本發(fā)明屬于木材加工技術領域,尤其涉及一種木材自動降溫切割裝置。
背景技術:
傳統(tǒng)木材切割過程中,需要人為劃定長度和寬度線條,人工按長度、寬度線條切割。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:人工操作費事費力,工作效率低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動按規(guī)定的長度和寬度來切割木材的木材自動降溫切割裝置。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:一種木材自動降溫切割裝置,包括:
工作臺,用于放置木材;
橫向支架,設置在所述工作臺上,與木材的寬度方向平行;
縱向切刀,固定設置在所述橫向支架一端,用于切割木材;
寬度標尺,設置在所述橫向支架上;
寬度擋板,設置在所述橫向支架上,并能在支架上滑動;
縱向支架,設置在所述工作臺上,與木材的長度方向平行;
長度標尺,設置在所述縱向支架上;
長度擋板,設置在所述縱向支架上,并能在支架上滑動;
切刀支架,設置在所述工作臺上,與木材的寬度方向平行;
橫向切刀,設置在所述切刀支架上,并能在驅動機構作用下在所述切刀支架上滑動并切割木材;
所述長度擋板和寬度擋板上均設有鎖緊螺釘;
還包括降溫系統(tǒng),所述降溫系統(tǒng)包括水箱和水管,所述水管從水箱延伸到縱向切刀再回到水箱中,水箱中設有泵。
所述寬度標尺的起點與所述縱向切刀平齊,所述長度標尺的起點與所述橫向切刀平齊。
所述長度支架和寬度支架為一體結構,所述長度支架垂直所述寬度支架。
上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果,通過長度標尺和寬度標尺確定木材長度和寬度,通過擋邊阻擋,在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材,切割出規(guī)定長度和寬度的木材,工作效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的木材自動降溫切割裝置;
上述圖中的標記均為:1、工作臺,2、橫向支架,21、寬度標尺,22、寬度擋板,3、縱向切刀,4、縱向支架,41、長度標尺,42、長度擋板,5、切刀支架,51、橫向切刀,61、水管,62、水箱。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1,一種木材自動降溫切割裝置,包括:
工作臺,用于放置木材;
橫向支架,設置在工作臺上,與木材的寬度方向平行;
縱向切刀,固定設置在橫向支架一端,用于切割木材;
寬度標尺,設置在橫向支架上;
寬度擋板,設置在橫向支架上,并能在支架上滑動;
縱向支架,設置在工作臺上,與木材的長度方向平行;
長度標尺,設置在縱向支架上;
長度擋板,設置在縱向支架上,并能在支架上滑動;
切刀支架,設置在工作臺上,與木材的寬度方向平行;
橫向切刀,設置在切刀支架上,并能在驅動機構作用下在切刀支架上滑動并切割木材;
長度擋板和寬度擋板上均設有鎖緊螺釘。鎖定長度擋板和寬度擋板的位置;
還包括降溫系統(tǒng),降溫系統(tǒng)包括水箱和水管,水管從水箱延伸到縱向切刀再回到水箱中,水箱中設有泵。通過泵將水箱中的水從管道輸送到縱向切刀,給縱向切刀降溫,水流形成一個回路。
寬度標尺的起點與縱向切刀平齊,長度標尺的起點與橫向切刀平齊。
長度支架和寬度支架為一體結構,長度支架垂直寬度支架。
驅動機構為鏈條鏈輪機構。
工作時,在工作臺上推動木材,通過寬度擋板限定木材寬度,木材平行寬度擋板運動,縱向切刀切割出規(guī)定的寬度。當木材運動到長度擋板時,橫向切刀開始運動,橫向切割木材。通過標尺確定木材的長度和寬度,擋板固定在標尺的相應位置。
采用上述的結構后,通過長度標尺和寬度標尺確定木材長度和寬度,通過擋邊阻擋,在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材,切割出規(guī)定長度和寬度的木材,工作效率高。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。