反向的作用力，進(jìn)一步增加兩個框條的連接強(qiáng)度；電機(jī)帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，工作臺上固定有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)臂上固定有與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)子在V型的斜面的作用下，轉(zhuǎn)臂相對既周向轉(zhuǎn)動又周期性地豎向移動，豎向降至最低以夾取或放下嵌塊，豎向上升以避免與周圍零件產(chǎn)生干涉，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動至最低位置即轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽完全配合時，轉(zhuǎn)臂另一端與嵌塊靠近，轉(zhuǎn)槽相對轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂升高帶動夾緊爪相對夾緊槽升高，夾緊爪的夾緊部在夾緊槽的限位下徑向收攏以夾取嵌塊，轉(zhuǎn)臂將嵌塊從供料位夾起，轉(zhuǎn)塊相對轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動時，在V型的斜面作用下，轉(zhuǎn)臂相對工作臺升高，繼而下落，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)塊又與轉(zhuǎn)槽完全配合時，轉(zhuǎn)臂將嵌塊轉(zhuǎn)動至加工位，夾緊爪的夾緊部恢復(fù)與夾緊槽的間隙配合，夾緊槽解除對夾緊部的周向限位，夾緊爪徑向張開，轉(zhuǎn)臂將嵌塊置入加工位，供料裝置自動供料，且由于轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽的V型斜面配合，轉(zhuǎn)臂從供料位抓取嵌塊或?qū)⑶秹K置入加工位操作精確；通過設(shè)置補(bǔ)漆裝置，將縫隙補(bǔ)上與面漆顏色一致的油漆，以增加相框美觀度；步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)片上的彈性容腔先由注射結(jié)構(gòu)注射入油漆，再旋轉(zhuǎn)至兩個框條的配合面，兩個框條擠壓彈性容腔，油漆從容腔內(nèi)被擠出從而將配合面上部染色；注射結(jié)構(gòu)為油漆池，油漆池一側(cè)有彈性的輸送管，常規(guī)狀態(tài)下，輸送管的高度大于油漆池油漆的高度，故油漆不會進(jìn)入輸送管，轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動，彈性容腔下壓油漆管，當(dāng)彈性容腔末端下壓輸送管時，輸送管的高度小于油漆池油漆的高度，油漆池里的油漆進(jìn)入彈性容腔，以對接縫處進(jìn)行凃漆，無需手動加漆，操作方便。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述嵌塊的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊形狀一致的T型，通過所述改進(jìn)，塊為T型，防止嵌塊從嵌槽內(nèi)豎向脫出，且T型的嵌塊與嵌槽的接觸面積相對矩形等更大，增大嵌塊與嵌槽的摩擦力，進(jìn)一步防止嵌塊從嵌槽內(nèi)橫向脫出。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)子外還套合設(shè)有罩殼，所述罩殼下端與工作臺固定且罩殼上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂通過的通孔，所述罩殼與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子豎向下壓的彈簧，通過所述改進(jìn)，通孔供轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時橫向限位轉(zhuǎn)臂的抖動，使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定，彈簧將轉(zhuǎn)子豎直下壓，以在轉(zhuǎn)臂重力作用下，更進(jìn)一步輔助轉(zhuǎn)塊豎向與轉(zhuǎn)槽配合。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)片周向設(shè)有兩個框條完全接觸后避免轉(zhuǎn)片與框條發(fā)生干涉的凹腔，所述凹腔與彈性容腔沿轉(zhuǎn)片周向間隔分布，通過所述改進(jìn)，凹腔避免兩個框條裝訂時轉(zhuǎn)片撞到框條或者夾在框條之間。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)片周向還設(shè)有擦布，所述擦布設(shè)于凹腔與彈性容腔之間，通過所述改進(jìn)，彈性容腔對接縫進(jìn)行補(bǔ)漆后，擦布可以擦除多余的油漆，保證接縫處的美觀。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述擦布的厚度小于彈性容腔的寬度，通過所述改進(jìn)，避免輸送管與擦布碰觸而在擦布上直接粘上油漆。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為供料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為供料裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為補(bǔ)漆裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為補(bǔ)漆裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為框條連接處仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為框條連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)架，2-工作臺，2.1-轉(zhuǎn)座，2.1.1-轉(zhuǎn)槽，2.2-罩殼，2.2.1-通孔，2.3-彈簧，2.4-內(nèi)導(dǎo)圈，2.5-外導(dǎo)圈，2.6-夾緊槽，3-框條，4-加工位，5-角釘，6-嵌塊，7-供料裝置，7.1-電機(jī)，7.1.1-凸塊，7.2-轉(zhuǎn)臂，7.2.1-導(dǎo)槽，7.2.2-轉(zhuǎn)子，7.2.3-轉(zhuǎn)塊，7.3-夾緊結(jié)構(gòu)，7.3.1-夾緊爪，7.3.1.1-夾取部，7.3.1.2-夾緊部，8-供料位，9-補(bǔ)漆裝置，9.1-步進(jìn)電機(jī)，9.2-轉(zhuǎn)片，9.2.1-彈性容腔，9.2.2-凹腔，9.2.3-擦布，9.3-注射結(jié)構(gòu)，9.3.1-油漆池，9.3.2-輸送管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-7所示，

一種相框釘角機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)在機(jī)架1上的工作臺2，所述工作臺2中部設(shè)有用于對兩個框條3進(jìn)行直角裝配的加工位4，所述加工位4下設(shè)有用于對裝配后的兩個框條3用V型角釘5進(jìn)行釘合的打釘裝置，所述框條3端面設(shè)有嵌槽，兩個框條3的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位4上方設(shè)有將V型的嵌塊6置入加工位4以使嵌塊6裝配入嵌合腔的供料裝置7，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊6方向相反的V形角釘5釘入兩個相框底部，所述供料裝置7包括豎向固定在工作臺2上的電機(jī)7.1和U型的轉(zhuǎn)臂7.2，所述轉(zhuǎn)臂7.2一端設(shè)有用于夾取或放開嵌塊6的夾緊結(jié)構(gòu)7.3，所述轉(zhuǎn)臂7.2另一端套合在電機(jī)7.1的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊7.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊7.1.1周向限位且用于引導(dǎo)凸塊7.1.1豎向移動的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽7.2.1，所述工作臺2上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座2.1，所述轉(zhuǎn)座2.1上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個轉(zhuǎn)槽2.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座2.1配合的轉(zhuǎn)子7.2.2，所述轉(zhuǎn)子7.2.2下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽2.1.1配合的V型的兩個轉(zhuǎn)塊7.2.3，所述夾緊結(jié)構(gòu)7.3包括周向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)臂7.2外周的由彈性材料制作的多個夾緊爪7.3.1，所述多個夾緊爪7.3.1的下部配合構(gòu)成用于夾取嵌塊6的夾取部7.3.1.1，所述多個夾緊爪7.3.1的中部構(gòu)成截面為圓臺形的夾緊部7.3.1.2，所述工作臺2上固定設(shè)有內(nèi)導(dǎo)圈2.4和外導(dǎo)圈2.5，所述內(nèi)導(dǎo)圈2.4和外導(dǎo)圈2.5構(gòu)成與用于與夾緊部7.3.1.2間隙配合的截面為與夾緊部7.3.1.2形狀一致的圓臺形的夾緊槽2.6，所述夾緊槽2.6在轉(zhuǎn)臂7.2豎向上移時約束夾緊部7.3.1.2使夾緊爪7.3.1徑向收攏以夾取嵌塊6或者在轉(zhuǎn)臂7.2豎向下移時解除對夾緊部7.3.1.2約束使夾緊爪7.3.1徑向張開以放下嵌塊6，所述轉(zhuǎn)塊7.2.3完全嵌入轉(zhuǎn)槽2.1.1的狀態(tài)與夾緊爪7.3.1將嵌塊6置入加工位或夾緊爪7.3.1將嵌塊6從料堆內(nèi)夾出嵌塊6的狀態(tài)對應(yīng)設(shè)置，所述工作臺2上設(shè)有用于堆放嵌塊6的供料位8，所述供料位8與加工位4相對于第一轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置，所述加工位4上方還設(shè)有用于對兩個框條3的連接面上部進(jìn)行補(bǔ)漆的補(bǔ)漆裝置9，所述補(bǔ)漆裝置9包括固定在工作臺2上的橫向設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)9.1，所述步進(jìn)電機(jī)9.1的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條3連接處的轉(zhuǎn)片9.2，所述轉(zhuǎn)片9.2上周向間隔設(shè)有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔9.2.1，所述工作臺2上還固定設(shè)有用于對彈性容腔9.2.1內(nèi)注入油漆的注射結(jié)構(gòu)9.3，所述注射結(jié)構(gòu)9.3包括固定在工作臺2上的油漆池9.3.1，所述油漆池9.3.1一端通過斜向向上設(shè)置的由彈性材料制作的輸送管9.3.2與彈性容腔9.2.1相抵，所述油漆池9.3.1內(nèi)油漆的高度小于輸送管9.3.2未被彈性容腔9.2.1下壓時輸送管9.3.2出口的高度，所述油漆池9.3.1內(nèi)油漆的高度大于輸送管9.3.2被彈性容腔9.2.1末端下壓時輸送管9.3.2出口的高度。

其中，所述嵌塊6的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊6形狀一致的T型。

其中，所述轉(zhuǎn)座2.1和轉(zhuǎn)子7.2.2外還套合設(shè)有罩殼2.2，所述罩殼2.2下端與工作臺2固定且罩殼2.2上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂7.2通過的通孔2.2.1，所述罩殼2.2與轉(zhuǎn)子7.2.2之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子7.2.2豎向下壓的彈簧2.3。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向設(shè)有兩個框條3完全接觸后避免轉(zhuǎn)片9.2與框條3發(fā)生干涉的凹腔9.2.2，所述凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1沿轉(zhuǎn)片9.2周向間隔分布。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向還設(shè)有擦布9.2.3，所述擦布9.2.3設(shè)于凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1之間。

其中，所述擦布9.2.3的厚度小于彈性容腔9.2.1的寬度。

其中，圖2的虛線為轉(zhuǎn)臂7.2轉(zhuǎn)至供料位8的結(jié)構(gòu)線。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。